Себестоимость продукции горных предприятий и прибыль горных предприятий, Экономика предприятия

Содержание

Введение3

Калькулирование себестоимости добычи5

Учет затрат основного производства13

Учет затрат вспомогательного производства15

Учет общепроизводственных расходов16

Учет общехозяйственных расходов18

Заключение21

Список литературы22

Выдержка из текста работы

Ключевые слова: себестоимость продукции, элементы затрат, основные экономические показатели, объём производства, анализ состояния, технология производства, экономическая эффективность.

Объект исследования: «Дорожно-строительное управление №63» Республиканское унитарное предприятие «Строительно-монтажный трест №8» (ДСУ-63 РУП «СМТ-8»)

Цель работы: на основании исследования и анализа состояния предприятия разработать направления снижения себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг) и предложить конкретные мероприятия по их реализации

В процессе изучения объекта исследования проведен анализ себестоимости продукции, выручки, прибыли и рентабельности производства, заработной платы, основных фондов и производительности труда за последние годы.

На основе полученных в результате анализа данных в проектной части предложены технико-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции: за счёт технического перевооружения предприятия; снижения цены на сырье; снижения энергопотребления оборудования;

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 2 912 млн. р.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. РОЛЬ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ СТРУКТУРА
3. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
4. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
5. ВЛИЯНИЕ ЗАТРАТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Предприятие в процессе своей деятельности совершает материальные и денежные затраты на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, производство и реализацию продукции, социальное развитие своих коллективов и др.

Строительство — это единственная отрасль материального производства, продукт которой (здания и сооружения) территориально закреплён и рассчитан на длительный срок эксплуатации, а активная часть производственных фондов строительно-монтажной организации подвижна.

Продукцией дорожно-строительного управления №63 являются объекты непроизводственного назначения.

Специфика строительства характеризуется следующими особенностями:

— длительный производственный и инвестиционный цикл и, соответственно, большая зависимость от инфляционных процессов;

— большой срок жизнедеятельности объектов строительства и, соответственно, большие эксплуатационные затраты;

— по масштабу охвата и номенклатуре формируемых ресурсов и профессий исполнителей нет аналогов (свыше 1500 ресурсов, порядка 30 профессий);

— производственный процесс ведётся, как правило, на открытом воздухе в разных климатических условиях.

Строительство объектов ведется подрядным способом, который предполагает заключение между заказчиком и подрядчиком (генеральным подрядчиком) генерального договора (контракта). В договоре оговариваются взаимные обязательства сторон и ответственность за их выполнение, порядок осуществления строительства, обеспечение материально-техническими ресурсами, стоимость СМР и некоторый другие условия.

Заказчиками являются юридические лица, принявшее на себя функции организатора и управляющего по строительству объекта, начиная от разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию.

Подрядчик (генеральный подрядчик) — строительная фирма, осуществляющая по договору подряда или контракту строительство объекта. Генеральный подрядчик отвечает перед заказчиком за строительство объекта в полном соответствии с условиями договора. Подрядчик имеет собственные материально-техническую базу, средства механизации и транспорта, постоянные строительно-монтажные кадры соответствующих специальностей.

В рыночных условиях хозяйствования независимо от организационно-правовой формы одной из главных целей предпринимательской деятельности (в том числе и в отрасли «строительство») является прибыль как источник финансо-вых ресурсов для развития производства, удовлетворения потребностей владельцев производства и государства в целом. Прибыль, как известно, определяется разницей между выручкой от реализации продукции и затратами на ее производство и реализацию, т.е. ее себестоимостью.

Себестоимость продукции — важнейший показатель производственной деятельности предприятия. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия.

Снижение затрат на производство является важным условием производственно-хозяйственной деятельности строительной организации.

Экономическое значение снижения себестоимости заключается в том, что оно:

— является важнейшим источником роста прибыли, увеличения средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника предприятия;

— обеспечивает возможность формирования цен на продукцию, что позволяет занять большую долю на рынке, увеличить общую массу прибыли за счёт роста объёма работ;

— уменьшает потребность в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на другие нужды предприятия.

Общие направления поиска путей снижения себестоимости помогает определить анализ себестоимости. В основе анализа лежит классификация затрат. Наиболее важным признаком для целей анализа является деление затрат по элементам, статьям затрат и по способу отнесения на себестоимость продукции.

Элементом называют вид затрат, состоящий из однородных расходов. Подразделение затрат по экономическим элементам позволяет определить вид затрат по организации в целом независимо от места их возникновения. По экономическим элементам затраты применяются для изучения их структуры, контроля за использованием сметы затрат на производство СМР и в других целях.

При планировании, учёте и калькулировании себестоимости продукции (работ, услуг) затраты группируются по статьям затрат. Группировка затрат в разрезе калькуляционных статей необходима для определения затрат по их направлениям, видам выполненных строительно-монтажных (ремонтных и др.) работ, центрам ответственности и местам возникновения затрат.

Группировки в учёте затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции взаимосвязаны, поскольку они характеризуют одни и те же затраты строительной организации по структуре и целевому назначению. Это позволяет накапливать информацию о затратах на производство СМР по организации в целом в поэлементном разрезе и детализировать её по местам возникновения затрат.

Объектом исследования при выполнении дипломной работы является хозяйственно-экономическая деятельность ДСУ № 63 РУП СМТ-8.

Цель дипломной работы — поиск и экономическое обоснование путей снижения затрат на производство продукции т на примере ДСУ № 63 РУП СМТ-8.

Для достижения поставленной цели в работе ставятся следующие задачи:

— исследовать теоретические вопросы формирования, состава, структуры себестоимости продукции;

— дать общую характеристику производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

— проанализировать основные технико-экономические показатели деятельности ДСУ-63 РУП СМТ-8;

— проанализировать состав и структуру себестоимости продукцию предприятия;

— разработать организационно-управленческие и технико-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции, работ и услуг.

В дипломе необходимо определить факторы, которые оказывают влияние на анализируемые экономические показатели в исследуемом периоде. Выявить резервы и сформулировать выводы, которые предопределяют мероприятия по снижению себестоимости продукции. На основе анализа определить направления дальнейшего развития предприятия по улучшению его конкурентоспособности.

Теоретической и методической основой выполнения работы послужили Постановления Правительства Республики Беларусь по экономическим вопросам, законодательные акты Республики Беларусь, работы отечественных и зарубежных ученых по данной проблеме, публикации специалистов, а также отечественные материалы РУП «СМТ-8» ДСУ-63 о состоянии себестоимости и за исследуемый период, годовой отчет предприятия за 2005, 2006 и 2007 гг.

1.1 Состав и классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определяются Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

— позволяет осуществлять учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

— является базой для формирования цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

— является важнейшим фактором при обосновании целесообразности вложения инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия.

В себестоимость продукции (работ, услуг) включаются:

— затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства;

— затраты некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, а также с улучшением качества продукции;

— затраты, связанные с изобретательством и рационализаторством, проведением опытно-экспериментальных работ;

— затраты на обслуживание производственного процесса;

— затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

— текущие затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения;

— затраты, связанные с управлением производством;

— выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на производстве время;

— отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости населения со всех видов оплаты труда работников предприятия, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), независимо от источников их выплат;

— затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков (кроме процентов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на приобретение основных средств и нематериальных активов), а также на оплату процентов за приобретение материальных ресурсов (проведение работ, оказание услуг сторонними предприятиями) в кредит;

— оплата услуг банков, предприятий, организаций по осуществлению в соответствии с заключенными договорами торгово-комиссионных (факторинговых) операций;

— отчисления в специальные отраслевые и межотраслевые внебюджетные фонды, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком;

— затраты, связанные со сбытом продукции;

— затраты на воспроизводство основных производственных фондов, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в форме амортизационных отчислений на полное восстановление от стоимости основных фондов;

— износ по нематериальным активам;

— налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком;

— другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии с установленным законодательством порядком.

В фактической себестоимости продукции (работ, услуг) отражаются также: потери от брака; затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий; потери от простоев; недостача материальных ценностей; пособия в связи с потерей трудоспособности.

Не подлежат включению в себестоимость продукции (работ, услуг): затраты на выполнение самим предприятием или оплату им работ (услуг), не связанных с производством продукции; затраты на выполнение работ по строительству, оборудованию и содержанию культурно — бытовых и других объектов, находящихся на балансе предприятий.

Затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются в себестоимость продукции (работ, услуг) того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты — предварительной или последующей.

1.2 Поэлементная группировка затрат, относимых на себестоимость продукции

В целях удобства планирования и учета затрат, составления соответствующей документации, проведения анализа все издержки, связанные с производством и реализацией продукции, можно классифицировать по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировка затрат по экономическим элементам обусловлена необходимостью определения общего объема потребленных на предприятии ресурсов независимо от того, на какой конкретно вид изделий и в каком структурном подразделении предприятия они израсходованы. Кроме того, группировка затрат по экономическим элементам является основой для интегрирования затрат на вышестоящих уровнях управления в целях организации статистического учета по отраслям, регионам вплоть до уровня народного хозяйства республики.

Экономические элементы — это экономически однородные по составу затраты на выпуск и реализацию совокупной про-дукции. Например, заработная плата, выплачиваемая сотрудникам предприятия независимо от занимаемой должности и выполняемых функций; затраты на электрическую энергию независимо от места ее потребления.

Эта группировка применяется предприятиями, организациями и учреждениями республики независимо от вида деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности. Ее цель — обеспечить единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции.

Нормативными документами рекомендуется следующая группировка затрат по экономическим элементам:

— материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

— расходы на оплату труда;

— отчисления на социальные нужды;

— амортизация основных средств и нематериальных активов;

— прочие расходы.

В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость сырья и материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, которые входят в состав изготавливаемой продукции или являются необходимым компонентом при ее изготовлении, и используются в процессе производства для обеспечения нормального технологического процесса. Также в состав материальных затрат включается погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

В этом элементе отражаются также работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними предприятиями: отдельные операции по изготовлению продукции, ремонту основных средств, затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, транспортные услуги сторонних организаций и т. п.

В элемент «Расходы на оплату труда» входят затраты на оплату труда производственного персонала предприятия, включая премии за производственные результаты, выплаты стимулирующего и компенсирующего характера.

В себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются следующие выплаты работникам предприятия: премии сверх размеров, предусмотренных законодательством; материальная помощь; надбавки к пенсиям; другие выплаты, носящие характер социальных льгот, дополнительно устанавливаемых по решению трудового коллектива сверх льгот, предусмотренных законодательством.

В элементе «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения и другие обязательные выплаты от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), кроме тех, на которые страховые взносы не начисляются.

В элементе «Амортизация основных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационных отчислений от стоимости основных средств и нематериальных активов, исчисленная в установленном порядке. При этом начисление амортизации по основным средствам прекращается после истечения срока их службы при условии полного перенесения всей их стоимости на издержки производства и обращения.

К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции относятся налоги, сборы и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком и относимые на себестоимость продукции; платежи по страхованию имущества предприятия; плата по процентам за ссуды банков; оплата услуг связи, вычислительных центров, банков; плата сторонним организациям за противопожарную и сторожевую охрану, включая оплату работ по сооружению охранно-пожарной сигнализации на действующих объектах; плата за подготовку и переподготовку кадров; оплата работ по сертификации продукции и ряд других затрат, входящих в состав себестоимости продукции, но не относящихся к ранее перечисленным элементам затрат.

Документ, в котором осуществляется поэлементная группировка затрат называется сметой затрат на производство. Следует отметить, что смета затрат не позволяет определить себестоимость единицы продукции конкретного наименования.

1.3 Калькулирование себестоимости продукции

В зависимости от характера организации и технологии производства применяются различные способы построения калькуляции себестоимости продукции.

Под калькулированием понимают расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг), а калькуляция — документ, в котором оформляется этот расчет. Объект калькулирования — это вид продукции (работ, услуг), на единицу которой определяется себестоимость. Объектами могу быть готовая продукция, заказ, услуги, узел, деталь и др. Калькуляционная единица — измеритель объекта калькулирования (штуки, тонны, метры, кубометры и т.д.). Калькуляция на изделие (работу, услуги) составляется по статьям затрат.

В промышленности применяются различные методы калькулирования.

Рассмотрим основные особенности некоторых методов.

Метод прямого счета (простой): себестоимость единицы продукции определяется путем деления себестоимости всей продукции на количество изделий. Применяются на предприятиях, производящих однородную продукцию.

Расчетно-аналитический метод основан на нормативном расчете однородных затрат и косвенном распределении комплексных затрат.

Нормативный метод основывается на нормах и нормативах использования ресурсов, как материальных, так и трудовых. Он применяется для разработки калькуляции на новые виды продукции..

Параметрический метод применяется для расчета себестоимости однотипных, но разных по качеству изделий.

Метод исключения (отклонения) затрат основывается на выделении основного и побочного сырья; из общих затрат на переработку сырья исключают стоимость побочной продукции, а оставшуюся часть относят на издержки по основной продукции.

Коэффициентный метод (метод распределения затрат): затраты пропорционально распределяются между полученными продуктами в соответствии с научно обоснованными коэффициентами.

Сортовым методом определяют себестоимость продукции отдельных сортов, номеров, артикулов. Применяется в пищевой, легкой, промышленности.

Попередельный (пофазный) метод используется в отраслях массового производства в условиях однородного технологического процесса и последовательных стадий обработки (хлопчатобумажная промышленность, металлургическая и др.).

1.4 Планирование и учет себестоимости продукции

Учет затрат на производство продукции (работ, услуг) осуществляется в соответствии с Законом Республики Беларусь «О бухгалтерском учете и отчетности», Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), а также с учетом других действующих законодательных и нормативных актов, касающихся формирования учета затрат.

Главная задача учета себестоимости — это своевременное, полное и достоверное определение фактических затрат на производство продукции, исчисление фактической себестоимости всей готовой продукции и отдельных ее видов, а также контроль за правильным и рациональным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в процессе производства.

Учет затрат на производство продукции призван обеспечить: своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат, связанных с производством и реализацией продукции, выполнением работ, оказанием услуг; оперативный анализ и контроль за использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе изготовления изделий, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению; определения результатов деятельности структурных подразделений и предприятия в целом; выявления неиспользованных резервов, непроизводительных расходов и потерь. При этом должна быть соблюдена методическая согласованность планирования и учета в отношении состава, группировок и методов распределения затрат, объектов и единиц калькулирования.

Учет затрат на производство и организуется по местам их возникновения с применением в зависимости от вида продукции, типа и характера организации производства и управления нормативного, позаказного или попередельного метода.

Организация учета затрат на производство по нормативному методу предусматривает: создание системы действующих прогрессивных норм и нормативов и калькуляцию на ее основе нормативной себестоимости продукции (работ, услуг); выявление и учет затрат, связанных с отклонениями от действующих норм и нормативов; исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно составленных калькуляций нормативной себестоимости с использованием данных учета отклонений от норм и изменений норм.

Позаказный метод учета затрат применяется в индивидуальном, мелкосерийном производствах сложных изделий, а также в производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. При этом методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий), объем работ и услуг.

Попередельный метод учета затрат применяются в заготовительных производствах с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией. При этом методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Объектами учета и калькулирования могут быть отдельные виды, группы продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материалов. Фактическая себестоимость продукции определяется путем деления суммы затрат на количество выпущенной продукции по переделу.

При применении попередельного и показанного методов учета затрат обязательно использование основных элементов нормативного учета (своевременное выявление отклонений фактических расходов от текущих норм и учет изменений норм).

При организации учета затрат на производство предприятие может применять бесполуфабрикатный вариант, т.е. без отражения в системном учете себестоимости полуфабрикатов своего производства, или полуфабрикатный — с отражением себестоимости в системе счетов бухгалтерского учета при передаче полуфабрикатов своего производства из одного подразделения в другое.

