Организация материально-технического обеспечения предприятия, Экономика предприятия

Содержание

Введение …………..2

1. Организация материально-технического обеспечения предприятия …3

1.1 Сущность и классификация МТО …………6

1.2 Структура и функции МТО ……………….7

1.3 Организация снабжения подразделений (цехов и участков) предприятия 10

2. Нормирование и управление материальными ресурсами ………..14

2.1 Нормирование расхода ……………14

2.2 Нормирование запаса ………………16

2.3 Управление материальными ресурсами …………17

Заключение …………20

Список литературы ………….21

Выдержка из текста работы

Для того чтобы обеспечить предприятие не обходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется снабжение пред приятия материальными ресурсами. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материальных ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля, за правильным использованием материальных ресурсов предприятия и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно — заготовительные и складские расходы.

Процесс материального обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материальных ресурсов.

В состав материальных ресурсов предприятия входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода. Другими словами, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Актуальность выбранной темы состоит в том, что в современной экономике и жесткой конкуренции довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов предприятия.

Рост потребности предприятия в обеспечении материальными ресурсами может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Основная задача снабжения материальными ресурсами предприятия состоит в определении их потребности и своевременной их поставке, что позволяет обосновать реальность поставленных задач. Эта работа начинается с выявления существующего экономического потенциала, т.е. его величины, состава задействованных активов предприятия и их источников.

Объектом исследования дипломной работы, в материальных ресурсах, является предприятие ООО «ЗРГО» г. Железногорска Курской области.

Цель данной дипломной работы является проанализировать организацию снабжения материальными ресурсами предприятия и его потребности в них.

В соответствии с выдвинутой целью исследования предусматривается решение следующих задач:

— изучить сущность снабжения предприятия материальными ресурсами;

— проанализировать использование материальных ресурсов ООО «ЗРГО»;

— определить методы эффективного снабжения предприятия материальными ресурсами.

Информационной базой исследования явились результаты исследований, приводящиеся в монографиях и научных статьях ведущих российских ученых, таких как Белобородова В. А., Дьячков М. Ф., Савицкая Г. В., Горфенкель В. Я., учебные материалы системы Консультант+, данные аналитического и управленческого учёта и нормативно — техническая документация предприятия ООО «ЗРГО».

1. Сущность снабжения предприятия материальными ресурсами

1.1 Система материального обеспечения предприятия

Материальные ресурсы предприятия представляют собой часть оборотных фондов предприятия.

Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, полу чаемые со стороны;

2) малоценные и быстро изнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а так же энергии, относятся к материальным ресурсам. [1 с.87].

Организационно — экономическая сущность материального обеспечения представляет собой процесс распределения и обращения средств производства в различных формах, соответствующих определенному этапу развития производительных сил, производственных отношений и действующему механизму управления экономикой. Будучи органическим звеном хозяйственного механизма, обеспечение материальными ресурсами оказывает непосредственное воздействие на развитие экономики.

Потребности в материальным ресурсах должны определяться по всем направлениям их использования: для основного производства, капитального строительства, на ремонтно-эксплуатационные нужды, научно-исследовательские работы, экспорт, создание производственных запасов и резервов.

Для бесперебойного функционирования производства не обходимо хорошо налаженное материальное обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Функции материального обеспечения деятельности предприятия заключаются в координации спроса и предложения на конкретный товар при минимизации издержек как в стратегическом, так и в тактическом от ношениях, а также в поддержании на должном уровне отношений фирмы с конкретными поставщиками и клиентами.

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции — его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно — хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно -складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

1.2 Структура и функции обеспечения предприятия материальными ресурсами

Для бесперебойного функционирования производства не обходимо хорошо налаженное обеспечение, которое на предприятии осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Решая эту задачу, работники снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1) Планирование, которое предполагает:

— изучение внешней и внутренней среды предприятия, а так же рынка отдельных товаров;

— прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

— оптимизацию производственных запасов;

— планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

— оперативное планирование снабжения.

2) Организация, которая включает:

— сбор информации о потребной продукции, участие в яр марках, вы ставках-продажах, аукционах и т. п.;

— оценка всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

— заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

— получение и организацию завоза реальных ресурсов;

— организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

— обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3) Контроль и координация работы, в состав которых входят:

— контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

— контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

— входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

— контроль за производственными запасами;

— выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

— оценка действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности [10 с.77].

