Содержание
Содержание:
стр.
1. Валы и оси. Конструкции и назначение 3
2. Материалы, критерии работоспособности и расчет валов и осей 5
3. Подшипники скольжения 7
4. Подшипники качения 11
5. Коэффициент трения в подшипнике на различных режимах работы 14
Литература 17
1. Валы и оси. Конструкции и назначение
Валы — предназначены для передачи крутящего момента и в большинстве случаев для поддержания вращающихся вместе с ними относительно подшипников различных деталей машин. Валы, несущие на себе детали, через которые передается крутящий момент, воспринимают от этих деталей нагрузки и, следовательно, работают одновременно на изгиб и кручение.([2],c.269) При действии на установленные на валах детали (конические зубчатые колеса, червячные колеса и т. д.) осевых нагрузок, валы дополнительно работают на растяжение или сжатие. Некоторые валы не поддерживают вращающиеся детали (карданные валы автомобилей, соединительные валки прокатных станов и т. п.), поэтому эти валы работают только на кручение. По назначению различают валы передач, на которых устанавливают зубчатые колеса, звездочки, муфты и прочие детали передач, и коренные валы, на которых устанавливают не только детали передач, но и другие детали, например маховики, кривошипы и т. д.
Оси представляют собой прямые стержни, а валы различают прямые , коленчатые и гибкие (рис.1). Широко распространены прямые валы. Коленчатые валы в кривошипно-шатунных передачах служат для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот и применяются в поршневых машинах (двигатели, насосы). Гибкие валы, представляющие собой многозаходные витые из проволок пружины кручения, применяют для передачи момента между узлами машин, меняющими свое относительное положение в работе (механизированный инструмент, приборы дистанционного упраления и контроля, зубоврачебные бормашины и т. п.). Оси и валы в большинстве случаев бывают круглого сплошного, а иногда кольцевого поперечного сечения.
Участки осей и валов, которыми они опираются на подшипники, называют при восприятии радиальных нагрузок цапфами, при восприятии осевых нагрузок пятами. Концевые цапфы, работающие в подшипниках скольжения, называют шипами (рис.2,а), а цапфы, расположенные на некотором расстоянии от концов осей и валов, шейками (рис.2,б). Цапфы осей и валов, работающие в подшипниках скольжения, бывают цилиндрическими (рис.2,а), коническими (рис.2,в) и сферическими (рис.2,г). ([2],c.270).Самые распространенные цилиндрические цапфы, так как они наиболее просты, удобны и дешевы в изготовлении, установке и работе. Конические и сферические цапфы применяют сравнительно редко, например для регулирования зазора в подшипниках точных машин путем перемещения вала или вкладыша подшипника, а иногда для осевого фиксирования оси или вала. Сферические цапфы применяют тогда, когда вал помимо вращательного движения должен совершать угловое перемещение в осевой плоскости. Цилиндрические цапфы, работающие в подшипниках скольжения, обычно делают несколько меньшего диаметра по сравнению с соседним участком оси или вала, чтобы благодаря заплечикам и буртикам оси и валы можно было фиксировать от осевых смещений. Цапфы осей и валов для подшипников качения почти всегда выполняют цилиндрическими. Сравнительно редко применяют конические цапфы с небольшим углом конусности для регулирования зазоров в подшипниках качения упругим деформированием колец. На некоторых осях и валах для фиксирования подшипников качения рядом с цапфами предусматривают резьбу для гаек или кольцевые выточки для фиксирующих пружинных колец.
Рисунок 1 Оси и валы: а), б), в), г) прямые валы и оси;
д) коленчатый вал; е) гибкий вал.
Рисунок 2 Цапфы осей и валов.