Планирование затрат на производство осуществляется с целью определения общей величины материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для изготовления и реализации продукции и получения прибыли, обеспечивающей удовлетворение социальных нужд коллектива и дальнейшее развитие предприятия.

Показатели плановой себестоимости используются при формировании плана прибыли, установлении цен, определении экономической эффективности отдельных организационно — технических мероприятий и производства в целом, при внутрипроизводственном планировании. План по себестоимости продукции является составной частью планов (программ) социально-экономического развития, бизнес-планов предприятия.

Планированию себестоимости продукции должен предшествовать анализ сложившегося уровня затрат, в ходе которого выявляются затраты, вызванные отклонениями от нормальной организации производственного процесса: сверхнормативный расход материальных ресурсов, доплаты за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потери от простоев оборудования, из-за брака, расходы, обусловленные нерациональными хозяйственными связями, нарушениями технологической и трудовой дисциплины и т.д.

Содержанием планирования себестоимости является определение размеров затрат, необходимых для производства и реализации при наиболее рациональном и эффективном использовании ресурсов всех видов. Решаемая при этом задача — нахождение минимума таких затрат. Однако минимальные затраты на следует принимать как некую величину, идеально достижимую при данном уровне развития производства. Планирование исходит из реальных условий и учитывает ограничения, связанные с необходимостью соблюдения правил использования природных ресурсов и охраны природной среды от загрязнения, правил технической эксплуатации предприятий, с обеспечением безопасных условий труда и т.д. Плановые затраты определяются с учетом путей, способов и последствий их минимизации не с позиций отдельных предприятий, а в интересах народного хозяйства в целом.

Исходными данными для разработки плана по себестоимости являются:

— планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;

— нормы расхода материальных ресурсов на производство продукции;

— договоры на поставку материальных ресурсов и сбыт выпускаемой продукции, обслуживание производства и установление других хозяйственных связей, содержащие условия их выполнения и оплаты;

— нормы затрат труда, расчеты численности и профессиональный состав работающих, условия оплаты труда, определяемые коллективными договорами и контактами;

— экономические нормативы (ставки налогов и сборов, плата за природные ресурсы, нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, нормативы отчислений на социальное медицинское страхование, обязательные страховые платежи и др.);

-планы технического перевооружения, научно — технического развития, совершенствования организации производства, труда и управления расчетами получаемого экономического эффекта;

— мероприятия, разрабатываемые по результатам технико-экономического анализа производства, направленные на устранение излишних затрат и потерь.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным.

Текущий план (на год) предусматривает уточнение перспективных планов на основании данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

Перспективный план разрабатывают на ряд лет.

При планировании себестоимости продукции на промышленных предприятиях в большинстве случаев используются два метода: нормативный и расчет себестоимости по важнейшим технико-экономическим факторам.

Себестоимость формируется под воздействием огромного количества факторов, которые имеют различные силы и направления действия. В повседневной работе измерить влияние всех этих факторов практически невозможно.

Одним из методов определения плановой себестоимости продукции в перспективном планировании является расчет влияния на уровне затрат важнейших технико-экономических факторов. В основе такого расчета лежит количественный и качественный анализ зависимости производственных затрат от различных изменений в структуре продукции, уровне техники, технологии и др.

Перечень факторов, применяемых в плановых расчетах, определяются на основании отбора постоянно действующих причин, влияющих на изменение себестоимости продукции и связанных с нормально протекающим процессом производства и совершенствованием его организации, техники и технологии.

Рассмотрим методику расчетов экономии затрат по отдельным факторам.

Экономия (увеличение) от снижения материальных затрат определяется по формуле

Э_м.з.= (Н_м0• Ц — Н_м1• Ц) • n, (1.1)

где Н_м0, Н_м1— норма расхода материалов (сырья, топлива, энергии) на единицу продукции соответственно до и после проведения определенного мероприятия; Ц — цена единицы материалов (сырья, топлива, энергии); n — количество единиц продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятия до конца планируемого года.

Экономия (увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений определяется по формуле

Э_а= (А₀/ ВП₀ — А₁/ ВП₁) • ВП₁• k, (1.2)

где А₀, А₁ — общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом году; ВП₀, ВП₁ — объем произведенной (валовой) продукции соответственно в базисном и планируемом году; k — коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции, производимой в базисном году.

В планах и отчетах промышленных предприятий себестоимость продукции характеризуется главным образом двумя показателями: изменение себестоимости сравнимой продукции и затратами на рубль продукции. К сравнимой продукции относятся все виды продукции, производимой на данном предприятии в базисном году.

Затраты на рубль продукции определяются (как в плане, так и в отчете) путем деления плановой (отчетной) себестоимости произведенной продукции на ее плановый (фактический) объем в стоимостном выражении.

Динамика себестоимости всей продукции характеризуется сравнением показателей затрат на рубль продукции в базисном и планируемом периодах.

Такое сравнение целесообразно проводить в ценах планируемого года.

1.5 Резервы и пути снижения себестоимости строительно-монтажных работ

Получение наибольшего эффекта от осуществления хозяйственной деятельности, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов во многом зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу выполненных работ до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем работ в планируемом году.

Э = (С_С — С_Н) • А_Н, (1.3)

где Э — экономия прямых текущих затрат

С_С — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

А_Н — объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения вспомогательного хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих план-задание. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности строительных машин и механизмов, используемых в строительном процессе; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на одну строительную машину или механизм (или других основных фондов) на среднедействующее количество машин и механизмов (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации строительного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

4. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых технологий производства работ, новых технологий выпуска строительных материалов, прочие факторы.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов.

ЭП = ( С1 / Д1 — С0 / Д0 ) • Д1 (1.4)

где ЭП — изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С0, С1 — суммы затрат базисного и отчетного года;

Д0, Д1 — объем выполненных работ базисного и отчетного года.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

Вместе с тем следует иметь в виду, что снижение себестоимости продукции — это не одноразовый акт, а повседневная задача, стоящая перед руководством предприятия. Такая постановка вопроса предполагает определение и рассмотрение содержания факторов и показателей, влияющих на уровень и динамику себестоимости.

Снижение себестоимости — многоплановый процесс, требующий системного подхода и единого управления. Это обуславливается тем, что себестоимость является обобщающим показателем всех видов затрат на единицу продукции — трудоемкости, материалоемкости, фондоемкости, энергоемкости и т. д.

Методы снижения затрат определяются их характером. Например, снижению трудоемкости обычно требует повышения технической вооруженности труда, а снижение материалоемкости — внедрения новых технологий и т. д.

При управлении деятельностью по снижению себестоимости необходимо исходить, прежде всего, из выявления резервов, необходимых для этого. Следует различать производственные и текущие резервы. Производственные резервы предусматривают создание в производственном плане оптимального уровня резервов, обеспечивающих надежное функционирование системы при возможных сбоях. В условиях рыночных отношений их величина зависит не только от объема производства, но и от движения цен на сырье, возможности быстрого его приобретения и т. д. В ряде случаев исходя из прогноза движения цен, целесообразно создавать большие запасы сырья, и на оборот. Текущие резервы выявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом и итогами предыдущего периода. К ним относятся сокращение потерь сырья и рабочего времени, ликвидация простоев, борьба с нерациональным использованием сырья.

Продуктивность использования факторов производства — это очень сложная проблема, связанная с экстенсивным и интенсивным характером развития производства, рациональным расходом сырья и материалов, рабочей силы и т. д. В ее решении наибольшее внимание должно уделяться интенсивным факторам, поскольку они в большей степени по сравнению с экстенсивными ведут к сбережению затрат труда и материальных ресурсов в расчете на единицу продукции, улучшению конечных результатов производства.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в расходах предприятия значительная часть затрат — условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание аппарата управления и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля таких расходов в ее себестоимости.

Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

Э_П = (Т • П_С) / 100, (1.5)

где Э_П — экономия условно-постоянных расходов;

П_С — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т — темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

С ростом объема работ прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения объема работ, выраженного в натуральных единицах (м²асфальтобетонного покрытия, п.м. барьерного ограждения и др.). Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на условную единицу работ, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство работ является улучшение конструктивных решений и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма общехозяйственных расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость работ.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости строительно-монтажных работ во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В ДСУ-63 созданы участки:

Начальник ДСУ-63 осуществляет:

— подбор и расстановку руководящих кадров;

— вопросы социально-экономического развития управления;

— управлением финансовыми ресурсами;

— правовое обеспечение;

— участвует в реализации политики в области качества.

Главный инженер организует:

— осуществляет оперативное управление производством;

Участок № 1 Дорожный — осуществляет производство работ на объектах строительства.

Основным видом деятельности ДСУ-63 является ремонт и строительство автомобильных дорог, в том числе:

— технический ремонт автомобильных дорог;

— строительство и ремонт автомобильных дорог;

— капитальный и средний ремонт автомобильных дорог;

Посмотрим изменение производства подрядных работ в действующих ценах, (рисунок 2.1)

Предприятие осуществляет свою деятельность на территории Республики Беларусь. В основном это Минская, Витебская и Могилевская область. Изменение территориального расположения объектов видно из рисунка 2.2.

Рисунок 2.2 — Территориальное расположение объектов

Изменение территориального расположения объектов зависит от того кто является заказчиком строительства и ремонта объектов.

Основными заказчиками на производство работ являются:

— РУП «Белавтострада» — автодорога М1/Е30 Брест- Минск;

— РУП «Витебскавтодор» — республиканские дороги (р-25, р-15 и т.д. );

— РУП «Могилевавтодор» — а/д Р-26 Толочин-Круглое-Нежково.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Анализ технико-экономических показателей предприятия содержит обобщение данных результатов его хозяйственной деятельности за определенный период, описание, как позитивных аспектов, так и детальный разбор недостатков и неиспользованных возможностей.

На основе этих сведений можно установить тенденции хозяйственной деятельности предприятия, сделать общие выводы. В целом анализ направлен на поиск собственных резервов производства (выполнение услуг), разработку мер по мобилизации использования этих резервов.

Для оценки финансового состояния составляется прогнозный баланс доходов и расходов.

На основе баланса для определения платежеспособности предприятия рассчитаны следующие показатели:

— коэффициент текущей ликвидности;

— коэффициент обеспеченности собственными средствами;

— коэффициент обеспеченности финансовых обязательств.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в 2005-2007 гг. был равен 0,19, что выше норматива на 0,03 пункта. Это значит, что предприятие хорошо обеспечено собственными оборотными средствами.

Коэффициент текущей ликвидности составил в 2007 г. 1,6 как и в 2005-2006 гг., что на 0,4 пункта выше норматива 1,2. Увеличение коэффициента текущей ликвидности, объясняется тем, что предприятие имеет высокую прибыль, обеспечена оборотными средствами и имеет возможность вовремя рассчитываться с поставщиками, по заработной плате, по налогам и т.д.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств в 2007 г. был равен 0,59, что на 0,26 пункта ниже 0,85, что позволит предприятию по своим финансовым обязательствам рассчитаться после реализации всех активов.

Динамика технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности за 2005-2007 гг. представлена в таблице 3.1.

С каждым годом увеличивается объем производства и реализации продукции. Это связано с постоянным укрепление материально-технической базы предприятия, приобретением новой дорожно-строительная техники и освоением новые технологии производства работ. Из таблицы 3.1 видно, что выручка от реализации с каждым кодом увеличивается. В 2007 г. выручка в два раза больше, чем в 2006 г. Это связанно с увеличением производственных мощностей, объемов произведенной продукции, а следовательно и производительности труда. Так же можно проследить и рост прибыли от реализации. В течение 2005-2007г.г. рентабельность производственной деятельности увеличилась на 17%, на увеличение уровня рентабельности повлияло повышение производительности оборудования, повышение квалификации и производительности труда персонала, совершенствование организации труда.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что предприятие работает стабильно и эффективно.

3.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

ДСУ-63 РУП «СМТ-8» выпускает свою продукцию и оказывает услуги в зависимости от заказов, которые осуществляют другие предприятия различной формы собственности. Предприятие полностью выполняет все долгосрочные договорные обязательства по выполнению подрядных работ, а так же все возникшие потребности по краткосрочным договорам прочих сторонних потребителей. Следовательно, объём производства и объём реализации продукции будут равны, что и видно из наших данных, так как эти показатели напрямую зависят друг от друга.

Для более детального анализа объёма и реализации продукции рассмотрим их динамику. Так как эти показатели равны, то в дальнейшем будем анализировать объём произведенной продукции (см. рисунок 3.1).

Рисунок 3.1- Динамика объема производства.

Из рисунка 3.1 заметен значительный рост анализируемого показателя. В 2006 г. объём произведенной продукции в 1,8 раз выше, чем в 2005 г., а в 2007 г. в два раза выше, чем в 2006 г. Резкий скачок вполне очевиден. С каждым годом шло постоянное укрепление материально-технической базы предприятия, приобреталась новая дорожно-строительная техника и осваивались новые технологии производства работ, коллектив укреплялся высококвалифицированными кадрами. Очень большое значение уделяется качеству выполняемых работ. Все вышесказанное позволило ежегодно увеличивать объемы производства. В 2005 г. всего лишь 16 км автомобильных дорог республиканского значения было введено эксплуатацию, в 2006 г. — 39,4 км, а в 2007 г. уже 72,9 км.

Таблица 3.1 — Динамика технико-экономических показателей РУП СМТ-8 ДСУ-63

Наименование показателей	Единица измерения	Год	Динамика ТЭП
		2005 г.	2006 г.	2007 г.	относительное отклонение 2006/2005	относительное отклонение 2007/2006
Объем производства продукции	млн. р.	4442,00	8102,00	16183,00	182,39	199,74
Объем реализации продукции	млн. р.	4442,00	8102,00	16183,00	182,39	199,74
Выручка от реализации продукции, работ, услуг	млн. р.	11826,00	15697,00	30539,00	132,73	194,55
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	млн. р.	9616,00	12435,00	21650,00	129,31	174,1
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг	млн. р.	218,00	835,00	4186,00	383,02	501,31
Рентабельность реализованной продукции	%	2,30	6,70	19,30	—	—
Чистая прибыль	млн. р.	77,00	449,00	2877,00	583,12	640,75
Среднесписочная численность работников	чел.	200	210	216	—	—
Производительность труда	млн.р./чел.	59,10	74,10	141,40	—	—
Средняя заработная плата	тыс. р.	562,00	707,00	998,00	125,80	141,15
Дебиторская задолженность	млн. р.	178,00	341,00	483,00	191,57	141,64
Кредиторская задолженность	млн. р.	652,00	353,00	336,00	54,10	95,20
Внеоборотные активы	млн. р.	7646,00	9241,00	9435,00	120,86	102,09
Оборотные активы	млн. р.	932,00	1092,00	1702,00	117,16	155,86
Уставный фонд	млн. р.	21,00	21,00	21,00	—	—
Коэффициент текущей ликвидности (1,20)		1,56	1,62	1,61	—	—
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (0,16)		0,17	0,20	0,19	—	—
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (0,85)		0,54	0,60	0,59	—	—

3.2 Анализ использования основных и оборотных средств на предприятии

Основные производственные фонды предприятия — совокупность средств производства, которая многократно участвует в производственном процессе в неизменной натуральной форме, переносит свою стоимость на изготовленную продукцию частями, по мере изнашивания. Основные производственные фонды прямо или косвенно участвуют в процессе производства и в зависимости от степени этого участия они подразделяются на активную и пассивную части. К активным относятся те средства труда, которые непосредственно участвуют в процессе производства. Пассивные создают условия для производственного процесса.