В условиях рынка у предприятия возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность по ставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.

На предприятии, в основном, тип структуры службы снабжения — смешанный, когда товарные отделы, группы, специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако на ряду с товарными, в состав отдела снабжения входят функциональные под разделения: плановое, диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению снабжения производства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгод ному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок

Формирование нормативной базы, прогнозирование и раз работка планов МТС, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения, входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предприятия.

Важные этапы в организации материального снабжения предприятия — является специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сор там, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена не точность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

В договорах указываются наименование продукции, ко личество, ас сортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую про дукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы по ставок по важнейшим видам материальных ресурсов.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание за пасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

1.3 Планирование снабжения предприятия материальными ресурсами и выявление резервов их экономии

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материального снабжения проводится оценка использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Оценку начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства. Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины от ходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении. На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям — представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам).

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм.

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции.

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные показатели рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия [13 с.161].

Приступая к оценки использования материальных ресурсов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету. Относительная экономия или перерасход материалов Э_м определяются по формуле:

где Р_ф — фактический расход материалов;

Р_п—плановый расход материалов;

В_п —план выпуска продукции;

В_ф— фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко выполняются в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в денежном выражении. В ряде случаев при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный пересчет производится по отдельным их видам [13 с.163].

Однако сводные показатели создают только исходную базу для оценки, так как они позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить оценку использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений фактического удельного расхода материалов или топлива на различных участках производства или в разные периоды времени проводится углубленное изучение причин этих отклонений. При этом изучают работу передовиков производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования мате риалов на передовых, средних и отстающих участках.

Одной из причин нарушения норм расхода материалов, являются перебои в системе материального снабжения, нарушение комплектности и сроков поставки материальных ресурсов. Для уточнения действительного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплектность и своевременность поставок. Комплектность снабжения определяется следующим путем: под считывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. При этом сверхплановые или вне плановые поступления в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев.

Выявленные резервы экономии материальных ресурсов определяют содержание разработки плана организационных и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

Все факторы, определяющие, экономию материальных ресурсов, можно свести к следующим основным группам: материальные, технологические, проектно-конструктивные и организационно-экономические.

Первая группа факторов — материальных определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы сократить их расход, уменьшить потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение, агломерация и др.).

Использование технологических факторов экономии материалов означает выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы приводят к экономии материалов путём выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишества в продукции.

Сокращение удельного веса материалов в готовой продукции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Более того, повышение потребительских свойств продукции, её надежности и долго вечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как потребность в данном виде продукции при улучшении его качества может сократиться.

К числу организационно-экономических факторов относятся: рациональное использование отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании. Каждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соответствующий раздел плана развития техники и организации производства. Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расхода мате риалов.

Завершением оценки является разработка практических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и научно-технические достижения, которые должны быть реализованы в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организации производства выявляются новые возможности экономии материально — технических ресурсов, и тем самым создается возможность разработки прогрессивных норм и пересмотра ранее действовавших. Технико-экономические нормы расхода материалов — это планово — установленные величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

В процессе планирования снабжения предприятия материальными ресурсами необходимо определить:

1) Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно — хозяйственной деятельности предприятия.

2) Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.

3) Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

4) Затраты на материально-техническое снабжение.

Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты. При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

— независимые от количества заказов расходы (F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

— процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов,

— калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

— закупочную цену (P) ,складированного сырья и мате риалов.

— и общую потребность в сырье и материалах в течение определенного периода (R). Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (K_L) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (K_B).Общие расходы для осуществления складского хозяйства K_L, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

Расходы, необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

Таким образом, выражение для определения общих расходов для материального снабжения производства сырьем и материалами имеет вид:

Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K: [10 с.127].

2. Стратегия снабжения материально — техническими ресурсами предприятия ООО «ЗРГО»

2.1 Характеристика деятельности предприятия ООО «ЗРГО»

Общество с ограниченной ответственностью «Завод по ремонту горного оборудования» создано его Участником для ведения хозяйственной деятельности на основании действующего законодательства и решений Участника, зарегистрировано Постановлением главы администрации г.Железногорска 19.08.2002г.с присвоением номера государственной регистрации 1024601213780.