2. Материалы, критерии работоспособности и расчет валов и осей
Оси и валы изготовляют из углеродистых и легированных конструкционных сталей, так как они обладают высокой прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легкостью получения прокаткой цилиндрических заготовок и хороше обрабатываемостью на станках. Для осей и валов без термообработки используют углеродистые стали СтЗ, Ст4, Ст5, 25, 30, 35, 40 и 45. Оси и валы, к которым предъявляют повышенные требования к несущей способности и долговечности шлицев и цапф, выполняют из среднеуглеродистых или легированных сталей с улучшением 35, 40, 40Х, 40НХ и др. Для повышения износостойкости цапф валов, вращающихся в подшипниках скольжения, валы делают из сталей 20, 20Х, 12ХНЗА и других с последующей цементацией и закалкой цапф. Ответственные тяжелонагру-женные валы изготовляют из легированных сталей 40ХН, 40ХНМА, 30ХГТ и др. Тяжелонагруженные валы сложной формы, например, коленчатые валы двигателей, делают также из модифицированного или ^высокопрочного чугуна.([4], c.336)
Основные критерии работоспособности осей и валов прочность и жесткость. Прочность осей и валов определяют размером и характером напряжений, возникающих под влиянием сил, действующих со стороны установленных на них деталей машин. Переменные по размеру или направлению силы, действующие на оси и валы, вызывают переменные напряжения. Постоянные по размеру и направлению силы вызывают в неподвижных осях постоянные напряжения, а во вращающихся осях и валах переменные напряжения. Вращающиеся вместе с осями и валами нагрузки (например, центробежные силы) вызывают постоянные напряжения.
Неподвижные оси, в которых возникают постоянные напряжения, рассчитывают на статическую прочность. Из-за опасности усталостного разрушения оси и валы быстроходных машин рассчитывают на сопротивление усталости. Тихоходные оси и валы, работающие с перегрузками, рассчитывают не только на сопротивление усталости, но и на статическую прочность. При проектировании осей и валов для предварительного определения размеров и принятия соответствующей конструкции их рассчитывают на статическую прочность, а затем окончательно на сопротивление усталости. В отдельных случаях оси и валы рассчитывают не только на прочность, но и на жесткость.
Причиной выхода из строя отдельных быстроходных валов могут быть колебания. В соответствии с этим такие валы дополнительно рассчитывают на колебания.
При расчете оси или вала на прочность, жесткость и колебания составляют расчетную схему. Силы, действующие на оси и валы со стороны расположенных на них деталей, определяют так же, как в передачах. При составлении расчетной схемы принимают, что детали передают осям и валам силы и моменты посередине своей ширины. При расчете осей и валов на прочность и жесткость собственную массу их, массу расположенных на них деталей (за исключением тяжелых маховиков и т. п.), а также силы трения, возникающие в опорах, не учитывают.
При расчете на изгиб вращающиеся оси и валы рассматривают как балки на шарнирных опорах. Наиболее распространены двухопорные оси и валы. В случае, когда в каждой опоре устанавливают по два подшипника качения, за центры шарнирных опор принимают середины внутренних подшипников. Для длинных подшипников скольжения центры условных шарнирных опор рекомендуется принимать на расстояние 0,25…0,3 длины подшипника, но не более половины его диаметра от кромки подшипника со стороны нагруженного пролета. Для неподвижных осей каждая отдельная опора принимается как заделка или как шарнир в зависимости от конструкции опоры.
Выдержка из текста работы
Мийченко И.П. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы рационального выбора материалов» — М.: МАТИ, 2006. — 32с.