По данным бухгалтерского баланса за 2007 г. в ДСУ-63 имеются следующие основные средства, представленные в таблице 3.3

Таблица 3.3 — Наличие, движение и структура основных средств

Группа основных средств	Наличие на начало года	Наличие на конец года	Прирост
	млн. р.	доля,%	млн. р.	доля,%	млн. р.	доля, %
Здания и сооружения	2163	14,9	2588	16,3	425	32,3

Передаточные устройства	1133	7,8	1208	7,6	75	5,7

Машины и оборудования	9965	68,6	10695	67,5	730	55,5

Транспортные средства	1256	8,7	1339	8,6	83	6,3
Инструмент, инвентарь, принадлежности	1	?	4	?	3	0,2
Всего основных средств	14518	100,0	15834	100,0	1316	100,0

Из таблицы 3.3 видно, что за 2007 г. произошло увеличение основных средств, их сумма возросла на 1316 млн. р., или на 9%, что следует оценить положительно. Основную долю в структуре основных средств занимают машины и оборудования 67,5%, их прирост за 2007 г. составил 730 млн. р.

В ДСУ-63 за счет добавочного фонда в 2007 г. было приобретено основных средств на сумму 1014 млрд. р.

Основные средства в учете оцениваются по первоначальной, восстановительной, балансовой, остаточной стоимости.

Рассчитаем основные показатели эффективности использования основных средств. Данные для расчета форма 2-ф «Отчет о составе средств и источниках их образования».

1. Фондоотдача, рассчитывается как отношение выручка от реализации продукции к среднегодовая стоимость основных фондов.

ФО= 13270/ 8735 = 1,5 р.

2. Фондоемкость (ФЕ) является показателем, обратным показателем фондоотдачи.

ФЕ = 8735 / 13270 = 0,66 р.

3. Фондовооруженность (ФВ) рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднесписочная численность работников.

ФВ = 8735 / 227 = 38,4 млн.р./чел.

4. Рентабельность основных фондов (Р_оф) рассчитывается как отношение чистой прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов.

Р_оф = 2877 / 8735 • 100 = 32,9 %

Проанализировав данные можно сказать, что ДСУ-63 РУП «СМТ-8» эффективно использовало свои основные средства.

Начисление амортизации может производиться следующими способами: линейным, нелинейным (методом уменьшаемого остатка или методом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования) и производительным. В ДСУ-63 применяется линейный способ, пример расчета представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 — Расчет амортизации основных средств за февраль 2007 г

Инвент.

Номер

Наименование основного средства

Балансовая стоимость, р.

Амортизационная стоимость, р.

Нормативный срок службы, лет

Норма, %

Амортизация на полное восстановление, р.

60088

Автобус ПАЗ 32053

52654639

36574370

487658

Сумма амортизационных отчислений накапливается на счетах по учету износа: «Износ основных активов», «Износ нематериальных активов» и числится до выбытия амортизационного имущества. При этом в каждом отчетном периоде сумма амортизации списывается со счетов износа на счета по учету затрат на производство и издержки обращения. Накапливаются амортизационные отчисления на расчетном счете предприятия (в амортизационном фонде) при поступлении выручки от реализации продукции (работ и услуг). С этого счета амортизационные отчисления расходуются на финансирование капитальных вложений, приобретение строительных материалов, оборудования, нематериальных активов.

Важнейшей составной частью финансовых ресурсов предприятия является его оборотные активы. По характеру участия в операционном процессе различают оборотные активы, находящиеся в сфере производства (запасы) и в сфере обращения (дебиторская задолженность, денежная наличность. От состояния оборотных активов зависит успешное осуществление производственного цикла. Величина оборотных активов отражается во II разделе бухгалтерского баланса.

Структура оборотных средств представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 — Состав и структура оборотных средств

Наименование оборотных активов	на начало года	на конец года	изменение, %
	млн.р.	удельный вес, %	млн.р.	удельный вес, %	млн.р.	удельный вес, %
1. Запасы и затраты	653	59,8	1162	68,3	509	83,4
В том числе Сырье, материалы и др.активы	586	89,7	1096	94,3	509	100,0
2. Налоги по приобретенным активам	91	8,3	16	1,0	-75	-12,4
3.Дебиторская задолженность	331	30,3	483	28,4	152	24,9
4. Расчеты с учредителями	10	1,0	?	?	— 10	-1,6
5. Денежные средства	7	0,6	41	2,3	34	5,7
Итого	1092	100,0	1702	100,0	610	100,0

Из таблицы 3.5 видно, что за 2007 г. произошло увеличение оборотных средств, их сумма возросла на 610 млн. р., или на 55,8%. Наибольший удельный вес в структуре оборотных средств ДСУ-63 составляют сырьё и материалы. За 2007 г. произошло значительное увеличение запасов с 653 млн.р. до 1162 млн.р., денежные средства также увеличились с 7 млн.р. до 41 млн.р. Увеличение удельного веса запасов следствие увеличение масштабов деятельности предприятия.

Наличие собственных оборотных средств рассчитывается как разность между собственным капиталом и внеоборотными активами и составляет 878 млн.р. Показатель обеспеченности запасов и затрат рассчитывается как разница между собственными оборотными средствами и запасами и затратами и составляет минус 300 млн.р. Это свидетельствует о недостатке собственных оборотных средств.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами рассчитывается как отношение величины собственных оборотных средств к общей величине оборотных средств и составляет 0,5, что свидетельствует о том, что предприятие ДСУ-63 не обеспечено собственными оборотными средствами, так как нормативное значение установлено 0,3.

Оборотные средства формируются за счет собственных, заемных и дополнительно привлеченных средств. Информация о составе источников собственных средств содержится в разделе III пассива бухгалтерского баланса, а также в справочных данных к балансу.

Информация о заемных и дополнительно привлеченных средствах представлена в разделе IV пассива баланса.

В течение финансового года потребности предприятия в оборотных средствах не стабильны.

В ДСУ-63 пополнение собственных оборотных средств осуществляется за счет фондов накопления, целевого финансирования.

Плановая потребность в оборотных средствах рассчитывается в Инженерной подготовки. Составляется ведомость о наличии основных дорожно-строительных материалов на месяц, где отражается имеющееся в наличии основные дорожно-строительные материалы на начало месяца и количество требуемого поставить для выполнение запланированных подрядных работ. Пример потребности основных дорожно-строительных материалов для приготовления асфальтобетонной смеси марки ЩКП представлен в таблице 3.5 Потребность материалов рассчитывается на основании подбора для приготовления асфальтобетонной смеси.

Таблица 3.6- Потребность основных дорожно-строительных материалов, т

Марка асфальтобетонной смеси	Кол-во а/б смеси	ПАВ	Щебень фр. 20-40	отсев	Битум	Песок

ЩКП	33600	11	8702	7409	1366	7409

3.3 Анализ заработной платы и производительности труда

По состоянию на 1.01.2008г. ДСУ-63 имеет полный укомплектованный штат рабочих и ИТР. Общее число работников составляет 227 чел., из которых 22 руководителя и 25 специалистов.

На предприятии работают высококвалифицированные кадры: 10% имеют высшее образование, а 21% среднее специальное. Так же работающие проходят повышение квалификации и переподготовку (к 2008 г. 17% прошли повышение квалификации).

Коллектив на предприятии довольно молодой, средний возраст составляет около 40 лет. На предприятии в основном работают мужчины. Из общего числа работников только 32 женщины. Это связано с тем, что деятельность предприятия на прямую связана со строительством дорог, где применяется тяжелый мужской труд.

Хотелось бы отметить, что на предприятии снижается текучесть кадров. В 2007г. показатель текучести кадров составил 10,1%, из которых 9,7% рабочих (в 2006 г. 11,0% из которых 10,5% рабочих). На показатель текучести кадров влияет движение работников по категории рабочие, в то время как ИТР и служащие остается стабильным.

Текучесть кадров определяется сезонным характером работ на производстве, а также повышенными требованиями к дисциплине.

На предприятии применяется повременно-премиальная система оплаты труда. С 1 апреля 2008 г. тарифная ставка первого разряда составляет 162000 р. Фонд оплаты труда образуется и используется в соответствии с «Положением об образовании и использовании фонда заработной платы ДСУ-63», который является приложением к коллективному договору, заключаемому между администрацией и работниками.

Общий фонд оплаты труда состоит из выплат, производимых как за счет себестоимости продукции (работ, услуг), так и за счет чистой прибыли организации, а по своей структуре — из тарифной и надтарифной частей.

В составе себестоимости продукции (работ, услуг) фонд заработной платы формируется из:

— заработной платы, начисленной за выполненную работу и отработанное время;

— выплат компенсирующего характера;

— надбавок и доплат;

— надбавок за продолжительность непрерывной работы;

— надтарифной части для рабочих;

— надтарифной части для линейных специалистов;

— средств на текущее премирование (премии за производственные результаты), не превышающие 30% заработной платы по должностным окладам.

За счет чистой прибыли организации производятся:

— выплаты премии за производственные результаты в размерах, превышающих 30% заработной платы по должностным окладам;

— выплаты компенсирующего характера, сверх предусмотренных законодательством;

— выплаты премии по специальным системам премирования;

— вознаграждения по итогам работы за год;

— оказания материальной помощи, единовременные выплаты в связи с юбилейной датой организации или юбилейной датой рождения работников, в связи с профессиональными праздниками;

— единовременные поощрения;

— другие выплаты, предусмотренные законодательством Республики Беларусь и коллективным договором треста.

Планирование ФЗП производится в прямой зависимости от объемов выполненных работ и реализованной продукции. Вышестоящей организацией (РУП «СМТ-8») доводится до управления нормативов формирования ФЗП на рубль реализации. Норматив доводится поквартально с нарастающим итогом на начало года. На 2008 г. норматив составил 0,085 р.

Структура заработной платы ДСУ-63 отражается в таблице 3.7.

Таблица 3.7 — Структура заработной платы

Наименование показателя	2005 г.	2006 г.	2007 г.
	Сумма	Уд. вес в ФЗП, %	Сумма	Уд. вес в ФЗП, %	Сумма	Уд. вес в ФЗП, %
1	2	3	4	5	6	7
Фонд заработной платы, всего	1420,0		1840,9		2668,4
Заработная плата за счет себестоимости	1336,5	94,1	1757,1	95,4	2533,5	94,9
из нее
Заработная плата по тарафам и окладам	572,1	40,3	657,1	35,7	839,4	31,5
Другие выплаты за выполненную работу и отработанное время (в т.ч. кол. фонд)	365,0	25,7	656,9	35,7	985	36,9
Поощрительные выплаты регулярного характера	139,2	9,8	176,7	9,6	216	8,1
Выплаты компенсирующего характера	138,8	9,8	158,5	8,6	217,7	8,2
Оплата за неотработанное время	121,4	8,5	107,9	5,9	275,4	10,3

Другие выплаты
Заработная плата за счет прибыли	83,5	5,9	83,8	4,6	134,9	5,1
Единовременные (поощрительные) выплаты	83,1	5,9	83,5	4,5	134,1	5,0
Выплаты социального характера	0,4	—	0,3	—	0,8	—

Проанализировав данные таблицы 3.7 можно заметить, что ФЗП в 2007 г. в 1,9 раз выше, чем в 2005 г. и в 1,5 раз выше, чем в 2006 г. Это объясняется тем, что ФЗП в основном формируется за счет себестоимости (95%), которая в свою очередь так же возросла за счет увеличения объемов производства и увеличения тарифной ставки и окладов. Изменение объемов производства и укладки а/б смеси представлено на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 — Изменение объемов производства и укладки а/б смеси за 3-и года.

Показатели по труду представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 — Показатели по труду

Наименование показателя	Единица измерения	12 м-цев 2005г.	12 м-цев 2006г.	12 м-цев 2007г.	Темп роста 2006г. к 2005г.,%	Темп роста 2007 к 2006г.,%
1	2	3	4	5	6	7
Выручка с учетом налогов (стр. 01 форма 5-ф)	млн.р.	11826	15697,5	30540	132,74	194,55
В том числе объем работ собственными силами:
— в действующих ценах	млн.р.	9208,5	12358,5	25340	134,21	205,04
— сопоставимых ценах	тыс.р.	4205,3	5173,4	8834,1	123,02	170,76
Среднесписочная численность — всего в том числе:	чел.	200	210	216	105,00	102,86
— рабочие	чел.	158	166	171	105,06	103,01
— служащие	чел.	42	44	45	104,76	102,27
Из них:
— аппарат управления	чел.	18	18	16	100,00	88,89
Производительность труда от выручки	тыс.р.	59130	74750	141388,8	126,42	189,15
Производительность труда от объема подрядных работ (с/силы) в действ. Ценах	тыс.р.	46042,5	58850	117314,81	127,82	199,35
Фонд заработной платы	млн.р.	1420	1840,9	2668,4	129,64	144,95
в том числе:
Рабочих	млн.р.	1016,1	1326,2	1952,9	130,52	147,26
Служащих	млн.р.	403,9	514,7	715,5	127,43	139,01
Из них аппарат управления, в том числе:	млн.р.	170,6	214,9	260,5	125,97	121,22
Удельный вес заработной платы:
— в выручке от реализации работ, услуг	%	12,01	11,70	8,70	97,44	74,36
— в объме работ, услуг	%	15,42	14,90	10,50	96,62	70,47
Среднемесячная заработная плата работающих	р.	574628	712028	1005649	123,91	141,24
в том числе:
— рабочие	р.	519242	644892	921846	124,20	142,95
— служащие	р.	782982	965315	1324103	123,29	137,17
Из них аппарат управления	р.	778087	985640	1355208	126,67	137,50
Средне месячная заработная плата работающих за минусом заработной платы руководителя	р.	561809	706830	998935	125,81	141,33
Среднемесячная заработная плата руководителя (для расчета К соотн.)	р.	1508572	1785999	2449187	118,39	137,13
Коэффициент соотношения средней заработной платы руководителя и средней заработной платы по предприятию с начала года		2,69	2,53	2,45	94,10	97,03

Как видно из таблицы 3.8, численность с каждым годом увеличивается незначительно, практически остается на одном уровне, это связано прежде всего со стабильной работой предприятия, хорошей оплатой труда, а также с обеспечением благоприятных условий труда. На показатель текучести кадров влияет движение работников по категории рабочие, в то время как ИТР и служащие остается стабильным. Текучесть кадров определяется сезонным характером работ на производстве, а также повышенными требованиями к дисциплине.

В ДСУ-63 производительность труда значительно выросла в 2007 г. по сравнению с 2006 г. (в 1,9 раз), а в период с 2005 г. по 2006 г. производительность труда увеличилась в 1,3 раза. Добиться повышения производительности труда с 2005 г. по 2006 г. позволило увеличение объёмов произведенной и реализованной продукции. Так же значительно повлияло на рост производительности труда более полное использование производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.

Среднемесячная заработная плата работающих в 2006 г. по отношению к 2005 г. возросла на 137,4 тыс. р. и составила 712,0 тыс. р., в 2007 г. в сравнении с 2006 г. — на 293,6 тыс. р. и составила 1005,6 тыс. р. Заработная плата ИТР в 2006 г. возросла на 182,4 тыс. р. и составила 965,3 тыс. р., в 2007 г. — на 358,8 тыс. р., в результате чего ее величина стала равна 1324,1 тыс. р.

Опережение темпов роста среднемесячной заработной платы аппарата управления над темпами роста среднемесячной заработной платы рабочих и среднемесячной заработной платы работающих объясняется следующим: в период сезонных работ с июля по сентябрь производился прием временных рабочих по низким разрядам для выполнения работ соответствующих данному разряду и средняя заработная плата была не высокая, что повлияло на опережение темпов роста среднемесячной заработной платы рабочих и работающих.

Общий фонд заработной платы с выплатами из прибыли в 2005-2007 гг. соответственно составил 1 420; 1 840,9 и 2 668,4 млн. р.

Рост заработной платы произошел за счет повышения тарифных ставок на оплату труда, а также повышения его производительности.

Соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда показано на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 — Соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда работающих, %

Как видно из рисунка 3.3, темп роста производительности труда выше темпа роста заработной платы, а для рентабельной работы предприятия необходимо соблюдение данного условия. Иначе, происходит перерасход фонда заработной платы, что ведет к росту себестоимости продукции и, соответственно, снижению получаемой предприятием прибыли при сохранении одного и того же уровня цен.