Участником общества является юридическое лицо, зарегистрированное в Российской Федерации, — открытое акционерное общество «Михайловский ГОК», зарегистрированное постановлением Главы администрации г.Железногорска №611 от 24.07.1996 г.

ООО «ЗРГО» организовано на базе структурного подразделения ЭМРЗ ОАО «МГОК» в октябре 2002 года.

Структура завода представляет собой два блока — базовый блок- блок ремонтных цехов и управление внешних ремонтов.

Работа предприятия направлена на ремонтное обслуживание оборудования Михайловского ГОКа, на увеличение межремонтных периодов за счет улучшения качества запасных частей.

Основной товарной продукцией ЗРГО являются услуги по ремонту горного, обогатительного оборудования, подвижного состава, электрических машин с применением запасных частей собственного производства, покупных, а также реставрированных в условиях ЗРГО и изготовление запасных частей для указанных целей.

Таблица 1 — Производство товарной продукции ООО «ЗРГО»

	2009 год
Показатели	Всего производство	По заказу МГОКа	Уд.вес %
Производство товарной продукции (с НДС), тыс. руб.	1 270 514,9	1 255 804	98,8

ООО «ЗРГО» расположено по адресу г.Железногорск Курской области Промплощадка — 2,а /я 15.

ООО «ЗРГО» является самым крупным ремонтным предприятием города по ремонту оборудования горно-обогатительного комбината с численностью работающих 2 964 человек.

Основным видом деятельности общества с ограниченной ответственностью являются ремонт и монтаж технологического горного оборудования, подвижного состава железнодорожного транспорта, электромашин и электрооборудования; производство отливок из черных и цветных сплавов, изготовление механических изделий, металлоконструкций, поковок и др.

Таблица 2 — Объем производства продукции по видам деятельности

Вид продукции	Ед. изм.	2007 год	2008 год	2009 год
Производство фасонного литья — всего	тн	13 530,4	14 565,3	14 542,2
В т.ч. сталь	тн	12 970,3	13 886,3	13 935,4
чугун	тн	433,9	515,9	440,9
цветное	тн	126,2	163,1	165,9
Изделия с мехобработкой	тн	6 439	6 948	6 687
Сварные металлоконструкции	тн	3 290,8	3 341	3 900
Поковки	тн	353,8	436	411
Услуги по ремонту оборудования	т. руб.	552 130,5	735 190,8	865 508,8
Производство запасных частей	т. руб.	160 282,8	249 491,6	211 198,7

Основным потребителем продукции (услуг) ООО «ЗРГО» является ОАО «МГОК» (98,8%). Из прочих потребителей (1,2%)предприятия г.Железногорска и Курской области -23,7 %, предприятия других областей — 76,3 %.

Таблица 3 — Поставка продукции и выполнение услуг сторонним заказчикам, тыс. руб., (по оплате)

Регионы	Наименование предприятии	2008 год	2009 год
г.Железногорск	ОАО «ЦМР», ЗАО «ЖКЗ», ОАО «ЗЖБИ №3», ОАО «ЖВРЗ». Муниципальные предприятия, ЗАО «Электрод», ЗАО «Кварц», ГОТЭК, ООО «Вера», ППЖТ, ЗАО «Матис», и др.	3 052,1	2 568,3
Курская область	ООО «Верхнелюбажский кирпичный завод», МУП «Курскэлектротранс», ОАО «Курск Агромаш», ОАО «Дмитриевский завод Лесхозмаш», ООО «Пластимпульс», ЗАО «Курсквтормет» и др.	655,4	378,7
Другие области	ЗАО «КМАрудоремонт», ОАО «Стойленский ГОК», ООО «ЛебГОК-ДСФ», ОАО «ОСПАЗ», ЗАО «Металлинвестлизинг» и др.	2 565,6	6 194,4
Эстония	АО «OSTSTEEL»	2 187,9	3 325,5
ВСЕГО		8 460,9	12 414,5

ООО «Завод по ремонту горного оборудования» имеет богатый опыт по ремонту и производству запчастей для горнодобывающей отрасли.