Содержание
Введение
. Исходные данные
.1 Характеристика изготавливаемого изделия
1.2 Технические требования
.3 Условия эксплуатации
2. Анализ исходных данных
. Разработка алгоритма поиска и поискового образа запроса на материал
.1 Разработка алгоритма поиска
3.2 Составление поискового образа запроса на материал
4. Выбор полимерного материала для изготовления изделия
.1 Выбор типа (класса) полимерного материала по эксплуатационным свойствам
4.2 Выбор марки полимерного материала по технологическим свойствам
5. Характеристика выбранного полимерного материала и конкретной его марки
.1 Характеристика полиамида, как полимерного материала
5.2 Характеристика марки полиамида — 6 НС
Заключение
Список использованных источников
Введение
Выбор полимерного материала является самым важным этапом проектирования полимерных изделий, в том числе и изделий из пластмасс. Нет плохих полимерных материалов, а есть материалы, не соответствующие конкретному применению. Поэтому для конструктора чрезвычайно важно досконально знать свойства конкурирующих материалов и тщательно проверить, как эти свойства влияют на технологию изготовления изделий из этих материалов. Множество примеров успешного применения полимерных материалов в различных отраслях промышленности подтверждает, что будущее принадлежит им. При разумном использовании свойств полимеров можно проектировать многофункциональные изделия, которые технически и экономически превосходят предшествующие конструкции.[1,5,6]
Промышленностью выпускается огромное количество всевозможных марок ПМ, используемых для изготовления изделий различного назначения. Их количество растет с каждым годом. Все более доступными становятся материалы, производимые за рубежом. В то же время число выпускаемых промышленностью базовых полимеров, являющихся основой для изготовления основной массы (более 95%) пластмасс и полимерных композитов, увеличивается значительно медленнее и не превышает нескольких десятков. Это позволяет на основании анализа свойств базовых полимеров и основных способов их модифицирования сделать правильный выбор ПМ с учетом конструкции изделия, условий эксплуатации, технологических возможностей и экономической эффективности применения.[1,2]
Первоначальной задачей на этом пути является выбор базового полимера, который основан на изучении исходных данных по комплексу наиболее значимых для конкретного вида изделий эксплуатационных (механических, электрических, химических и др.) характеристик различных полимеров. В большинстве справочников по пластмассам обобщенные сведения об этих характеристиках размещаются в разделах, посвященных конкретному ПМ. Эти разделы, в свою очередь, располагаются друг за другом в соответствии с классификацией полимеров по химической структуре: карбоцепные термопластичные (полимеры этилена и его производных), гетероцепные термопластичные (полиэфиры, полиамиды и т. д.), реактопластичные полимерные материалы. Даже специалисту иногда трудно ориентироваться в составленной таким образом базе данных.[3]
Целью данной работы является систематизация, расширение и закрепление знаний по проблеме рационального выбора полимерного материала для изготовления детали, работающей в определенных условиях эксплуатации.
Задачей работы является проведение анализа конструкции детали, технических требований к ней и условий её эксплуатации с целью формулирования требований к свойствам полимерного материала, проведение обоснованного выбора полимерного материала.
1. Исходные данные
Рассмотрим исходные данные к изготавливаемой детали: конструкцию, конфигурацию, назначение, область применения, технические требования и условия эксплуатации.
1.1 Характеристика детали
Рассматриваемое изделие которое имеет форму стакана, со стороны дна имеется крепежный паз, данная деталь используется для соединения корпуса изделия со стойкой ограждения (рисунки 1.1 и 1.2).
Рисунок 1.1 — Чертеж изделия.
Рисунок 1.2 — Объемный (3D) вид изделия.
Данная деталь является неотъемлемой частью всего изделия, и несет на себе основную функцию соединения, крепежа. Деталь постоянно держит на себе вес корпуса 4 кг и периодически нагрузка увеличивается на 10-20 кг под действием внешних сил (например — облокачивается на корпус человек). Внешний корпус изготовлен из нержавеющей стали, выполнить «стакан крепления» из стали не возможно из-за конструкционных особенностях. Поэтому деталь изготовлена из пластика, путем литья в вакууме в силиконовые формы. Для того чтобы подобрать материал для изготовления «стакана крепления» необходимо выявить технические требования к нему и соответственно к готовой детали.