3.4 Анализ прибыли и рентабельности производства

В процессе хозяйственной деятельности предприятия образуются финансовые результаты, которые выражаются прибылью или убытком. Они представляют собой сумму финансовых результатов от реализации продукции, работ, услуг, основных средств, материальных ценностей, нематериальных активов, а также доходов и расходов от внереализационных операций.

Прибыль предприятия включает в себя прибыль от обычных видов деятельности, финансовые результаты от операционных и внереализационных операций и чрезвычайных обстоятельств.

Чистая прибыль — это та часть прибыли, которая остается в распоряжении предприятия после уплаты налога на прибыль.

Таблица 3.9 — Формирование прибыли за 2005-2007 гг.

Наименование прибыли	Данные за год, тыс. р.
	2005	2006	2007
Выручка от реализации	9 833 862	13 270 623	25 837 336
Прибыль от реализации продукции /работ, услуг/	217 870	835 154	4 186 784
Балансовая прибыль	201 494	756 259	4 098 061
Себестоимость продукции	9 615 992	12 435 469	21 650 552
Налог на недвижимость	60 000	94 193	106 943
Налогооблагаемая прибыль	141 494	662 066	3 991 118
Местные налоги и сборы	7 989	19 366	98 059
Налог на прибыль	51 407	193 524	1 014 559
Чистая прибыль	76 774	449 002	2 877 162

В 2006 г. была произведена реконструкция АБЗ «Овсище», в результате которой, мощность завода увеличилась на 25 т/ч, т.е. по сравнению с 2005 г. — на 41,3 тыс. т. в год. Коэффициент использования машин и механизмов за 2006 г. составляет 0,60.Соответственно увеличилась выручка от реализации продукции на 3 436 761 тыс. р. (на 34,9%).

В 2007 г. были закуплены и введены в эксплуатацию новые асфальтосмесительные установки. Что привело к увеличению мощности завода на 40 т/ч. Коэффициент использования машин и механизмов составил 0,69. В связи с этим выручка от реализации возросла практически в 2 раза.

Рост себестоимости за период 2005-2007 гг. объясняется большими материальными затратами (покупка битума, мазута, щебня, песка и т.д., а так же сюда входят и транспортные услуги).

Таблица 3.10 — Динамика прибыли за период 2005-2007 гг

Показатель	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Абсолютное отклонение
	млн. р.	уд. вес %	млн. р.	уд. вес %	млн. р.	уд. вес %	2006 г./2005 г.	2007 г./2006 г.
							млн. р.	уд. вес %	млн. р.	уд. вес %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Прибыль (убыток)	76774	100	449002	100	2877163	100	372228	0	2428161	0

Продолжение таблицы 3.10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Прибыль (убыток) от реализации	217870	283.8	835154	186.0	4186784	145.5	617284	-97.8	3351630	-40.5
Сальдо от операционных доходов и расходов	6363	8.3	488	0.1	2964	0.101	-5875	-8.2	2476	0.001
Сальдо вне- реализационных доходов и расходов	-22739	-29.6	-79383	-17.7	-91687	-3.2	-56644	-11.9	12304	14.5

За период 2005-2007 гг. наблюдается уменьшение удельного веса прибыли от реализации в общем объеме прибыли (2006 г. — на 97,8 %, 2007 г. — на 40,5 %) за счет увеличения в 2007 г. удельного веса прибыли от внереализационных операций (на 14,5%), за счет увеличения удельного веса операционных операций изменения незначительные.

Факторная модель балансовой прибыли:

, (3.1)

На балансовую прибыль (П_б) предприятия оказывают влияние прибыль от реализации (П^п_р), операционные финансовые результаты (ОФР) и внереализационные финансовые результаты (ВФР).

Таким образом, результат проведенного анализа показывает, что наибольшее влияние на изменение балансовой прибыли оказало изменение:

— прибыли от реализации продукции:

?Пб^прп= ?Пр^п; (3.2)

2006г.:Пр²⁰⁰⁶— Пр²⁰⁰⁵= 835154 — 217870 = + 617284 млн.р.;

2007г.: Пр²⁰⁰⁸— Пр²⁰⁰⁷= 4186784 — 835154= + 3351630млн.р.;

— прибыли от операционных доходов и расходов:

?Пб^офр=±?ОФР; (3.3)

2006г.: Пб^офр2006— Пб^офр2005= 488 — 6363 = — 5875 млн.р.;

2007г.: Пб^офр2007— Пб^офр2006=2964 — 488 = + 2476 млн.р.;

— прибыли от внереализационных доходов и расходов:

?Пб^офр=±?ВФР_;; (3.4)

2006г.: Пб^вфр2006— Пб^вфр2005= — 79383- (-22739) = — 56644 млн.р.;

2007г.: Пб^вфр2007— Пб^вфр2006= — 91687 — (-79383)= + 12304 млн.р.

Прибыль от реализации за период 2005-2007 гг. увеличилась за счет роста объемов реализации и увеличения цен на реализованную продукцию. Положительная динамика свидетельствует, что предприятие реализует рентабельную продукцию.

Графически динамика и структура прибыли за 2005-2007 гг. показана на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 — Динамика прибыли предприятия, 2005-2007 гг.

Как видно из всего вышеизложенного прибыль большими темпами возрастает. Так с 2005 по 2007 гг. прибыль возросла в 2,6 раза. Это свидетельствует об эффективной работе всего предприятия, и рациональном использовании сырья и материалов, трудовых ресурсов. Значительное влияние на рост прибыли оказало увеличение объёма производства и реализации продукции. На сегодняшний день самым эффективным способом увеличения прибыли является внедрение инноваций, т.е. исследуемому предприятию можно предложить производство нового вида асфальтобетона более высокого качества, освоение нового рынка, организационно-управленческие новшества.

Показатель рентабельности реализованной продукции характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных уровней направлений деятельности (производственной, коммерческой, инвестиционной и т.д.). Данный показатель более полно, чем прибыль, отражает окончательные результаты хозяйствования, т.к. его величина показывает соотношение эффекта с наличными и потребленными ресурсами. Показатель рентабельности реализованной продукции используют, как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Таблица 3.11 наглядно показывает основные показатели работы предприятия, в том числе выручку от реализации продукции, затраты на производство и сбыт реализованной продукции, прибыль от реализации продукции и рентабельность продукции за три года.

Таблица 3.11 — Основные финансовые показатели работы предприятия, тыс. р

Наименование показателей	2005 г.	2006 г.	2007 г.
1. Выручка от реализации	11825958	15697455	30539730
2. Темп роста объема, %	—	132,7	194,5
3. Прибыль от реализации	217870	835154	4186784
4. Себестоимость	9615992	12435469	21650552
5. Балансовая прибыль	201494	756259	4098061
6. Рентабельность, %	2,3	6,7	19,3
7. Дебиторская задолженность	178000	341000	483000
8. Кредиторская задолженность	652000	353000	336000

На основании этой таблицы рассчитаем следующие показатели: рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек), рентабельность продаж, рентабельность (доходность) капитала.

1. Рентабельность производственной деятельности равная отношению прибыли от реализации продукции (работ, услуг) к сумме затрат по реализованной продукции:

R_з= 217870 / 9615992 • 100% = 2,3% (2005 г.);

R_з= 835154 / 12435469 •100% = 6,7% (2006 г.);

R_з= 4186784/21650552•100%= 19,3% (2007 г.).

2. Рентабельность реализованной продукции равная отношению прибыли от реализации продукции (работ, услуг) к выручке от реализации продукции:

R_рп=217870/11825958•100%=1,8% (2005 г.);

R_рп= 835154/15697455•100%= 5,3% (2006 г.);

R_рп= 4186784/30539730•100%= 13,7% (2007 г.).

3. Рентабельность продукции равная отношению балансовой прибыли к сумме затрат по реализованной продукции:

R_пр=201494/9615992•100%=2,1% (2005 г.);

R_пр= 756259/12435469•100%=6,1% (2006 г.).

R_пр= 4098061/21650552•100%= 18,9% (2007 г.).

Отобразим динамику уровня рентабельность графически (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 — Динамика уровня рентабельности

Как видно из всего вышеизложенного в течение 2005-2007г.г рентабельность производственной деятельности увеличилась на 17%, рентабельность реализованной продукции увеличилась на 11,9%, а рентабельность продукции увеличилась на 16,8%. На увеличение уровня рентабельности повлияли следующие факторы:

— повышение производительности оборудования;

— повышение квалификации и производительности труда персонала;

— совершенствование организации труда.

Это свидетельствует об эффективной работе предприятия в целом.

3.5 Анализ себестоимости продукции

Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

— полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

— затраты на рубль товарной продукции;

— себестоимость отдельных изделий.

Начнем анализ с состава и структуры затрат на производство.

3.5.1 Анализ состава и структуры затрат на производство

Наибольший удельный вес в себестоимости произведенной товарной продукции занимают материальные затраты и расходы на оплату труда. Состав и структура затрат по элементам, включаемых в себестоимость выпускаемой продукции представлены в таблице 3.12.

Таблица 3.12 — Анализ себестоимости по элементам выпущенной продукции за 2005-2007 гг., млн. р.

	2005 г.	2006 г.	2007 г.
	млн. р. на ТП	Уд. вес в себе-стои-мости, %	млн. р. на ТП	Уд. вес в себе-стои-мости, %	млн. р. на ТП	Уд. вес в себе-стои-мости, %
Объем продукции (работ, услуг) в текущ. ценах за вычетом налогов и платежей из выручки	9 198	100,0	12 345	100,0	25 281	100,0
Затраты на производство	9 013	98,0	11 583	93,8	21 164	83,7
Материальные затраты, из них:	6 363	69,2	7 898	64,0	15 912	62,9
основные материалы, сырье	4 118	44,8	4 866	39,4	11 124	44,0
покупные, комплектующие изделия, полуфабрикаты	—	—	—	—	—	—
работы и услуги производственного характера	1 166	12,7	1 831	14,8	3 293	13,0
топливо, тепловая энергия, электроэнергия	1 129	12,3	1 287	10,4	1 609	6,3
Расходы на оплату труда	1 253	13,6	1 707	13,8	2 483	9,8
Отчисления на соц. нужды	477	5,2	634	5,1	916	3,6
Амортизация основных средств и нематериальных активов	400	4,3	581	4,7	900	3,6
Прочие затраты	520	5,7	763	6,2	953	3,8

В 2006 г. по сравнению с 2005 г. наблюдается уменьшение затрат сырья и материалов в общих затратах на производство, это объясняется спецификой производства работ на объектах в этом году, относительно прошлого года.

Увеличение расходов на перевозку грузов объясняется большей удаленностью объектов от производственной базы и карьеров по сравнению с объектами прошлого года и увеличением тарифов на перевозки автотранспортных предприятий.

Увеличение доли амортизации основных фондов объясняется снижением удельного веса остальных статей затрат.

В 2007 г. относительно 2006 г. также происходит снижению удельного веса материальных затрат. Это связанно с изменением в структуре выполняемых работ: увеличением работ по укладке а/бетонной смеси и снижением доли земляных работ.

3.5.2 Анализ себестоимости реализованной продукции (работ, услуг) по статьям затрат

По статьям затрат себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) представлена в таблице 3.13

По итогам работы за 2006 г. Управлением была получена прибыль от реализации в размере 835,2 млн. р. (Рентабельность 6,6%). В то же время на размер полученной прибыли оказали влияние убытки, полученные по некоторым статьям затрат: «Эксплуатация машин и механизмов» -610,1 млн. р.; «Накладные расходы» -821,9 млн. р.

Убытки по статье «Эксплуатация машин и механизмов» определяются значительными затратами на ТО и ремонт техники ( в структуре затрат по данной статье расходов затраты составляют 22,5%), топливо и заработную плату ( в структуре затрат по данным статьям расходов составляют 33,3% и 16,6% соответственно) Затраты на амортизационное отчисление составляют 14,6%, затраты на перебазировку техники — 13,0%.

По итогам работы за 2007 г. управлением была получена прибыль от подрядных работ в размере 4 116 835,8 тыс. р. (рентабельность 19,5%). В тоже время на размер полученной прибыли оказали влияние убытки, полученные по статье затрат: «Накладные расходы» в размере 1 117 152,6 тыс. р.

Убытки по статье «Накладные расходы» определяются тем, что на предприятии в это время велся текущий ремонт административного здания, что привело к увеличению статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию зданий».

Убытки по статье «Расходы на содержание легкового автотранспорта» объясняются большой разнообразностью и удаленностью объектов строительства.

Значительны, также, и затраты на содержание сторожевой охраны. За год они составили 53,9 млн. р.

Рост сметного размера земельного налога связан с постоянным увеличением объема работ. Сметный размер экологического налога определяется условиями расчета его при формировании контрактной цены на объекты.

Таблица 3.13 — Себестоимость реализованной продукции (работ, услуг)

Наименование статей	2005г.	2006г.	2007г.
	сметн	факт	(-) удор.	сметн	факт	(-) удор.	сметн	факт	(-) удор.
			(+) экон.			(+) экон.			(+) экон.
Материалы	76677,5	6653	1021,6	10216,9	8548,7	1668,2	19650,2	15667,2	3983
Основная заработная плата	173,7	176,3	-2,6	373,5	246,4	127,1	539,7	338,3	201,3
Эксплуатация ДСМ	698,9	1085,6	-386,7	840,8	1450,9	-610,1	2208	2143,7	64,3
Накладные расходы	920,9	1701,1	-780,2	1367,5	2189,5	-822	2436,6	3501,3	-1064,7
Плановые расходы	362,9		362,9	471,9		471,9	1002,8		1002,8
ВСЕГО	9833,9	9616	217,9	13270,6	12435,5	835,1	25837,3	21650,6	4186,8

Месторасположения производственной базы управления относительно городской черты определяет значительные затраты на перевозку персонала. Сметные затраты не компенсируют фактических расходов по статье «перевозки рабочих». Перевозка рабочих компенсируется заказчиком без учета фактических затрат по нормативному методу, что и привело к убыткам по статье.

3.5.3 Калькулирование себестоимости продукции

В ДСУ-63 применяется расчетно-аналитический метод калькулирования. Расчет сырья и материалов, заработной платы и эксплуатация ДСМ основан на нормативном расчете, а расчет накладных и плановых расходов основан на косвенном распределении комплексных затрат.

Приведем пример составления калькуляции планово-расчетной цены 100 т. асфальтобетонной смеси «Мелкозернистой плотной щебеночной тип Б».

Таблица 3.14 — Калькуляция планово-расчетной цены асфальтобетонной смеси «Мелкозернистой плотной щебеночной тип Б» (декабрь 2007 г.)

Наименование	Сумма	в том числе
статей затрат	р.	зарплата
Сырье и материалы	5 261 203
Заработная плата производствен-
ных рабочих	45 619	45 619
Расходы по эксплуатации и со-
держанию оборудования (завода)	2 211 682	120 240
ИТОГО	7 518 504	165 859
Общепроизводственные
(накладные) расходы,	1 831 294	454 651
ВСЕГО	9 349 798	620 510
Налоги и платежи в бюджет
и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	217 178
Обязательное страхов. 0,7%	4 344
Производственная себестоимость	9 571 320
Прибыль (рентабельность) 10%	957 132
Планово-расч. цена (без НДС )	10 528 452

При расчете стоимости сырья и материалов необходимо предварительно произвести расчет стоимости сырья и материалов, идущих на приготовление асфальтобетона «Мелкозернистого плотного щебеночного тип Б». В состав данного типа асфальтобетона входят:

— щебень фракцией 5-20 (1,37 м³) стоимостью 977774 р.

— песок 1,6 м³ стоимостью 403781 р.

— битум БНД 60/90 1 т стоимостью 3659737 р.

— мин. порошок 1 т стоимостью 219912 р.