Производственная база завода включает в себя основные и вспомогательные производства:

— механосборочное производство;

— сварочное производство;

— металлургическоепроизводство;

— ремонт подвижного состава;

— ремонт горнодобывающего и дробильно-обогатительного оборудования;

— электроремонтное производство;

— ремонт технологического оборудования завода;

— инструментальное производство;

— обследование и ремонт объектов повышенной опасности.

Технический контроль по качеству выпускаемой продукции осуществляет Отдел технического контроля завода.

2.2 Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли [15 с.124].

Выпуск продукции составил:

2008 г. — 1079850 тыс. руб.

2009 г. — 1270514,9 тыс. руб.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции следует провести анализ состава и структуры себестоимости продукции (таблица 4).

Таблица 4 — Анализ затрат на производство продукции

Элемент затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
	2008г.	2009г.	+,-	2008г.	2009г.	+,-
Материальные затраты Заработная плата Отчисления в фонд соц. защиты Амортизация основных средств Прочие производственные расходы	394474,2 302098,1 103029,2 232,5 18693,8	450903,5 355189,1 94251,5 384,1 8826,2	56429 53091 -8777,7 148,6 -9867,6	47,7 36,5 12,5 0,028 2,26	49,16 38,5 10,26 0,042 0,96	1,46 2,2 -2,24 0,014 -1,3
Итого производственных затрат	818527,8	909554,4	91026,6	98,99	99,17	0,18
Коммерческие расходы	8357,7	7657,9	-699,8	1,01	0,83	-0,18
Полная себестоимость	826885,5	917212,3	90326,8	100	100	—

Анализируя данные таблицы, надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (49,16 %), затраты на заработную плату (38,5 %) и отчисления в фонд социальной защиты (10,26 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем увеличение затрат произошло по всем этим элементам, что свидетельствует об увеличении материалоемкости продукции (так как велика доля материальных затрат в издержках) и изменении трудоемкости продукции (так как также велика доля заработной платы в издержках).

Таким образом, основными элементами на которые надо обратить внимание при проектировании мероприятий являются материальные затраты, оплата труда и фонд социального отчисления.

При разработке мероприятий по снижению издержек надо обратить внимание на все выше перечисленные перерасходы по статьям затрат.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля из года в год растет.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие.

На рисунке 1 представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

материальный снабжение товарный продукция

Рисунок 1 — Структура материальных затрат

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (60,8 %), большую долю имеет топливо, оплата энергии и водоснабжения (19,5 %).

Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок [12 с.233].

Затраты материалов на производство продукции, тыс. руб.

а) по плану: ? (ВП _пл_i* УР_пл_i* Ц_пл_i) (1.1)

З = 13800,1 * 2,03 * 13,9 = 394474,2

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: ? (ВП_пл_i*УР_пл_i*Ц_пл_i)*Ктп (1.2)

З = 13800 * 2,03 * 1,39 * 1,026 = 399518,86

в) по плановым нормам и плановым ценам на тактический выпуск продукции: ? (ВП _ф_i* УР_пл_i*Ц_пл_i) (1.3)

З = 10332,58* 2,03 * 13,9 = 291554,4

г) фактически по плановым ценам: ? (ВП _ф_i* УР_ф_i*Ц_пл_i) (1.4)

З = 10332,58* 2,89 * 13,9 = 415070,07

д) фактически: ? (ВП _ф_i* УР_ф_i* Ц_ф_i) (1.5)

10332,58 * 2,89 * 15,1 = 450903,5

Отсюда очевидно, что расход материалов на производство продукции увеличился на 56429,3 тыс. руб., в том числе за счет изменения объема производства продукции на 5044,66 тыс. руб. (399518,86-394474,2); уменьшился за счет структуры производства продукции на 107964,46 тыс. руб. (291554,4-399518,89); увеличился за счет удельного расхода материалов на 123515,67 тыс. руб. (415070,07-291554,4); увеличился за счет цен на сырье и материалы на 35833,43 тыс. руб. (450903,5-415070,07). Из расчетов видно, что наибольшую роль в увеличении материальных затрат играет увеличение цен на сырье и материалы (следует обратить на это внимание и по возможности искать поставщиков с более дешевым сырьем и материалом для производства продукции).