1.2 Технические требования
К изделию предъявляются следующие технические требования:
Ударопрочность
Прочность на изгиб
Не токсично, без запаха
Химическистойкость
Не электро- и теплопроводность
Водопоглощение минимальное
1.3 Условия эксплуатации
При эксплуатации в изделии постепенно накапливаются повреждения, при превышении критического уровня которых происходит разрушение, поэтому важно знать влияние различных факторов на накопление повреждений и прогнозировать продолжительность нормальной При эксплуатации полимерное изделие не должно достигать предельного состояния. Предельное состояние по нагрузкам означает неспособность пластмассового изделия выдерживать приложенную нагрузку. При расчете такого состояния следует учитывать:
) Прочность пластмассового изделия изменяется при длительном статическом нагружении. Поэтому необходимо определять предел длительной прочности, учитывая температурные изменения и влияние среды. При этом надежность изделия определяется по заданной длительности эксплуатационного периода.
) В пластмассовом изделии под нагрузкой возникают значительные необратимые деформации, связанные с ползучестью. В связи с этим за допускаемое напряжение принимают такое напряжение, при котором при заданном сроке эксплуатации конечная деформация (удлинение) не будет превышать требуемую.
) Под действием остаточных напряжений в процессе релаксации может происходить хрупкое разрушение пластмассового изделия.
Изделие применяется при следующих условиях эксплуатации:
Окружающая среда — воздух.
Температурный интервал работоспособности изделия от -10° С до + 40° С.
Воздействие химических моющих веществ, воды
Нагрузка — до 10 кг
Срок эксплуатации не ограничен (не менее 25 лет).
2. Анализ исходных данных
Проанализировав исходные данные к изделию, делаем следующие заключения.
Конструкция имеет универсальные съемные сменные крепления, которые позволяют применять ее совместно с разными стационарными и мобильными предметами осуществляющие функцию ограждения или разграничения пространства.
Данное крепление в нормальных условиях должно обеспечивать жесткое сцепление конструкции на которую не постоянно воздействует сила давления до 10 кг.
При подборе материала для изготовления данной детали необходимо учитывать множество факторов внешнего воздействия. Большую часть времени эксплуатации конструкция находится в покое, с постоянным давление на крепеж 3.5 кг.
3. Разработка алгоритма поиска и поискового образца запроса на материал
На основе проведенного анализа разрабатывается алгоритм поиска полимерного материала для изготовления данного изделия и составляется поисковый образ запроса на полимерный материал.
.1 Разработка алгоритма поиска
На основе проведенного анализа разрабатывается алгоритм поиска полимерного материала для изготовления данного изделия. Исходя из анализа исходных данных составляется поисковый образ запроса (ПОЗ) на полимерный материал для изготовления данного изделия: проводится отбор наиболее значимых параметров эксплуатационных и технологических свойств, минимизируется их количество, распределяются показатели по степени значимости методом расстановки приоритета.
Таблица 1.1 — Сравнительная таблица свойств.
|
Хi |
Свойства |
Экспертные оценки |
|||
|
Х1 |
Ударо-прочность |
Х2 < Х1 |
Х2 < Х3 |
Х2 > Х4 |
Х2 > Х6 |
|
Х2 |
Электроизоляционность |
Х3 < Х1 |
Х3 > Х4 |
Х3 > Х5 |
Х3 > Х6 |
|
Х3 |
Прочность на изгиб |
Х4 < Х1 |
Х4 > Х5 |
Х4 > Х6 |
|
|
Х4 |
Водостойкость |
Х5 < Х1 |
Х5 > Х6 |
Х5 < Х2 |
|
|
Х5 |
Теплостойкость |
Х6 < Х1 |
|
||
|
Х6 |
Метод переработки |
|
|||
Таблица 1.2 — Матрица экспертных оценок.
|
Хi |
Свойства |
Хj |
S аj |
Вес |
|||||
|
|
|
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
Х6 |
|
свойства |
|
Х1 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
8,5 |
0,236 |
|
|
Х2 |
Электроизоляционность |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
6,5 |
0,181 |
|
Х3 |
Химическая стойкость |
0,5 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
7,5 |
0,208 |
|
Х4 |
Водостойкость |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
5,5 |
0,153 |
|
Х5 |
Теплостойкость |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
4,5 |
0,125 |
|
Х6 |
Метод переработки |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
3,5 |
0,097 |
|
|
аij=36 |
1,000 |
|||||||
Схема 1.1 — Алгоритм поиска
.2 Составление поискового образа запроса на материал
Необходимые показатели и их числовые значения, которые являются критериями отбора, записываются в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 — Поисковый образ запроса на материал для изготовления пластикового короба для настенного монтажа.