В статью «Заработная плата производственных рабочих» входит зарплата асфальтобетонщика (битумовара) с учетом надбавок за стаж работы, доплат за проф. мастерство, доплата за неблагоприятные условия труда и доплаты бригадирам.

При расчете расходов по эксплуатации и содержанию оборудования (здания) необходимо рассчитать заработную плату основных и ремонтных рабочих, затраты на ремонтно-эксплуатационные материалы, затраты на топливо и энергию и амортизационные отчисления.

Зарплата основных производственных рабочих состоит из зарплаты машиниста установки, машиниста погрузчика, помощника машиниста и оператора. Заработная плата начисляется с учетом надбавок за стаж работы, доплат за проф. мастерство. При расчете стоимости асфальтобетонных смесей заработная плата ремонтных рабочих определяется в размере 45,7% от основной и дополнительной заработной платы обслуживающего персонала смесителя (завода) согласно «Методическим рекомендациям по определению расчетной себестоимости эксплуатации машин и анализу их использования в строительстве». В декабре 2007г. заработная плата основных и ремонтных рабочих на 100 т. смеси составила 120 240 р.

Для того чтобы рассчитать затраты на ремонтные и эксплуатационные материалы необходимо зарплату ремонтных рабочих умножить на коэффициент перехода к стоимости запасных частей, ремонтных материалов от зарплаты ремонтных рабочих (Кп); умножить на индекс перехода к текущим ценам (Ки); умножить на повышающий коэффициент отчислений в зависимости от степени износа оборудования (завода) (Кизм) и умножить на транспортно- заготовительные расходы. В итоге затраты на ремонтные и эксплуатационные материалы на 100 т. смеси составили 399 010 р.

Расчет затрат на топливо и электроэнергию на технологические нужды рассчитываются в зависимости от нормы использования электроэнергии и газа для производства 1 т. асфальтобетонной смеси.

Сумма амортизации рассчитывается линейным способом от суммы амортизационной стоимости оборудования, механизмов и прочих основных средств, связанных с производством асфальтобетона, с учетом их мощности.

Общепроизводственные (накладные) расходы на планируемый период как произведение соотношения общепроизводственных расходов к заработной плате основных производственных рабочих и затратам по эксплуатации и содержанию оборудования за предыдущий год в процентах на сумму заработной платы основных производственных рабочих и затрат по эксплуатации и содержанию оборудования (завода) на плановый период.

Асфальтобетонные заводы выпускают асфальтобетон по типам и маркам, предусмотренным проектно-сметной документацией (около 20-и видов асфальтобетона). Растворобетонный узел имеет возможность выпускать все типы бетонов и растворов, необходимых для производства работ.

3.5.4 Анализ общей суммы затрат на производство продукции

Взаимосвязь объема производства и себестоимости продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

Затраты на производство продукции на анализируемом предприятии приведены в табл. 3.15 и табл. 3.16.

Таблица 3.15 — Затраты на производство продукции в 2006 г.

Элемент затрат 2006/2005г.	Сумма, млн. р.	Структура затрат, %
	план	факт	+,-	план	факт	+,-
Материальные затраты	6 363	7 898	1 535	70,60	68,19	-2,41
Заработная плата	1 253	1 707	454	13,90	14,74	0,83
Отчисления в ФСЗ	477	634	157	5,29	5,47	0,18
Амортизация основных средств	400	581	181	4,44	5,02	0,58
Прочие расходы	520	763	243	5,77	6,59	0,82
Полная себестоимость, в т.ч.:	9 013	11 583	2 570	100,00	100,00	0,00
переменные расходы	7 760	9 876	2 116	86,10	85,26	-0,83
постоянные расходы	1 253	1 707	454	13,90	14,74	0,83

Как видно из таблицы, в 2006 году фактические затраты предприятия выше плановых на 2570 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат и особенно по материальным затратам. Увеличилась сумма как переменных, так постоянных расходов. Изменилась несколько и структура затрат: снизилась доля материальных затрат, за счет экономии материалов; а по всем остальным видам затрат произошло увеличение доли затрат.

Таблица 3.16 — Затраты на производство продукции в 2007 г.

Элемент затрат 2006/2007г.	Сумма, млн. р.	Структура затрат, %
	план	факт	+,-	план	факт	+,-
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	7 898	15 912	8 014	68,19	75,18	7,00
Заработная плата	1 707	2 483	776	14,74	11,73	-3,00
Отчисления в ФСЗ	634	916	282	5,47	4,33	-1,15
Амортизация основных средств	581	900	319	5,02	4,25	-0,76
Прочие расходы	763	953	190	6,59	4,50	-2,08
Полная себестоимость, в т.ч.:	11 583	21 164	9 581	100,00	100,00	0,00
переменные расходы	9 876	18 681	8 805	85,26	88,27	3,00
постоянные расходы	1 707	2 483	776	14,74	11,73	-3,00

Приведенные данные свидетельствуют о том, что в 2007 г. фактические затраты предприятия выше плановых на 9581 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат и особенно по материальным затратам. В структуре затрат так же произошли изменения: увеличилась доля материальных затрат на 7 %, а по всем остальным статьям произошло снижение доли затрат.

Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции. Таким образом, факторная модель для анализа общей суммы затрат примет вид:

, (3.5)

где З_общ— общая сумма затрат, млн. р.;

V_ВПобщ — объем выпуска продукции, млн. р.;

В — уровень переменных затрат на единицу продукции, млн. р.;

А — уровень постоянных затрат, млн. р.

Данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 3.17 и таблице 3.18

Таблица 3.17 — Данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции в 2006 г., млн.р.

Затраты	2006/2005
	Сумма, млн.р.	Факторы изменения затрат
		Объем выпуска продукции, т	Переменные затраты, млн.р.	Постоянные затраты, млн.р.
По плану на плановый выпуск продукции (V_{ВПобщ2005} • В₂₀₀₅)+А₂₀₀₅	9 013	66 470	0,12	1 253

По плановому уровню на фактический выпуск продукции (V_{ВПобщ2006} • В₂₀₀₅)+А₂₀₀₅	13 895	108 048	0,12	1 253

Фактические при плановом уровне постоянных затрат (V_{ВПобщ2006}• В₂₀₀₆)+А₂₀₀₅	11 129	108 048	0,09	1 253

Фактические (V_{ВПобщ2006}• В₂₀₀₆)+А₂₀₀₆	11 583	108 048	0,09	1 707

Из таблицы 3.17 видно, что в связи с перевыполнением плана в 2006 г. по выпуску асфальтобетона сумма затрат возросла на 4882 млн. р. (13895-9013). За счет снижения уровня удельных переменных затрат издержки на производство продукции снизились на 2766 млн. р. (11129-13895). Постоянные расходы возросли по сравнению с планом на 454 млн. р., что также явилось одной из причин увеличения общей суммы затрат.

Таким образом, общая сумма затрат в 2006 г. выше плановой на 2571 млн. р. (11584-9013), в том числе за счет перевыполнения плана по объему производства продукции и увеличению постоянных затрат.

Таблица 3.18 — Данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции в 2007 г., млн.р.

Затраты	2007/2006
	Сумма, млн.р.	Факторы изменения затрат
		Объем выпуска продукции, т	Переменные затраты, млн.р.	Постоянные затраты, млн.р.
По плану на плановый выпуск продукции (V_{ВПобщ2006} • В₂₀₀₆)+А₂₀₀₆	11 583	108 048	0,09	1 707

По плановому уровню на фактический выпуск продукции (V_{ВПобщ2007}• В₂₀₀₆)+А₂₀₀₆	17 942	177 629	0,09	1 707

Фактические при плановом уровне постоянных затрат (V_{ВПобщ2007}• В₂₀₀₇)+А₂₀₀₆	20 388	177 629	0,11	1 707

Фактические (V_{ВПобщ2007} • В₂₀₀₇)+А₂₀₀₇	21 164	177 629	0,11	2 483

Проанализировав данные таблицы 3.18, можно сделать следующие выводы. В 2007 г. в связи с увеличением объема выпуска продукции по сравнению с плановым годом сумма затрат увеличилась на 6359 млн. р. (17942-11583). Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 2446 млн. р. (20388-17942). Постоянные расходы возросли по сравнению с планом на 776 млн. р. (21164-20388)., что также явилось одной из причин увеличения общей суммы затрат.

Исходя из вышеизложенного можно заметить, что общая сумма затрат в 2007 г. выше плановой на 9580 млн. р. Увеличение себестоимости продукции произошло за счет увеличения объемов выпуска и материальных затрат.

3.5.5 Анализ затрат на рубль товарной продукции

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции — затраты на рубль товарной продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением, общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки по данным таблиц 3, 4 и по данным о выпуске товарной продукции (таблица 3.19).

Таблица 3.19 — Данные о выпуске товарной продукции, млн.р.

Товарная продукция	Формула	2006/2005	2007/2006
По плану		9 406	12 098
Фактически по ценам плана		11 851	24 775
Фактически по фактическим ценам		12 098	23 764

Расчет влияния факторов на изменение затрат на рубль товарной продукции представлен в таблицах 3.20, 3.21.

Таблица 3.20 — Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2006 г.

Затраты на рубль товарной продукции	Фактор (2005/2006)
	Объем производства, т	Уровень удельных переменных издержек	Сумма постоянных издержек, %	Отпускные цены на продукцию
план	9 013 / 14 623	0,61	66 470	0,12	1 253	0,22
усл.1	11 030 / 23 770	0,46	108 048	0,12	1 253	0,22
усл.2	11 129 / 23 770	0,45	108 048	0,09	1 253	0,22
усл.3	11 583 / 23 770	0,49	108 048	0,09	1 707	0,22
факт	11 583 / 25 931	0,45	108 048	0,09	1 707	0,24
Добщ = 0,45 — 0,61 = -0,16 коп.	-0,15	-0,01	0,04	-0,04

Аналитические расчеты показывают, что в 2006 г. предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 0,16 коп. Это произошло благодаря росту отпускных цен на продукцию, который составил 0,04 коп (0,45 — 0,49), за счет увеличения объема производства на 0,15 коп. (0,46-0,61).

Таблица 3.21 — Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2007 г.

Затраты на рубль товарной продукции	Фактор (2006/2007)
	Объем производства, т.	Уровень удельных переменных издержек, млн.р.	Сумма постоянных издержек, %	Отпускные цены на продукцию, млн.р.
план	11 584 / 25 931	0,45	108 048	0,09	1 707	0,24
усл.1	21 934 / 42 631	0,51	177 629	0,09	1 707	0,24
усл.2	20 415 / 42 631	0,48	177 629	0,11	2 483	0,24
усл.3	21 164 / 42 631	0,49	177 629	0,11	2 483	0,24
факт	21 164 / 44 407	0,48	177 629	0,11	2 483	0,25
Добщ = 0,48 — 0,45 = 0,03 коп.	0,06	-0,03	0,01	-0,02

В 2007 г. произошло увеличение уровня затрат на рубль продукции на 0,03 копейки. Увеличение обусловлено ростом объема производства и увеличением постоянных издержек (на 0,06 и 0,01 коп. соответственно). Увеличение отпускных цен на 0,02 коп. не смогло нивелировать увеличения затрат.

Таким образом, проведенный анализ свидетельствует о росте затрат на производство за счет высокой ресурсоемкости производства и увеличения стоимости ресурсов. Единственным источником снижения затрат остается увеличение отпускных цен, что в сложившейся экономической обстановке является нецелесообразным. Данные факты свидетельствуют о необходимости поиска внутренних резервов для снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах.

3.5.6 Анализ себестоимости изделия

Влияние факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

, (3.6)

где С — себестоимости единицы продукции, тыс.р.

Данные, необходимые для анализа уровня себестоимости единицы изделия представлены в таблице 3.22.

Таблица 3.22 — Данные для факторного анализа себестоимости изделия

Показатель	2005	2006	2007	Отклонение
				2005/2006	2006/2007
Объем производства	66 470	108 048	177 629	41 578	69 581
Сумма постоянных затрат, млн.р.	9 030	11 583	21 164	2 553	9 581
Сумма удельных переменных затрат, тыс.р.	120	90	110	-30	20
Себестоимость 1 изделия, тыс.р.	256	197	229	-59	32

Используя эту модель и данные таблицы 3.22, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости отдельного изделия методом цепной подстановки:

= 9 030 000 / 66 470 + 120 = 256 тыс.р.

= 9 030 000 / 108 048 + 120 = 174 тыс.р.

= 11 583 000 / 108 048 + 120 = 227 тыс.р.

= 11 583 000 / 108 048 + 90 = 197 тыс.р.

= 11 583 000 / 177 629 + 90 = 155 тыс.р.

= 21 164 000 / 177 629 + 90 = 209 тыс.р.

= 21 164 000 / 177 629 + 110 = 229 тыс.р.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

ДС_{общ(2005/06)}= С₂₀₀₆ — С₂₀₀₅ = 197 — 256 = — 59 тыс.р.

ДС_{общ(2006/07)}= С₂₀₀₇ — С₂₀₀₆ = 229 — 197 = + 32 тыс.р.

В том числе за счет:

1. объема производства продукции:

ДС_V_{вп(2005/06)}= С_усл.1.1 — С₂₀₀₅ = 174 — 256= — 82 тыс.р.

ДС_V_{вп(2006/07)}= С_усл.2.1 — С₂₀₀₆ = 155 — 197 = — 42 тыс.р.

2. суммы постоянных затрат:

ДС_{А (2005/06)}= С_усл.1.2 — С_усл.1.1 = 227 — 174 = + 53 тыс.р.

ДС_{А (2006/07)}= С_усл.2.2 — С_усл.2.1 = 209 — 155 = + 54 тыс.р.

3. суммы удельных переменных затрат:

ДС_B_(2005/06)= С₂₀₀₆— С_усл.1.2 = 197 — 227 = — 30 тыс.р.

ДС_B_(2006/07)= С₂₀₀₇— С_усл.2.2 = 229 — 209 = + 20 тыс.р.

Исходя из всего вышеизложенного, можно предложить предприятию снизить себестоимость за счёт сокращения материальных затрат. Даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даст существенную экономию.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

4.1 Повышение технического уровня производства

Повышение технического уровня производства подразумевает под собой внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Наиболее очевидным шагом на пути снижения себестоимости строительных работ в ДСУ №63 мне видится внедрение новых технологий, повышение качества при выпуске асфальтобетонных смесей, поскольку этот один из самых важных технологических процессов в дорожном строительстве является наиболее материалоемким и энергоемким.

Основными мероприятиями по проведению технического перевооружения является покупка и установка новой асфальтосмесительной установки ДС-168 в место установки ДС-145 на АБЗ «Овсище». Новая установка по изготовлению асфальтобетона ДС-168 производства украинского ОАО «Кременчугский завод строительных машин». В таблице приведены основные сравнительные характеристики двух установок.

Таблица 4.1 — Сравнительные характеристики АБЗ марок ДС-168 и ДС -145

Параметры характеристики	Значение параметра
	ДС-168	ДС-145
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%	160 т/ч	140 т/ч
Вместимость бункера агрегата питания	5Ч16=80 м³	5Ч10,5=52,5 м³
Вместимость бункера агрегата готовой смеси	100 т	100 т
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса	2200 кг	2200 кг
Тип пылеулавливающего устройства	Комбинированный
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: при работе на жидком топливе при работе на природном газе	5,5-8,5 кг 6,3-9,4 кг	6,7-9,5 кг 7,4-10,8 кг
Мощность установленного электрооборудования	420 кВт/ч	460 кВт/ч

Из таблицы 4.1 видно, что при прочих равных условиях и сходных характеристиках установка ДС-168 экономит до 40 кВт энергии на каждом замесе, что в относительном эквиваленте составляет 9,5% стоимости электроэнергии на каждую тонну выпущенного асфальтобетона.

