Выдержка из текста работы
Для успешного предприятия очень важны технологии эффективного производства, такие как системы оптимального планирования производственных операций, которые определяют точные сроки выполнения заказов, степень загрузки оборудования, оптимальные маршруты обработки продукции, рациональное использование энергоресурсов и играют важную роль в эффективном производстве для:
• снижения себестоимости выпускаемой продукции,
• сокращения издержек и производственных потерь,
• сокращения объемов материально-технических запасов и ресурсосбережения.
Почему планирование — такая большая проблема?
Наиболее распространенные инструменты планирования (бумажные, электронные или доска на стене) — это некоторая таблицы со списком ресурсов (станков, оборудования, персонала, видов обработки) на которой работы распределяются по ресурсам в периодах времени: недели, дни или часы.
Однако, это статический инструмент плановика, пытающегося справиться с динамической проблемой. Практика показывает: часто составленный план-график нарушается срочными приоритетными заказами, переделкой брака, больничными листами, поломкой оборудования и непредвиденным изменением спроса. Каждое из этих событий способно проделать огромную брешь в производственном плане, и плановик может бесконечно перераспределять заказы, менять приоритеты, изменять маршруты обработки и пр., чтобы соблюсти установленную дату исполнения заказа.
Составление баланса целое искусство. Плановик постоянно пытается сохранить равновесие между спросом и загрузкой производственных мощностей. Чашу спроса тянут вниз новые заказы, изменения приоритетов, исполнение массовых заказов в соответствии с прогнозами. Облегчают ее выполнение заказы, перераспределение и отмена заказов.
Возможность переноса начала исполнения заказов на более ранние сроки в целях загрузки недоиспользованных производственных мощностей означает повышение возможностей производства. Узкие места производства можно устранить путем изменения маршрутно-технологических карт, сверхурочных работ, передачи части работ на сторону, разбивки крупных партий на более мелкие. Снижают производительность: простои оборудования, переделка некондиционной продукции, нерациональная подготовка к производству и неизбежная нехватка мощностей.
Цель календарного планирования выполнения заказов состоит в назначении заказов на выполнение на различных производственных машинах. Каждая из работ по заказу имеет некий приоритет, который определяется заданным сроком ее завершения и другими факторами.
Основным документом, формируемым модулем оперативно-календарного планирования заказов является диспетчерский лист, который формируется ежедневно или ежесменно. В нем сообщается, какие работы и на каком обрабатывающем центре должны быть выполнены.
Состав информации:
• рабочий заказ,
• размер партии,
• предшествующий РЦ,
• следующий РЦ,
• дата начала,
• дата завершения,
• остаточное время в часах.
В задачу модуля слежения за выполнением заказов входит сбор информации о незавершенном производстве и получение информации о состоянии заказов в цехе.
После завершения на станке предписанного процесса, информация об этом событии вводится в модуль слежения за выполнением заказов. В этом модуле формируется файл открытых заказов — сообщения обо всех еще не завершенных работах.
Роль менеджера в системе меняется коренным образом: вместо проталкивания горящих работ он должен обеспечивать выполнение работ по плану, осуществляя обратную связь. Периодически (несколько раз в неделю) он составляет рапорт об ожидаемом отставании (сводки об исключительных ситуациях) c информацией:
• вид продукции,
• дата по графику,
• новая дата,
• причины задержки,
• принятые меры.
Принятие мер, как и любое регулирование должно включать в себя четыре основных элемента:
• реальный план — «норму»,
• обратную связь, сигнализирующая о ходе выполнения работ
• допуск (нежелательна резкая система регулирования со слишком быстрой реакцией),
• корректирующее воздействие.
Расчет загрузки рабочего центра показывает, какова его недельная пропускная способность и каков выпуск за неделю в нормо-часах. Управление производственными мощностями осуществляется путем регулирования запуска-выпуска. Учитываются четыре составляющие:
• плановый запуск для рабочего центра включает оформленные заказы, которые еще не приняты в работу, плюс невыполненные планируемые заказы
• плановый выпуск равен плановому запуску, скорректированному на желательное изменение уровня заказов на РЦ
• фактический выпуск — нормо-часы по выполненной работе
• фактический запуск — объем работы, поданной на участок, в нормо-часах
По запуску и выпуску определяется отклонение.
Темп запуска можно фактически регулировать только на стартовом РЦ. На последующих участках технологической цепи темп подачи на данный РЦ регулируется путем изменения темпов выпуска на питающих его участках. Очевидно, объем невыполненных заказов на данном РЦ можно сократить либо уменьшив запуск, либо увеличив выпуск.
Регулирование запуска-выпуска представляет собой в основном способ регулирования мощности. Цель — обеспечение выпуска. Фактическое время выполнения заказа начинается с момента получения заказа и заканчивается моментом завершения работы. Оно складывается из нескольких элементов:
• время наладки оборудования для установки оснастки
• рабочее время на обработку материала
• время перемещения материала
• время ожидания
• время пролеживания (ожидания обработки)
Время пролеживания занимает большую часть времени выполнения работы. В первую очередь система регулирования запуска-выпуска позволяет удостовериться, что работа действительно подана на участок. Важно иметь небольшие сроки выполнения заказов и как следствие, небольшое незавершенное производство. Это сокращает вложения в незавершенное производство, затраты на перемещения грузов внутри переполненных цехов и предупреждает преждевременный расход материалов……….
Список использованной литературы
1. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия, 2-е изд., Киев: Высшая школа, 1989.
2. Гончаров В.Н. и др. Оперативное управление производством. М.: Экономика, 1987 г.
3. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент, Питер, 2001. Л.
4. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент: Учебник. — СПб: Специальная Литература, 1998.
5. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. М.,1998.
6. Организация, планирование и управление производством. / Б.Н.Родионов и др. М.:Машиностроение, 1989.
7. Производственный менеджмент.Учебник для вузов -М.:Бизнес шк.»Интел-Синтез», 2000.
8. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
9. Производственный менеджмент. Учебник.Гриф МО.3-е изд. Дашков и К, 2002.
10. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем.– М.: Мысль, 1978.