|
Свойство |
Параметр |
Значение |
|
Эксплуатационные: |
Предел прочности при сжатии, кг/см2 Предел прочности при изгибе, кг/см2 Удельная ударная вязкость, кгс/см2 |
³ 1300 ³ 1450 ³ 120 |
|
Диэлектрические свойства |
Диэлектрическая проницаемость (при 106 Гц) Электрическая прочность, кв/мм |
0.03-0.05 26-32 |
|
Химическая стойкость |
Стойкость в органических кислотах Время воздействия |
весьма стоек на весь срок службы |
|
Влагостойкость |
Влагополгощение, % |
до 1.2 |
|
Теплостойкость |
Минимальная рабочая температура, Траб, 0С Максимальная рабочая температура, Траб, 0С Время воздействия |
³ -20 £ 40 на весь срок службы |
|
Срок эксплуатации |
Срок службы, лет |
25 |
|
Технологические: |
||
|
Метод переработки |
Литье под давлением (ЛПД); Заливка (З); Прессование (П) Показатель текучести расплава (ПТР), г/10 мин Время термостабильности (tтс), мин Интервал переработки, 0С |
экструзия |
|
3-7 ³ 0 209-220 |
||
|
Стоимость |
Цена за 1 кг |
£ 150 руб. |
4. Выбор полимерного материала для изготовления изделия
В данном разделе проводят выбор полимерного материала, его марки. Путем сопоставления заданных параметров свойств с параметрами различных материалов, отбираем те материалы, параметры свойств которых наиболее точно соответствуют заданным.
4.1 Выбор типа (класса) полимерного материала по эксплуатационным свойствам
Путем сопоставления заданных параметров свойств с параметрами различных материалов, отбираем те материалы, параметры свойств которых наиболее точно соответствуют заданным, необходимо провести выбор полимерного материала, его марки.
Выбираем группу материалов по каждому из свойств, в соответствии с приоритетом свойств в таблице 1.2. Результаты выбора заносим в таблицу 1.4.
Таблица 1.4. Экспертная оценка выбора материала.
|
Показатель |
|
Экспертная оценка |
||||||
|
|
Полиамид |
ПП |
ПС |
|||||
|
Предел прочности при сжатии, кг/см2 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
Предел прочности при изгибе, кг/см2 |
± |
+ |
+ |
|||||
|
Удельная ударная вязкость, кгс/см2 |
+ |
+ |
— |
|||||
|
Диэлектрическая проницаемость |
+ |
— |
+ |
|||||
|
Электрическая прочность |
+ |
± |
— |
|||||
|
Химическая стойкость |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
Влагопоглощение |
+ |
— |
— |
|||||
|
Минимальная рабочая температура, Траб, 0С |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
± |
||
|
Метод переработки |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
Стоимость |
+ |
— |
— |
|||||
|
X положительных совпадений из 12 возможных |
9 |
7 |
6 |
|||||
|
Выбор по максимуму совпадений: |
Полиамид |
|||||||
В качестве материала для изготовления стакана-крепления для соединения внешнего корпуса конструкции со столбиком ограждения обеспечивающий заданный уровень требований.
Полиамид — новый класс термостойких полимеров, ароматическая природа молекул которых определяет их высокую прочность вплоть до температуры разложения, химическую стойкость, тугоплавкость. Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и другие радикалы, N-замещенные полиамиды обладают низкой степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления.[1,4,6]
4.2 Выбор марки полимерного материала по технологическим свойствам
Из марочного ассортимента полиамида для изготовления стакана-крепления с соединением внешнего корпуса конструкции со столбиком ограждения рекомендуется использовать следующие марки.