3. Пути эффективного снабжения материально — технического обеспечения ООО «ЗРГО»

Методы логистической оптимизации процессов товародвижения в отдельных областях деятельности предприятия имеют свои особенности, что позволяет говорить о функциональных областях логистики или функциональных подсистемах логистической системы.

При организации закупочной работы, существует совокупность принципов, позволяющих выбрать оптимального поставщика; при организации хранения имеет смысл отделять управление запасами по конкретному виду материальных ресурсов от организации функционирования складских комплексов.

Эффективность любого производства, в том числе ООО «ЗРГО», в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами — планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве как:

— затраты на материальные ресурсы — основная часть себестоимости продукции;

— производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости — большой резерв повышения эффективности;

— правильная организация управления материальными ресурсами — условие ритмичности производства;

— ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование ООО «ЗРГО» при минимальном объёме затрат на его материально — техническое обеспечение.

Закупочная деятельность ООО «ЗРГО» носит стратегический характер, то есть осуществляется в соответствии с общей стратегией развития предприятия, способствует достижению долгосрочных целей, учитывая комплексное влияние производимых затрат на общую эффективность деятельности предприятия.

С этих позиций основными элементами стратегии материально-технического обеспечения ООО «ЗРГО» (этапами закупочной работы) являются:

исследование рынка материальных ресурсов;

определение потребности в ресурсе на период;

принятие решения о закупке (задача «Сделать или купить»);

выбор поставщика;

После того как предприятие определило, какие сырьё и материалы и в каком количестве ему необходимы, решена задача «Сделать или купить», переходят к выбору поставщика.

При этом ООО «ЗРГО» использует следующие методы:

объявление конкурса;

изучение рекламных материалов: (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.);

посещение выставок и ярмарок;

переписка и личные контакты с возможными поставщиками;

использование Интернет-технологий.

В результате формируется список потенциальных поставщиков (база данных), который постоянно обновляется и дополняется.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

— нормы расхода в основном производстве;

— нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

— формы расхода топливно-энергетических ресурсов;

— нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы [7 с.95].

Одной из важнейших задач ООО «ЗРГО» становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли. А прибыль в условиях рыночной экономики — основной источник жизнеобеспечения предприятия.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счёт чего может быть достигнута экономия. Пути (или направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На ООО «ЗРГО» имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но ещё не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

1) Народнохозяйственные — к ним относятся резервы, которые имеют большое значение для народного хозяйства и всех его отраслей: установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве экономичных, искусственных и синтетических видов сырья и материалов; совершенствование структуры топливно-энергетического комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма;

2) Общепромышленно — межотраслевые резервы — их мобилизация зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (чёрная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. К таким резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов;

3) Внутрипроизводственные резервы — это возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии и организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению:

— совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий;

— применением более экономичных видов сырья, топлива;

— внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

К основным, организационно-техническим направлениям экономии материальных ресурсов, относятся:

— комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоёмкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

— комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Главное направление экономии материальных ресурсов ООО «ЗРГО» — увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Использование системы планирования материальных ресурсов, на ООО «ЗГРО», приводит к некоторым улучшениям в области управления материальными потоками, в частности, возникают улучшения в материально-техническом обеспечении производства.

Потоки сырья, материалов и комплектующих поступают от поставщиков, создавая запас на складе, затем поступают в производственные подразделения (получается незавершенное производство), расходуются на производство продукции, затем реализуются уже в составе готовой продукции (Приложение №1).

Система осуществляет следующие функции, связанные с процессами управления закупками:

1) Ведение баз данных о поставщиках. Здесь содержится информа ция о поставщиках, их настоящей и будущей продукции, качестве продукции и ценах.

2) Отбор поставщиков для каждого вида материальных ресурсов, который выполняется на основе анализа поставщиков.

3) Заключение контрактов с поставщиками. В контракты обычно включаются такие условия и требования, как цена, платежи, скид ки, график поставки, качество, условия эксплуатации, условия оплаты.

4) Обеспечение связи предприятия с поставщиками посредством электронной почты.