Объем капитальных вложений. В общие инвестиционные издержки ДСУ № 63 включены суммы основных капитальных затрат на приобрете-ние нового оборудования и проведение строительно-монтажных работ.

Стоимость оборудования составит 846,3 млн. р. На проведение строительно-монтажных работ планируется направить 112,2 млн. р. Размер инвестиций на НИОКР составил 186 млн. р.

Общая сумма капитальных затрат по проекту составит (за период 2009 г.) около 958,2 млн. р.

Финансирование инвестиционных затрат планируется осуществить за счет собственных и заемных средств.

За счет собственных средств будет производиться разработка проекта технического перевооружения предприятия, строительно-монтажные работы, налог на добавленную стоимость по приобретаемому оборудованию, про-ектно-сметной документации, строительным и монтажным работам.

Предполагается также самостоятельное погашение процентов, начис-ленных за пользование кредитными ресурсами.

Приобретение оборудования будет осуществляться за счет банковского кредита. Условия привлечения кредитных ресурсов для оплаты оборудования следующие:

— валюта кредита — р.;

— процентная ставка — ставка рефинансирования НБ РБ + маржа в раз-мере 3% (на момент расчета — 20%);

— срок кредита — 5 лет;

— отсрочка по погашению основного долга — до ввода оборудования в эксплуатацию.

Согласно календарному графику инвестиционных затрат в 2009г. планируется привлечь кредитных средств на сумму 450 млн. р.

Реализация данного инвестиционного проекта позволит снизить себестоимость производимой предприятием продукции, повысить ее качество до соответствия международным стандартам, провести техническое перевооружение производства за счет внедрения нового оборудования и увеличение мощности существующего.

Произведем расчет капитальных затрат на приобретение оборудования для базового и проектного вариантов. Далее подсчитаем изменение годовых капитальных вложений по формуле 4.1.

К=К_пр— К_баз, (4.1)

где К_пр — годовые капитальные вложения по проектному варианту;

К_баз — годовые капитальные вложения в базовом варианте.

Годовые капитальные вложения в базовом и проектном вариантах определяются по формуле:

К=Ц · N г, (4.2)

где Ц — цена сушилки зерновой, млн. р.;

N г — количество единиц годовой поставки, ед.

Капитальные вложения в базовом варианте рассчитываются, исходя из следующего:

Цена асфальтосмесительной установки ДС-168 — 812,1 млн. р., в том числе:

а) Асфальтосмеситель — 546,6 млн. р.;

а) Бункер для подачи материала — 170,6 млн. р.;

в) Монтажные работы — 95 млн. р.

Следовательно, капитальные вложения в базовом варианте за весь период поставки (1 год) составят:

К_баз=546,6+170,6+95=812,1 млн. р.

Цена асфальтосмесительной установки ДС-168 с учетом НДС в 2009 г. составит — 958,2 млн. р., в том числе:

а) асфальтосмеситель — 645 млн. р.;

а) бункер для подачи материала — 201,3 млн. р.;

в) монтажные работы — 112,2 млн. р.

Таким образом, капитальные вложения в проект будут равны:

затраты на закупку асфальтосмесительной установки ДС — 168 за весь период поставки:

К_пр=645+201,3+112,2=958,2 млн. р.

Изменение годовых капитальных вложений:

К = К_пр— К_баз, (4.3)

К=958,2 — 812,1=146,1 млн. р.

Произведем расчет положительного годового эффекта от сокращения расхода дизельного топлива. Расчет произведем по формуле 4.4

Э_ДТ=(G_ДТбаз — G_ДТпр) Ц_ДТ·Т N (4.4)

где G_ДТбаз, G_ДТпр — расход дизельного топлива одним асфальтосмесителем соответственно по базовому и проектному вариантам, л/ч.;

Т — годовая наработка, час.;

Ц_ДТ — цена дизельного топлива, р.;

N — количество асфальтосмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_ДТ=(340 — 235) · 1720 · 2020 ·1=364,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье топливо составит 364,8 млн. р.

Поскольку проектный вариант асфальтосмесительной установки предполагает также пониженное потребление природного газа, то целесообразно произвести расчет ожидаемого эффекта. Расчет произведем по формуле:

Э_ГТ = (G_ГТбаз-G_ГТпр) Ц_ГТ·Т N, (4.5)

где G_ГТбаз, G_ГТпр — расход газа одной асфальтосмесительной установкой соответственно по базовому и проектному вариантам, м³/ч.;

Т — годовая наработка, час.;

Ц_ГТ — цена на газ, р.;

N — количество асфальтосмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_Г_Т= (390 — 250) 1040 180 1=171,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье газ составит 171,8 млн. р.

Обслуживание новой асфальтосмесительной установки ДС-168 предполагает использование автоматизации процесса подачи сырья. Это позволяет сократить штат обслуживающего персонала до 1 человека. Целесообразно произвести расчет экономии затрат по статье основная заработная плата производственных рабочих:

где ДФОТ — экономия по статье основная заработная плата производственных рабочих;

ФОТ₀— годовой фонд заработной платы рабочих в базовом варианте;

ФОТ₁— годовой фонд заработной платы рабочего по проекту.

ДФОТ = 45,6 — 22,8 = 22,8 млн. р.

Таким образом, при переходе на проектный вариант асфальтосмесительной установки можно сэкономить 22,8 млн. р. по статье заработная плата.

Для нахождения балансовой прибыли необходимо произвести расчет амортизационных отчислений. Норма амортизации сушильных установок принята в размере 11,4%. Произведем расчет:

A=К N_A,(4.7)

где К — изменение годовых капитальных вложений;

N_А— норма амортизации.

А=146,1 •11,4 / 100=16,65 млн. р.

Произведем расчет балансовой прибыли по формуле:

П_б=ОЭ-А, (4.8)

где П_б — балансовая прибыль;

ОЭ — общая экономия текущих затрат;

А — текущие амортизационные отчисления.

П_б= (364,8+171,8+22,8) — 16,65=542,75 млн. р.

Рассчитаем чистую прибыль, для этого установим ставку налога на прибыль в размере 24%.

ЧП = П_б— (П_б• 24:100) (4.9)

ЧП=542,75-(542,5• 0,24)=412,49 млн. р.

Рассчитаем объем чистого денежного потока по формуле:

ДП_ч= ЧП +А — К — И_о, (4.10)

где ДП_ч — объем чистого денежного потока;

ЧП — чистая прибыль;

А — амортизационные отчисления;

И_о — общие инвестиции.

ДП_ч= 412,49 + 16,65 — 146,1 — 186 = 97,04 млн. р.

Коэффициент дисконтирования для 2 года после начала инвестирования равен:

1/(1+0,14)¹=0,877

Дисконтированный чистый денежный поток будет равен:

ДП_чд= 97,04 0,877 = 85,1 млн. р.

Срок окупаемости проекта равен:

T = (186+146,1) / 85,1=3,9 года

Проведенные расчеты доказывают целесообразность внедрения данного мероприятия в реальных производственных условиях.

Значительные резервы снижения себестоимости строительных работ для ДСУ №63 заключены в сокращении потерь от брака и повышении качества работ. На предприятии имеют место халатное отношение работников к своим обязанностям, несоблюдение технологии выполнения работ. Все это из года в год приводит к значительным затратам на устранение недоделок и не качественно выполненных работ. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Повышение технического уровня производства в целях снижения себестоимости работ включает в себя мероприятия, нацеленные на долгосрочную перспективу, являются затратными, наукоемкими. Эти мероприятия должны быть включены в план инновационного развития предприятия, который в настоящее время в ДСУ №63 не составляется, но уже рассматривается вопрос о составлении такого плана.

4.2 Снижение себестоимости асфальтобетонной смеси за счет изменения цены на сырье

Материальные затраты от полной себестоимости продукции составляют 62,9%, сюда входят затраты на сырье и материалы (44%), топливо и электроэнергию (6,1%), работы и услуги производственного характера (12,8%). Поэтому затраты на сырье являются основополагающими для всей себестоимости продукции.

ДСУ-63 закупает сырье и материалы в различных городах Беларуси:

— щебень гранитный — ПО «Гранит» п. Микашевичи.

— нефтебитумы — ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

— песчано-гравийная смесь — карьер Богдановка г.п. Коханово, карьер «Дубняки» г. Сенно.

— мазут — ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

Основой асфальтобетонной смеси является щебень различных фракций. До 2007 г. в ПО «Гранит» стояли различные дробильные установки, таким образом, щебень выпускался и шел на продажу различными фракциями (5-10, 10-15, 5-20, 15-20 и т.д.). В 2007 г. ПО «Гранит» стал выпускать щебень только больших фракций. Поэтому, после закупки щебня, происходи его доставка в г.п. Новосады УМиСУ РУП «Белавтострада» и г. Жлобин ДРСУ-149, где его дробят до нужной фракции на дробильной установке «Parker». Это привело к значительному увеличению стоимости самого щебня и транспортных затрат.

В таблице 4.2 представлен пример калькуляции планово-расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после дробления на установке «Parker».

Таблица 4.2 — Пример калькуляции планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после дробления на установке «Parker»

Наименование статей затрат	Сумма, р	в том числе зарплат

Материалы	5815890
Заработная плата производствен-	37930	37930
ных рабочих
Расходы по эксплуатации и со-	2034074	100045
держанию оборудования (завода)
ИТОГО	7887893	137975
Общепроизводственные	1733682	453834
(накладные) расходы,
ВСЕГО	9621575	591809
Налоги и платежи в бюджет
и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	207133
Обязательное страхов. 0,7%	4143
Производственная себестоимость	9832851
Прибыль (рентабельность) 10%	983285
Планово-расч. цена (без НДС )	10816136

Исходя из вышеизложенного, как мероприятие по снижению затрат на сырье и материалы предлагается производить закупку щебня г.п. Фаниполь. Для сравнения в таблице 4.3 приведем стоимость сырья в г.п. Фаниполь и щебня ПО «Гранит» после переработки в Жлобине за 1 т.

Таблица 4.3 Сопоставление цен г.п. Фаниполь и ПО «Гранит», р

Наименование сырья	Цена г.п. Фаниполь	Цена ПО «Гранит»
Щебень 5-10	45 162	72 853
Щебень 10-15	44 441	72 853
Щебень 15-20	44 441	72 853
Щебень 5-20	44 441	72 853

Приведенные данные таблицы 4.3 показывают, что цена на щебень в г.п. Фаниполе в 1,6 раз меньше чем в ПО «Гранит».

Произведем расчет калькуляции планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после закупки щебня г.п. Фаниполь. Сначала рассчитаем транспортные расходы по перевозке сырья и материалов (Таблица 4.4).

ВВ = К_выгр• И_ист , (4.11)

где ВВ — выгрузка вагонов;

К_выгр— коэффициент выгрузки;

И_ист— индекс изменения стоимости транспорта.

ВВ = 0,48 • 1945 = 933 р.

Аналогично рассчитываем для каждой позиции.

Затем произведем расчет стоимости сырья и материалов на приготовление ЩМБ-3 на гравийном щебне. Данные расчетов занесем в таблицу 4.5.

После произведенных расчетов можно составить полную калькуляцию планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 на гравийном щебне после закупки его в г.п. Фаниполь (Таблица 4.6).

Таблица 4.6 — Калькуляции планово расчетной цены ЩМБ-3

Наименование статей затрат	Сумма, р	в том числе зр. плата

Материалы	4594696
Заработная плата производствен-	37930	37930
ных рабочих
Расходы по эксплуатации и со-	2034074	100045
держанию оборудования (завода)
ИТОГО	6666700	137975
Общепроизводственные	1733682	453834
(накладные) расходы,
ВСЕГО	8400381	591809
Налоги и платежи в бюджет
и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	207133

Обязательное страхов. 0,7%	4143
Производственная себестоимость	8611657
Прибыль (рентабельность) 10%	861166
Планово-расч. цена (без НДС )	9472823

Таблица 4.4 — Расчет транспортных расходов по перевозке сырья и материалов

Наименование материалов	Железнодорожные перевозки	Автотранспорт	Всего транспортных расходов, р.
	поставщик	расстояние, км	провозная плата, р.	подача и уборка вагонов, р	выгрузка вагонов, р	всего гр.4+гр.5+гр.6, р.	место погрузки, разгрузки	расстояние перевозок, км	тариф, р.


1	2	3	4	5	6	7	8	10	11	12
Щебень 5-20 гравийный	ст. Фаниполь	190	1696		933	2629	ст. Толочин	1	794	3423
Песок							к-р Муравничи	15	2900	2900
Отсев	ПО Гранит	520	7263	0	842	8105	ст.Толочин	1	794	8899
Битум БНД 60/90	ст.Мозырь						ст.Толочин	0	0	0
Мин.порошок	ст.Задвинье	158	4298	1544	843	6685	ст.Толочин	5	1470	8155

Таблица 4.5 — Расчет стоимости сырья и материалов для приготовления 100 т асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 на гравийном щебне

Наименование сырья и материлов	Единица измерения	Отпускная цена, р.	Объемный вес единицы измерения	Транспортные расходы	Стоимость материлов гр.3+гр.6	Заготовительные складские расходы 2 %	Общая стоимость ед. измерения, всего р. гр.7+гр.8	Расход на единицу продукции по норме	Сумма,р. Гр.9 • гр.10
				на 1 тонну	на единицу измерения гр.4 • гр.5



1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Щебень5-20	м³	44 441	1,37	3 423	4 690	49 131	983	50 113	26,64	1 335 014
Отсев	м³	1 781	1,53	8 899	13 616	15 397	308	15 705	11	15 716
Песок	м³	5 708	1,60	3 423	5 477	11 185	224	11 408	20,47	233 532
Битум БНД 60/90	т	382 940	1,00	0	0	382 940	7 659	390 599	6,36	2 484 208
Мин.порошок	т	15 267	1,00	8 155	8 155	23 422	468	23 890	7,49	178 937
ПАВ Азол	кг	6 136				6 136	123	6 259	58	363 006

ИТОГО		4 594 696

ДСУ-63 производит в среднем в год 170 тыс. т асфальта. Исходя из этого, себестоимость асфальтобетона в год составит:

— 18 387 млн. руб. ПО «Гранит» п. Микашевичи;

— 16 103 млн. руб. г.п. Фаниполь.

Экономия составит 2 283 млн. р. в год.

4.3 Мероприятия по энергосбережению

Еще одним из технико-экономических факторов, которые позволяют снизить себестоимость, является энергосбережение.

В частности, целесообразно предусмотреть мероприятия по снижению использования электроэнергии в осветительных установках. Экономия элек-троэнергии в осветительных установках будет получена за счет выполнения следующих мероприятий:

— замена ламп накаливания на люминесцентные марки UNIEL SX27;

— применение ламп накаливания повышенной единичной мощности;

— разработка и соблюдение графиков включения и отключения ламп сис-темы внутреннего и наружного освещения;

— применение ламп с отражателем прожекторов;

— окраска стен и потолков производственных помещений в светлые тона.

Приведем расчет экономического эффекта от замены ламп накаливания на лампы люминесцентные UNIEL SХ27.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 — Исходные данные для расчета эффективности при замене лампы накаливания на люминесцентную лампу

	Обозначения	Лампа накаливания (1)	Люминисцентная лампа UNIEL SX27 (2)

Срок службы, час	А	1000	15000
цена лампы, р	B	800	11000
Мощность лампы,W	С	100	27
Кол-во часов работы в год, при работе 10 часов в сутки	D	3650	3650
Стоимость замены лампы, р	E	1790	1790
Стоимость электроэнергии, кВт/час	F	189,1	189,1
Количество ламп, шт	G	320	320

Приведенные характеристики свидетельствуют, что лампа люминесцентная обладает рядом преимуществ таких, как срок службы лампы в 15 раз превышает срок службы обычной лампы накаливания. Так при сроке эксплуатации в 3650 ч в год, требуется заменить три лампы накаливания. При аналогичном сроке эксплуатации лампу люминесцентную придется заменить после четырех лет использования. Вторым очень важным преимуществом является низкое энергопотребление при той же освещенности, что и у лампы накала, соотношение по мощности примерно равно 1:3,5.