Таблица 1.5. Результаты выбора полимерного материала
|
По технологическим свойствам |
|||
|
Марка материала Полиамида |
ПТР, г/10 мин. |
tтс, мин при Т0С |
Интервал переработки, 0С |
|
ПА 12 |
3-7 |
> 20 |
212-220 |
|
ПА 6НС |
6-15 |
≥10 |
207-211 |
|
ПА 6 |
12-16 |
> 12 |
178-180 |
|
Итог выбора: |
Материал — Полиамид; марка — ПА 6НС. |
||
5. Характеристика выбранного полимерного материала и конкретной его марки
Полиамид — структура и технические характеристики полиамидов, механические и физические свойства полиамида, торговые марки и зарубежные аналоги отечественных марок полиамидов.
5.1 Характеристика полиамида, как полимерного материала
Полиамид — новый класс термостойких полимеров, ароматическая природа молекул которых определяет их высокую прочность вплоть до температуры разложения, химическую стойкость, тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры, содержащие амидную группу
CONH2 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR"CO-]n, где R,R’=Alk, Ar, R"=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. [5,6]
Растворяется в сильнополярных растворителях (концентриров. H2SO4, HCOOH, крезолах), диметилацетамиде. Большинство ароматических полиамидов растворяется в ограниченном числерастворителей, что заметно сужает области их применения и усложняет технологию переработки. Введение в полиамидную цепь сульфогрупп сказывается на растворимости полимеров. При определенном содержании сульфогрупп ароматические полиамиды приобретают способность растворяться в воде. Для рассматриваемых нами полиамидов этот переход соответствует диапазону обменной емкости 2,6-3,2 г-экв/г. В амидных растворителях при значениях обменной емкости 2,6 г-экв/г и ниже они образуют стабильные растворы с концентрацией 5-15% масс. Следует отметить, что все представленные полиамиды вне зависимости от строения и количества сульфогрупп растворимы в 96%-ной серной кислоте. [6,5,3]
Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и другие радикалы, N-замещенные полиамиды обладают низкой степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления.
Получение полиамидов: Поликонденсация дискарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами, полимеризация лактамов. Схема получения полиамидных волокон и нитей строится на базе синтеза капролактама из бензола, его полимеризации в полиамид и дальнейшей переработке в волокна и нити. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя три основных этапа: синтез полимера, формование и его текстильную обработку. Перерабатывают полиамид литьем под давлением, экструзией, прессованием, полимеризацией в форме (капролон), пневмо- и вакуум-формованием. [6]
Полиимид, в отличие от фторопласта, легко подвергается травлению в концентрированных щелочах, что позволяет готовить сквозные отверстия в пленке. Таким методом получают электрические переходы при формировании многослойных коммутационных плат на полиимидной пленке. Чтобы использовать ее как подложку для вакуумного напыления тонкопленочных проводниковых слоев (обычно Cr-Си), необходима предварительная обработка — активация поверхности с целью преодоления ее адгезионной инертности. Активация представляет, по существу, частичную деструкцию или модификацию внешних слоев с образованием ненасыщенных адсорбционно-способных связей. Достигается это в результате воздействия концентрированного (около 250 г/л) раствора NaOH с добавкой жидкого стекла при 353 К (80 °С). Возможна и активация поверхности полиимида в плазме тлеющего разряда в атмосфере кислорода, однако такой обработки недостаточно для надежной металлизации, особенно если платы в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации подвергаются изгибам. Полиимид вполне стабилен при нагреве в вакууме, поэтому его используют как подложки гибких тонкопленочных коммутационных плат (резистивные элементы на таких подложках не изготавливают). В отличие его tg[pic]=0,003. Полиимид обладает повышенным влагопоглощением, и, вероятно, поэтому диэлектрические потери уменьшаются с повышением температуры: так, при 493К его tg[pic]=0,0006. Недостаток полиамида-повышенное влагопоглощение (1 … 3% за 30 сут.), поэтому он нуждается в технологической сушке (особенно при изготовлении изделий из пресс-порошков) и защите.[2,4,6]