5) Формирование на ЭВМ основных документов, с которыми работает отдел материально-технического обеспечения производства: спецификации на материалы, заявки на закупку, запросы о ценах, заказы на закупку и других.

Хотя потребность для большинства видов сырья, компонентов и сборок в модели в системе планируется соответствующими модулями, потребность для некоторых компонентов или материалов может быть запланирована основываясь на процессе статистического управления запасами. Эти компоненты — сырье, которое используются во многих компонентах готовой продукции. Эти компоненты производятся или приобретаются на основании «политики заказа», реализованной в системе планирования для улучшения материально-технического обеспечения производства данными компонентами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (Приложение №2).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.

Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (таблица 5) [6 с.127].

Таблица 5 — Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У_М)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)

Рассчитаем данные показатели для ООО «ЗРГО»:

МЕ 2008: = 394474,2/1079850 = 0,37

МЕ 2009: = 450903,5/1270514,9 = 0,36

МО 2008: = 1079850/394474,2 = 2,74

МО 2009: = 127514,9/450903,5 = 2,82

Ум 2008: = 394474,2/826885,5 = 0,48

Ум 2009: = 450903,5/917212,3 = 0,49

В связи с тем, что величина материальных затрат в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилась, в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 2,82. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,08.

Уровень использования материальных ресурсов, в ООО «ЗРГО», в 2009 году, по отношению к 2008 году, увеличился, что говорит о том, что предприятие рационально использует свои материальные ресурсы, и служба снабжения ООО «ЗРГО» работает эффективно, и вовремя снабжает предприятие необходимыми ему материалами.

Заключение

Снабжение материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной схемы службы снабжения материально — технических ресурсов предприятия.

Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности процессов производства и реализации продукции.

Анализ использования материальных ресурсов ООО «ЗРГО» позволяет сделать вывод, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (49,16 %), затраты на заработную плату (38,5 %) и отчисления в фонд социальной защиты (10,26 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем увеличение затрат произходит по всем этим элементам, что свидетельствует об увеличении материалоемкости продукции.

Расход материалов на производство продукции в ООО «ЗРГО» увеличился на 56429,3 тыс. руб., в том числе за счет изменения объема производства продукции на 5044,66 тыс. руб.; уменьшился за счет структуры производства продукции на 107964,46 тыс. руб.; увеличился за счет удельного расхода материалов на 123515,67 тыс. руб.; увеличился за счет цен на сырье и материалы на 35833,43 тыс. руб.

Из расчетов видно, что наибольшую роль в увеличении материальных затрат играет увеличение цен на сырье и материалы.

Материальных затрат в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилась, в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, и следовательно материалоотдача увеличилась на 2,82.

В результате проведенного исследования снабжения материальными ресурсами предприятия ООО «ЗРГО» можно сделать вывод, что уровень их использования на предприятии за два года, увеличился, что говорит о том, что предприятие рационально использует свои материальные ресурсы, и служба снабжения ООО «ЗРГО» работает эффективно, и вовремя снабжает предприятие необходимыми ему материалами.

Список использованных источников

1. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / И.А. Белобжецкий, В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 2007.

2. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. — М.: «Софит», 2008.

3. Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности

промышленных предприятий. — М.: Финансы и статистика, 2008.

4. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. — К.: Высшая шк. Головное изд-во, 2007.

5. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово — экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. Н.П. Любушина. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

6. Материалоёмкость производства и структура материальных затрат/ Под ред. Л.П. Ночевкиной. — М.: «Наука», 2006.

7. Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода материалов в промышленности: Сборник научных трудов. — М., 2007.

8. Потёмкина В.М. Финансы предприятий: Учебное пособие. — Донецк: КИТИС, 2008. — 276с.

9. Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Пер. с франц. под ред. Л.П. Белых. — М.: Аудит, ЮНИТИ, 2003.

10. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 2006.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В. Савицкая. — 6-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Новое знание, 2006.

12. Смирнов К. А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов — Минск: Высшая школа, 2008.

13. Учебные материалы системы «Консультант +» 2007.

14. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008.

Приложение 1

Схема движения материально — технических ресурсов

Приложение 2

Рис. Основные пути эффективности снабжения материальными ресурсами предприятия

Размещено на