Формулы для расчета ежегодных затрат из расчета срока эксплуатации на:

— покупку лампы

(В• D / A)G=H (4.12)

— работы по замене ламп

(B• D / A)G=I (4.13)

— электроэнергию

(C• D• F• G) / 1000=J (4.14)

— суммарные затраты:

H+I+J=K (4.15)

Приведем пример расчета затрат для лампы накаливания мощностью 100 Вт:

— покупка лампы: 800 • 3650 / 1000=2920 р.;

— работа по замене ламп: (800• 3650 / 1000)=2920 р.;

— затраты на электроэнергию: (100 • 3650• 189,1) / 1000=69021,5 р;.

— суммарные затраты: 2920+2920+69021,5=74861,5 р.

Расчет затрат для лампы люминесцентной производиться аналогично.

Результаты расчета сведены в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 — Результаты экономического расчета

Ежегодная стои-мость	обозначения	Лампа накалива-ния (1)	Люминесцентная лампа (2)
Ламп	H	2920,0	2680,00
Работ	I	2920,0	2680,00
Электроэнергии	J	69 021,5	18 635,81
Суммарные за-траты	K	74 861,5	21 312,47

Проведем расчет возможной экономии при замене ламп накаливания на люминесцентные лампы

Формулы для расчета экономического эффекта:

— ежегодная экономия:

K1 — K2=L;

— период окупаемости:

(B2-B1) • G / L=M;

— стоимость сэкономленной электроэнергии за весь срок службы люминесцентной лампы:

(J1-J2) A2 / D=О;

— экономический эффект при использовании LED ламп за весь срок службы:

L A2 / D=P.

Производим расчет:

— 74861,5-21312,47=53549,03 р.

— (11000-800) • 1 / 53549,03 =0,2 года

— (69021,5-18635,81) • 15000 / 3650=207064,5 р.

— 53549,03• 15000 /3650=220064,5 р.

Таблица 4.9 — Показатели эффективности проведения замены ламп накаливания на люминесцентные

Показатели	Обозначения	Результат
Ежегодная экономия ,р.	L	53549,03
Период окупаемости, г	M	0,2
Стоимость сэкономленной электроэнергии, р.	O	207064,5
Экономический эффект при ис-пользовании люминесцентной лампы, р.	P	220064,5

Таким образом конечный годовой эффект по замене лампы накала на лампу люминесцентную UNIEL SX27 составил 220064,5 р. Что позволит снизить себестоимость продукции по статье электроэнергия. При пересчете эффекта на все количество ламп эффект составит: 220064,5• 320=70,4 млн. р.

4.4 Технологии изготовления печатных плат

К основным методам изготовления печатных плат относятся:

1. Субтрактивный

Проводящий рисунок формируется путём удаления фольги с незащищенных участков поверхности. Для этого на фольгу наносится рисунок схемы в виде стойкого к воздействию химиката слоя, а незащищенные участки фольги стравливаются.

Преимущество этого метода: проводники хорошо приклеены к основанию.

Недостаток: большой расход меди, наличие подтравливания элементов.

2. Аддитивный

Основан на избирательном осаждении химической меди на нефольгированный диэлектрик.

Преимущество этого метода: экономия меди, высокая надёжность, нет подтравливания проводников.

Недостаток: низкая производительность процессов химической металлизации.

3. Последовательного наращивания

Обычно используется для формирования многослойной структуры на керамическом основании. Состоит из чередования проводящих и изоляционных слоёв.

Технология изготовления ОПП. Подготовка поверхности заготовки включает в себя:

— химическую и механическую очистку поверхности от окислов, остатков смазки и др. загрязнений;

— обезжиривание;

— промывка в холодной воде;

— осветление (помещение заготовки в раствор соляной кислоты);

— промывка в холодной и горячей воде для того, чтобы удалить остатки HCl;

— подготовка и изготовление печатной платы негативным методом — нанесение защитного рисунка схемы;

— травление;

— удаление фоторезиста или защитной краски;

— пробивка или сверление отверстий;

— нанесение защитного покрытия.

Для того, чтобы облегчить монтаж ЭРЭ на плату со стороны монтажа наносят маркировку. Существует ещё позитивный технологический процесс изготовления ОПП.

Комбинированный негативный метод изготовления ДПП. Этот метод называется комбинированным т.к. проводники изготавливаются методом химического травления, а металлизация отверстий осуществляется химическим и электрохимическим осаждением.

— подготовка поверхности;

— создание защитного рисунка, нанесение фоторезиста;

— травление Cu с пробельных мест;

— нанесение слоя защитного лака для защиты от химикатов;

— сверление и зенковка отверстий;

— меднение;

— снятие защитного лака;

— гальваническое меднение стенок отверстий;

— удаление фоторезиста и покрытие проводников припоем.

Преимущества метода — освоенность процесса и широкая номенклатура травителей.

К недостаткам можно отнести возможность срыва контактных площадок при сверлении, требуются специальные контактирующие приспособления при металлизации отверстий, вредное воздействие химических реактивов на диэлектрик платы; большая величина подтравливания.

Аддитивный метод изготовления ДПП. При аддитивном методе в качестве заготовок используется специальный диэлектрик, в который вводится катализатор из палладия и олова.

— очистка поверхности этого диэлектрика;

— нанесение адгезива;

— сверление и очистка отверстий;

— нанесение защитного негативного рисунка платы, который обладает повышенной стойкостью к размерам, которые используются для химического меднения;

— сенсибилизация и активация всей поверхности;

— химическое меднение в течение 8 -16 ч.;

— удаление фоторезиста;

— сверление не металлизированных отверстий;

— нанесение маски для пайки;

— лужение проводников и металлизированных отверстий.

К преимуществам этого метода можно отнести то, что устраняется подтравливание проводников, устраняется неравномерность толщины металлизации отверстий, нет большого расхода меди, нет большого расхода травильных растворов.

А к недостаткам — длительное время создания проводников, в процессе меднения выделяется водород; требуется применение ЭВМ для автоматического поддержания температуры, концентрации раствора, кислотности среды.

Полуаддитивный метод изготовления ДПП. В полуаддитивном методе изготовления используется нефольгированный диэлектрик.

— подготовка поверхности диэлектрика;

— нанесение адгезива;

— сверление и очистка отверстий;

— активация и сенсибилизация поверхности;

— на всю поверхность наносится тонкий слой меди не более 6 мкм;

— создаётся защитный рисунок схемы;

— гальваническая металлизация в результате которой в местах незащищённых происходит увеличение толщины меди;

— удаление защитного рельефа;

— травление в результате которого уменьшается толщина в тех местах, где произошла гальваническая металлизация, и полностью удалится слой металла, созданный химической металлизацией. В результате получим систему проводников на печатной плате;

— создание не металлизированных отверстий;

— нанесение маски для пайки;

— лужение открытых мест печатных проводников.

Недостатком метода является то, что для изготовления печатных плат требуется большое количество токсичных и химических растворов и реактивов и большое кол-во операций (до 40).

Методы изготовления МПП

1. Создание МПП с помощью механических деталей.

МПП изготавливаются обычно из ДПП путем прессования. Чтобы создать между слоями соединение, в отверстия вставляются луженые штифты, через них пропускают электрический ток, штифты нагреваются, припой расплавляется и образуется электрическое соединение печатных проводников.

2. Соединение с помощью печатных проводников (Метод выступающих выводов).

Соединения между слоями реализуются за счет выводов, которые выполняются из полосок медной фольги. Они выступают с каждого слоя и попадают в специально выполненные отверстия диэлектрических межслойных прокладок.

3. Создание межслойных соединений с помощью ЭРЭ. (Метод открытых контактных площадок).

Основан на создании межслойных соединений навесными элементами или перемычками через технологические отверстия, которые обеспечивают доступ к этим контактным площадкам.

4. Методы изготовления МПП с химико-гальванической металлизацией. Разновидности:

а) металлизация сквозных отверстий;

б) метод попарного прессования;

Суть этого метода в том, что внутренние слои МПП изготавливаются на одной стороне заготовки из двустороннего фольгированного диэлектрика. Межслойные соединения создаются химико-гальванической металлизацией отверстий. Затем пакет прессуют, на наружных слоях платы выполняют рисунок проводников с помощью комбинированного позитивного метода.

в) метод послойного наращивания.

Суть этого метода в том, что межслойные соединения выполняют сплошными медными переходами, расположенными в местах контактных площадок.

На каждом предприятии используются различные радиоэлектронные средства: телефоны, персональные компьютеры и т.д., в основу которых входят печатные платы. В приложении приведен пример изготовления печатных плат комбинированным позитивным методом.

5.1 Классификация затрат на охрану окружающей среды

Для обеспечения экологического равновесия, для предотвращения негативных последствий антропогенного влияния, для восстановления и воспроизводства компонентов окружающей среды, для снижения нанесенного ей ущерба необходим комплекс природоохранных мероприятий, требующих значительного объема затрат на их реализацию.

Часть проводимых мероприятий, связанных с производственной деятельностью, обеспечивает достижение не только экономического, но и экологического эффекта. Поэтому помимо затрат целевого экологического назначения достижение экологического результата обеспечивается и такими производственными затратами, как затраты на разработку безотходных и малоотходных технологий, выпуск экологически чистой продукции, снижение материалоемкости производства и др.

Определение объема затрат на охрану окружающей среды необходимо связывать с общеэкологической и экономической обстановкой. При этом влияние экономической ситуации неоднозначно.

Общий кризис снижает возможности финансирования природоохранной деятельности. Падение производства, замедление масштабов использования природных ресурсов объективно и довольно существенно уменьшают негативное воздействие на природу. Вместе с тем усиливается износ основных фондов, снижаются возможности финансирования развития природоохранной индустрии, замедляется замена устаревших и экологически вредных технологий и снижается выпуск средозащитной техники; наблюдается уменьшение масштабов агротехнических и других мероприятий, имеющих природоохранный эффект; сохраняется и увеличивается высокий уровень аварийности, сопровождающейся залповыми сбросами и выбросами вредных веществ; увеличиваются попытки завоза из-за рубежа токсичных отходов, и возникает ряд других негативных моментов, усугубляющих экологическую обстановку в регионах.

При определении потребностей в инвестициях на охрану окружающей среды следует учитывать имеющуюся высокую степень износа эксплуатируемого экологического оборудования, сложившуюся уже к концу 80-х годов и которая продолжает наращиваться. Так 8-9 лет назад порядка половины всех водоохранных установок эксплуатировалось в течение 10 и более лет при сроке их полной амортизации в пределах 12 лет. Более 20% водоочистных сооружений работало неэффективно из-за физического и морального износа. Положение могло бы быть совершенно иным при массовой технологической реконструкции действующих предприятий, связанной как со снижением затрат и повышением качества продукции и услуг, так и с уменьшением удельного потребления природных ресурсов и более низким уровнем образования отходов и загрязнения природы (т.е. при технико-экологическом прорыве в экономике). Но этого не происходит. Более того, степень износа всех основных фондов сферы материального производства нарастает и по ряду объектов уже превышает 70-90 %.

Вследствие недостаточного финансирования остаётся напряженным положение со строительством и вводом в действие природоохранных объектов.

Успешное решение проблем охраны окружающей среды и рационализации природопользования требует учёта и характеристики затрат на природоохранные мероприятия.

Затраты на охрану окружающей среды — общая сумма расходов государства, предприятий (организаций, учреждений), имеющих целевое или опосредованное природоохранное значение. К ним относятся как целевые капитальные вложения, текущие затраты на содержание и эксплуатацию природоохранных основных фондов, так и операционные бюджетные расходы по содержанию государственных структур, основная деятельность которых связана с охраной окружающей среды. В состав затрат на охрану природы также могут входить расходы коммерческих, общественных и иных организаций по научно-техническому, рекламному, образовательному, просветительскому и иному, обслуживанию природоохранной деятельности.

Предметом изучения при этом являются затраты на охрану окружающей среды, объектом — средозащитные мероприятия, т.е. мероприятия по охране, воспроизводству и рациональному использованию элементов окружающей среды.

Все затраты на природоохранные мероприятия (затраты на охрану окружающей среды) подразделяются на следующие группы:

- затраты на мероприятия, направленные на снижение или полное предотвращение выбросов (сбросов) вредных веществ;

- затраты на мероприятия, ликвидирующие негативные последствия антропогенного воздействия на окружающую среду и нерационального природопользования;

- затраты, связанные со строительством и оборудованием пунктов контроля за состоянием окружающей среды, за загрязнением;

- затраты на возведение объектов природоохранного назначения, создание природоохранной индустрии, улавливающих установок и т.п. основных фондов;

- затраты на предохранение от загрязнения акустической среды;

- затраты на предупреждение воздействия загрязненных компонентов окружающей среды на реципиентов и на ликвидацию последствий этого влияния;

- затраты на предупреждение вредного воздействия отходов на окружающую среду, на захоронение и уничтожение отходов, включая затраты на отчуждение земель на организацию мест захоронения и др.

В системе мер по рационализации природопользования важная роль отводится организации статистического наблюдения и учета экологических затрат, разработке методологии статистической оценки их эффективности, что также является одним из направлений природоохранных затрат.

Целью затрат на охрану окружающей среды является осуществление средозащитных мероприятий; целью разработки средозащитных мероприятий является достижение таких характеристик окружающей среды, которые находились бы в пределах действующих медико-санитарных норм.

5.2 Место затрат на охрану окружающей среды в себестоимости продукции и пути ее снижения

В условиях общего роста озабоченности проблемами окружающей среды все более очевидной становится необходимость поиска и внедрения новых подходов к решению экологических вопросов, позволяющих обеспечить экологически оптимальный результат деятельности предприятия.

В русле обозначившихся тенденций, для обеспечения охраны здоровья людей и окружающей среды от потенциальных негативных воздействий своей деятельности, в настоящее время на заводе ведутся работы по созданию и внедрению системы управления окружающей средой на основе международных стандартов ИСО серии 14000. Требования стандарта ИСО 14001-2000, обеспечивающего функционирование системы экологического управления, не заменяют законодательных требований и не вторгаются в сферу действия национальных нормативов, а дополняют. Его основная цель — внедрение на предприятии системы экологического управления и в ее рамках следование принципу постоянного улучшения состояния окружающей среды при сохранении разумного баланса с социально экономическими потребностями предприятия.

Перед внедрением системы ИСО 14000 на предприятии проводился предварительный экологический анализ, для того, чтобы дать первоначальную оценку эффективности экологической деятельности предприятия.

Результаты проведения ПЭА позволили выявить слабые места в вопросах охраны окружающей среды на предприятии и определить существовавшие экологические проблемы с целью последующего их разрешения, а также найти потенциальные возможности для совершенствования деятельности в области охраны окружающей средой.

Результаты ПЭА использовались для создания информационной базы для разработки и внедрения СУОС, для выбора способов снижения воздействия деятельности предприятия на окружающую среду, составление экологической политики, установления целевых и плановых экологических показателей, составления руководства по СУОС.

По результатам проведения ПЭА были выявлены следующие несоответствия, которые можно разбить на следующие блоки:

а) эксплуатация систем вентиляции:

— отсутствуют приказы о назначении ответственных лиц за организацию работ, эксплуатацию, техническое состояние, качественное и своевременное проведение ремонта, наладки и испытание систем вентиляции.

— не проводится обучение, инструктаж систем вентиляции.

— на вновь монтируемых и реконструируемых вентиляционных установках отсутствуют проекты с расчетами, обоснованиями, рабочими чертежами и пояснительной запиской.

— не обнаружены также данные по инструментальным испытаниям на санитарно-гигиенический эффект.

б) организация и осуществление мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу транспортными и иными средствами и установками:

— отсутствуют стационарные посты контроля и регулировки отработавших газов от автотранспортных средств на промышленных базах, нет в наличии и необходимой нормативно-технической документации.