5.2 Характеристика марки полиамида — 6 НС
Таблица 1.6 — Технические характеристики полиамида — 6 НС
|
Наименование показателя |
Ед. изм |
Значение показателя |
|||
|
низковязкий |
высоковязкий (пищевой) |
||||
|
Внешний вид и цвет |
|
гранулы натурального цвета |
гранулы натурального цвета |
||
|
Размер гранул — диаметр — длина |
мм |
2,0 ÷ 4,0 1,5 ÷ 4,0 |
2,0 ÷ 4,0 1,5 ÷ 4,0 |
||
|
Относительная вязкость, в пределах (серная кислота, 96 ± 0,15 %, 25 ± 0,1 °С) |
|
2,70±0,06 |
3,33±0,02 |
||
|
Массовая доля влаги, не более (лампа ИКЗ-220-500, 20 мин) |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,1 |
|
|
Массовая доля экстрагируемых веществ, не более (5 г, 8 ч, аппарат Сокслета) (ГОСТ 17824) |
% |
0,49* 1,17* |
0,49* не определяется |
||
|
Массовая доля непрорубленных гранул длиной до 20 мм, не более |
% |
0,5 |
0,5 |
||
|
Масса упаковочного места |
кг |
30±1% (a) |
30±1% (b) |
30±1% (a) |
30±1% (b) или 0,3 |
|
900-1100 (c) |
|
||||
Заключение
Термин «полимерные материалы» является обобщающим. Он объединяет три обширных группы синтетических пластиков, а именно: полимеры; пластмассы и их морфологическую разновидность — полимерные композиционные материалы (ПКМ) или, как их еще называют, армированные пластики.
Общее для перечисленных групп то, что их обязательной частью является полимерная составляющая, которая и определяет основные термодеформационные и технологические свойства материала. Полимерная составляющая представляет собой органическое высокомолекулярное соединение, полученное в результате химической реакции между молекулами исходных низкомолекулярных веществ — мономеров. Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. [6]
Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).
В процессе написания реферата мы ознакомились с:
особенностями проектирования изделий из пластмасс;
выбором полимерного материала;
общими принципами расчета и проектирования изделий из пластмасс.
На основе изученного материала мы ознакомились с:
выбором полимерного материала;
термопластичными полимерными материалами;
наполнителями и армирующими материалами;
влиянием влаги;
другими критериями выбора материалов;
выбором допускаемых напряжений;
дифференциальным методом определения запаса прочности.
По итогам анализа, дана характеристика выбранной марки полимерного материала для изготовления стакана-крепления с соединением внешнего корпуса конструкции со столбиком ограждения монтажа — полиамид 6НС, удовлетворяющий заданным требованиям.
полимерный материал пластмасса деталь
Список литературы
1. Альшиц И.Я. и др. Проектирование изделий их пластмасс. — М.: Машиностроение, 1979. — 248с.
. Основы технологии переработки пластмасс. Под редакцией В. Н. Кулезнева, В. К. Гусева, Москва 2004, — 596с.
. Лепетов В.А., Юрцев Л.И. Расчет и конструирование резиновых изделий. М.: Химия, 1987. — 408 с.
4. Литье пластмасс под давлением. Оссвальд Т., Турнг Л. — Ш., Грэманн П. Дж., под ред. под ред. Э.Л. Калинчева. — 750 стр., Издательство: Профессия. — 2005.
. Производство изделий из полимерных материалов. Крыжановский В.К., Кербер М. Л. Издательство: Профессия. — 2006, 464с.
. Энциклопедия полимеров. Т. 1 — М.: Советская энциклопедия, 1974-1977.
. Мийченко И.П. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Основы рационального выбора материалов» — М.: МАТИ, 2006. — 32с.