в) нормативно-техническая документация:

— отсутствие технического отчета по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, экологический паспорт и документы первичного учета.

г) статистическая отчетность, бухгалтерский учет и оплата экологического налога:

— в ДСУ-63 разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу для производственной базы реально не отражается состояние дел, и не учитывает все технологические процессы, проводимые на производстве;

д) несоответствия при проведении технологических процессов:

— на производственной базе ДСУ-63 стационарный пост зарядки аккумуляторов оборудован не надлежащим образом. Отсутствует система вытяжной вентиляции в помещении склада масел. Циклон, предусмотренный для очистки газов от частиц древесной пыли, на участке пилорамы не эксплуатируется.

е) оснащение источников загрязнения атмосферы газоочистным и пылеулавливающим оборудованием, эксплуатация установок очистки газа:

— отсутствует приказ о назначении ответственных лиц за эксплуатацию и обслуживание пылеулавливающих установок очистки газа, а также график их планово-предупредительного ремонта;

— отсутствует приказ о создании комиссии по осмотру установок очистки газа для оценки их технического состояния. Данный вид работ на предприятии должен проводиться два раза в год;

— отсутствуют инструкции по эксплуатации и обслуживанию действующих на предприятии пылеулавливающих установок очистки газа;

— пылеулавливающие установки очистки газа не зарегистрированы в областных комитетах природных ресурсов и охраны окружающей среды. На данные установки отсутствуют паспорта и акты приемки оборудования.

За период 2004-2007 гг. все несоответствия были устранены.

При расчете себестоимости продукции по калькуляционным статьям затраты на охрану окружающей среды в себестоимости продукции относят к общехозяйственным расходам. В пункт «Расходы на охрану окружающей среды» включаются следующие элементы:

— стоимость материалов, топлива, энергии на содержание, эксплуатацию, текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря, приборов, ведение технологических процессов для охраны окружающей среды;

— оплата труда и расходы, связанные с использованием труда персонала, занятого охраной окружающей среды в обособленных структурных подразделениях;

— амортизация зданий, сооружений, оборудования, используемых в структурных подразделениях для охраны окружающей среды (в части, относящейся к данной статье затрат);

— износ малоценных, быстроизнашивающихся предметов, инвентаря, приборов, используемых для охраны окружающей среды;

— платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в части, относимой на себестоимость продукции;

— другие затраты, осуществляемые для охраны окружающей среды.

В соответствии со статьей 21 закона Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» в целях предотвращения вредного воздействия на окружающую среду хозяйственной и иной деятельности для юридических лиц (природопользователей) устанавливаются следующие виды нормативов допустимого воздействия на окружающую среду:

— нормативы допустимых выбросов и сбросов химических и иных веществ;

— нормативы образования отходов производства;

— нормативы допустимых физических воздействий (количество тепла, уровни шума, вибрации, ионизирующего излучения, напряженности электромагнитных полей и иных физических воздействий);

— нормативы допустимого изъятия природных ресурсов;

— нормативы допустимой антропогенной нагрузки на окружающую среду;

— нормативы иного допустимого воздействия на окружающую среду при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, устанавливаемые законодательством Республики Беларусь.

Нормативы допустимого воздействия на окружающую среду должны обеспечивать соблюдение нормативов качества окружающей среды с учетом природных особенностей территорий.

В ДСУ-63 приказом № 299 от 22 ноября 2005 г. внедрена и функционирует система окружающей среды СТБ ИСО 14001.

Производственная база ДСУ-63, АБЗ «Толочин», АБЗ «Овсище» и передвижные источники являются основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Периодически производится инвентаризация источников выбросов специализированными организациями, вследствие чего изготавливается «Проект инвентаризации источников выбросов». Этот проект согласовывается с областной экологической инспекцией. После предприятию выдается разрешение на предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Были установлены следующие лимиты выбросов:

Производственная база и АБЗ «Толочин» — Разрешение №213 от 20.02.2008г. в количестве 69,7276 т/год срок действия до 20.03.2010 г.

АБЗ «Овсище» — Разрешение №68 от 27.12.2007 г. в количестве 88,465 т/год срок действия до 01.01.2009 г.

Организация каждый месяц выплачивает экологический налог. Изменение доли экологического налога в себестоимости продукции можно проследить на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 — Доля экологического налога в себестоимости продукции (в %)

Изложенное выше позволяет сделать вывод о том, что в ДСУ-63 не решены все вопросы по снижению выбросов в атмосферу. Мероприятия по снижению выбросов будут предложены в следующем разделе.

Как мероприятие по снижению выбросов в атмосферу была проведена реконструкция АБЗ «Овсище» с заменой асфальтосмесительной установки. На установке а/с ДС-145 действует двухступенчатая система очистки (прямоточный циклон, рукавный фильтр).

По АБЗ «Толочин» был проведен перевод с жидкого топлива на газообразное. На установке а/с ДС-185 так же действует двухступенчатая система очистки, а на а/с Тельтомат действует двухступенчатая система очистки (группа из четырех циклонов, рукавный фильтр).

В дальнейшем предлагаю перевезти АБЗ «Овсище» с мазута на печное топливо для уменьшения выбросов. Так же следует уделить значительное влияние своевременной замене фильтров в газоотчестных установках.

Валовые выбросы зависят от объема произведенной продукции, а так же от степени очистки выбросов и качества используемых материалов.

В дипломной работе объектом исследования выступало Дорожно-строительное управление №63, которое является стратегически важным предприятием дорожного строения.

1. Исследованы вопросы классификации себестоимости продукции (работ, услуг) по экономическим элементам и статьям калькуляции, изучены основные показатели эффективной работы предприятия, на которые влияет себестоимость продукции (работ, услуг) — прибыль, рентабельность, заработная плата, использование основных средств, а так же выявлены направления по снижению себестоимости продукции предприятия.

2. Дана общая характеристика ДСУ-63, изучена история предприятия, виды выпускаемой продукции, выполняемых работ. Представлена организационно-управленческая структура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку. Изучение использования производственной мощности предприятия. Анализ показал, что предприятие эффективно использует свои производственные мощности.

3. Проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. По итогам работы за 2007 г. предприятием ДСУ-63 РУП СМТ-8 объем выпущенной продукции и выполненных работ составил 25 281 млн. р. Это связано с постоянным укрепление материально-технической базы предприятия, приобретением новой дорожно-строительная техники и освоением новых технологий производства продукции и работ. Выручка от реализации продукции за 2007 г. составила 30539 млн. р. или 194,55% к выручке 2006 г. Увеличение темпа роста выручки от реализации связанно с увеличением производственных мощностей, объемов произведенной продукции, а следовательно и производительности труда. За 2007 г. предприятием получена прибыль в сумме 4 186 млн. р., а в 2006 г. в сумме 835 млн. р. Значительное влияние на рост прибыли оказало увеличение объема производства и реализации продукции. В течение 2005-2007 гг. рентабельность производственной деятельности увеличилась на 17%, на увеличение уровня рентабельности повлияло повышение производительности оборудования, повышение квалификации и производительности труда персонала, совершенствование организации труда.

Текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции составляют себестоимость продукции. В процессе анализа были изучены состав и структура затрат на производство продукции, изменение удельного веса затрат по элементам по основному виду деятельности, себестоимость реализованной продукции, общая сумма затрат на производство продукции и затраты на рубль товарной продукции.

Анализируемый период характеризуется увеличением себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг), что объясняется ростом объема и структуры выпускаемой продукции, изменением цен на материальные затраты, изменение тарифных ставок по заработной плате. Однако, в 2007 г. по сравнению с 2006 г. сложилась тенденция снижения удельного веса материальных затрат до 1,1% за счет увеличения удельного веса статей «Сырье и основные материалы» — на 4,6%, уменьшения удельного веса затрат на электроэнергию (на 4,1%) и снижения удельного веса работ и услуг производственного характера (на 1,8%).

В 2007 г. себестоимость реализованной продукции составила 21 650 млн. р., что в 1,7 раз выше чем в 2006 г. На изменение себестоимости в 2006 г. повлияли убытки по статьям «Накладные расходы» и «Эксплуатация машин и механизмов», в 2007 г. на изменение себестоимость реализованной продукции повлияли убытки по статье «Накладные расходы».

Таким образом, за период 2005-2007 гг. прослеживается тенденция роста показателей: прибыль отчетного периода увеличилась в 19 раз, средняя заработная плата работников предприятия возросла в 1,7 раз.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие снизить себестоимость выпускаемой продукции, в частности:

1) Предложение по замене асфальтосмесительной установки ДС-145 на установку ДС-168 с пониженным потребление топлива и газа, имеющий более высокую производительность. Замена асфальтосмесительной установки позволит увеличить производительность на 10-12%. Сократит расход топлива на 15% Автоматизация смесителя ДС-168 позволит сократить штат обслуживающего ее персонала до 1 человека, тем самым уменьшив расходы на оплату труда.

Годовой экономический эффект составит 559,4 млн. р. Срок окупаемости 3,9 года.

2) Предложение по снижению цены на сырье. При снижении цены на щебень значительно снизится себестоимость асфальтобетонной смеси. Также снизятся транспортные расходы.

Экономический эффект составит 2 283 р.

3) Предложение реализовать замену ламп накала в комбикормовом цеху на люминесцентные UNIEL SX27, характеризующиеся продолжительным сроком службы и низким потреблением электроэнергии. Замена ламп накаливания на складах и асфальтобетонных заводах на люминесцентные позволит значительно снизить энергопотребление, при неизменном уровне освещенности помещений, а также увеличится срок службы ламп.

Экономический эффект составит 2 283 р.

4) Предложения по снижению выбросов в атмосферу, а именно: перевод АБЗ «Овсище» с мазута на печное топливо и своевременной замене фильтров в газоочистительных установках.

Итого суммарный экономический эффект составил: 2 912 млн. руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фатхутдинов, Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление / Р.А. Фатхутдинов. — М.: «Инфра — М», 2000.

2. Миронов, М.Г. Ваша конкурентоспособность / М.Г. Миронов. — М.: Издательство «Альфа-Прессс», 2004. — 160 с.

3. Бухгалтерский баланс ДСУ-63 за 2005-2007 гг.

4. Приложение к бухгалтерскому балансу (форма 5) за 2005 — 2007 гг.

5. Старова, Л.И. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия» и «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». В 2 ч. Ч. 2 / Л.И. Старова. — Минск: БГУИР, 1999.

6. Садовская, Т.В. Экономика предприятия радиоэлектронной промышленности: метод. пособие к выполнению курсовой работы по теме «Экономическое обоснование инвестиционного проекта по производству нового изделия» для студ. спец. «Экономика и организация производства» дневн. и заочн. форм обучения / Т.В. Садовская. — Минск: БГУИР, 2006.

7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учеб. пособие / Г.В. Савицкая. -2-е изд., перераб., доп. — М.: Минск: ИП «Экоперспектива», 1997. — 498 с.

8. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. — Л. : Гидрометеоиздат, 1986. — 498 с.

9. Шимова, О.С. Основы экологии и экономика природопользования. — / О. С. Шимова. — Минск : БГЭУ, 2002. — 365 с.

10. Экологический паспорт ДСУ-63 за 2007 г.

11. Экономические механизмы природопользования: состояние и перспективы: сб. науч. трудов. — Минск : НИЭИ Минэкономики РБ, 1998.

12. Экономика и организация производства : руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обуч. / Э.А. Афитов [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. — Минск: БГУИР, 2007. — 47 с.

13. Ненашев, А.П. Конструирование радиоэлектронных средств / А.П. Ненашев. — М.: Высш. шк., 1990. — 431 с.

Содержание

Выдержка из текста работы

СОДЕРЖАНИЕ

1.1 Состав и классификация затрат, включаемых в себестоимость продукции

1.2 Поэлементная группировка затрат, относимых на себестоимость продукции

— материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

— расходы на оплату труда;

— отчисления на социальные нужды;

— амортизация основных средств и нематериальных активов;

— прочие расходы.

1.3 Калькулирование себестоимости продукции

1.4 Планирование и учет себестоимости продукции

1.5 Резервы и пути снижения себестоимости строительно-монтажных работ

Э = (СС — СН) • АН, (1.3)

где Э — экономия прямых текущих затрат

СС — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

СН — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

ЭП = ( С1 / Д1 — С0 / Д0 ) • Д1 (1.4)

где ЭП — изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С0, С1 — суммы затрат базисного и отчетного года;

Д0, Д1 — объем выполненных работ базисного и отчетного года.

Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

ЭП = (Т • ПС) / 100, (1.5)

где ЭП — экономия условно-постоянных расходов;

ПС — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т — темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

3.2 Анализ использования основных и оборотных средств на предприятии

Таблица 3.3 — Наличие, движение и структура основных средств

ФО= 13270/ 8735 = 1,5 р.

2. Фондоемкость (ФЕ) является показателем, обратным показателем фондоотдачи.

ФЕ = 8735 / 13270 = 0,66 р.

ФВ = 8735 / 227 = 38,4 млн.р./чел.

Роф = 2877 / 8735 • 100 = 32,9 %

Таблица 3.4 — Расчет амортизации основных средств за февраль 2007 г

Инвент.

Структура оборотных средств представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 — Состав и структура оборотных средств

на начало года

В том числе

100,0

Таблица 3.6- Потребность основных дорожно-строительных материалов, т

3.3 Анализ заработной платы и производительности труда

— заработной платы, начисленной за выполненную работу и отработанное время;

— выплаты компенсирующего характера, сверх предусмотренных законодательством;

Структура заработной платы ДСУ-63 отражается в таблице 3.7.

Таблица 3.7 — Структура заработной платы

Рисунок 3.2 — Изменение объемов производства и укладки а/б смеси за 3-и года.

Показатели по труду представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 — Показатели по труду

3.4 Анализ прибыли и рентабельности производства

3.5 Анализ себестоимости продукции

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

4.1 Повышение технического уровня производства

Таблица 4.1 — Сравнительные характеристики АБЗ марок ДС-168 и ДС -145

Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:

5,5-8,5 кг

6,7-9,5 кг

4.2 Снижение себестоимости асфальтобетонной смеси за счет изменения цены на сырье

ДСУ-63 закупает сырье и материалы в различных городах Беларуси:

— щебень гранитный — ПО «Гранит» п. Микашевичи.

— нефтебитумы — ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

— песчано-гравийная смесь — карьер Богдановка г.п. Коханово, карьер «Дубняки» г. Сенно.

— мазут — ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

Таблица 4.3 Сопоставление цен г.п. Фаниполь и ПО «Гранит», р

ВВ = Квыгр • Иист , (4.11)

где ВВ — выгрузка вагонов;

Квыгр — коэффициент выгрузки;

Иист — индекс изменения стоимости транспорта.

ВВ = 0,48 • 1945 = 933 р.

Таблица 4.6 — Калькуляции планово расчетной цены ЩМБ-3

Таблица 4.4 — Расчет транспортных расходов по перевозке сырья и материалов

— 18 387 млн. руб. ПО «Гранит» п. Микашевичи;

Экономия составит 2 283 млн. р. в год.

4.3 Мероприятия по энергосбережению

4.4 Технологии изготовления печатных плат

Преимущество этого метода: проводники хорошо приклеены к основанию.

Основан на избирательном осаждении химической меди на нефольгированный диэлектрик.

Недостаток: низкая производительность процессов химической металлизации.

3. Последовательного наращивания

— химическую и механическую очистку поверхности от окислов, остатков смазки и др. загрязнений;

Э = (С_С — С_Н) • А_Н, (1.3)

С_С — прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н — прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

Э_П = (Т • П_С) / 100, (1.5)

где Э_П — экономия условно-постоянных расходов;

П_С — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Р_оф = 2877 / 8735 • 100 = 32,9 %

ВВ = К_выгр• И_ист , (4.11)

К_выгр— коэффициент выгрузки;

И_ист— индекс изменения стоимости транспорта.