Выдержка из текста работы
1.Виды пластического деформирования: прокатка, свободная ковка, объемная штамповка, прессование, волочение, листовая штамповка. Терминология и особенности.
2. Основы технологических процессов прокатки, прессования и волочения. Продольная и поперечная прокатка. Сортовая и листовая прокатка. Многовалковая прокатка.
3. Продукция прокатного производства. Сортамент прокатных профилей. В чем состоит принципиальное различие продольной и поперечной прокатки?
4. Прессовое производство. Сортамент прессовой продукции. Прессование на горизонтальных гидравлических прессах. Прямое и обратное прессования. Технологические характеристики прессования.
5.Волочильное производство. Сортамент продукции. Типовая технологическая схема волочения проволоки. Недостатки процесса волочения?
6. В чем заключаются особенности технология волочения на цепном стане? Какие виды дефектов возможны при несоблюдении технологии волочения?
7. Основы технологических процессов ковки и штамповки. Анизотропия свойств материалов.
8. Виды резки металлов и сплавов. Классификация потерь металлов.
9. Осадка, протяжка и прошивка. Терминология . Особенности процесса.
10. Горячая и холодная объемная штамповка. Формоизменение при объемной штамповке. Особенности холодной объемной штамповки. В чем различие горячей и холодной объемной штамповки?
11.Типовой технологический процесс объемной штамповки. Классификация разновидностей штамповки по технологическому признаку.
12. Этапы разработки технологического процесса штамповки на молотах.
13. Штамповка в открытых штампах. Стадии течения металла при штамповке в открытых штампах.
14. Штамповка в закрытых штампах. Основной недостаток способа штамповки в закрытых штампах. Преимущества такой штамповки.
15. Общие сведения о листовой штамповке. Достоинства и особенности технологии производства изделий методами листовой штамповки.
16. Каковы операции формовки листовых материалов? Технологическая схема изготовления деталей методами листовой штамповки.
17.Что такое обработка деталей резанием? Элементы процесса резания. Системы координат токарного резца.
18. Влияние углов резца на процесс резания. От чего зависит форма стружки после резания? От чего зависит оптимальное время резания инструмента?
19. Современные смазывающе-охлаждающие технологические среды? Какие эффекты лежат в основе действия охлаждающих сред? Что такое охлаждающий эффект?
20. Точность обработки и качество обработанной поверхности? Геометрическая точность поверхности? Шероховатость поверхности?
21. Классификация металлорежущих станков. Классификация станков по технологическому назначению? Характеристика методов точения?
22. Классификация токарных резцов.
23. Обработка заготовок на сверлильных станках. Особенности процесса сверления. Ленточка сверла. Пушечные сверла.
24. Развертка – чистовой осевой инструмент. Хвостовик разверток. Конические развертки.
25. Режимы резания при сверлении. Станки сверлильной группы. Вертикально-сверлильные станки и радиально-сверлильные станки. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на сверлильных станках
26.Технология материалов. Технологический процесс. Технологическая операция. Литейные технологии.
27.Литье в песчано-глинистые формы. Литье в оболочковые формы. Стержни. Преимущества и недостатки.
28. Литье в металлическую форму (кокиль). Центробежное литье. Литниковая система.
29. Литье в выплавляемые модели. Литье под давлением.
30. Основные дефекты литья. Ликвации. Основные литейные свойства сплавов.
31. Сплавы на основе черных металлов. Виды чугунов. Углеродистые стали.
32. Кристаллизация стали. Твердые растворы. Легирование сталей плавлением.
33. Классификация видов сварки. Виды сварки плавлением. Основные преимущества и недостатки.
34. Виды сварки давлением. Преимущества и недостатки.
35.Виды сварочных дефектов при сварке плавлением. Ликвация. Высокий уровень напряжений в сварочном шве.
36.Электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка.Функции металлического стержня и обмазки для ручной дуговой сварки.
37. Сварка в защитной атмосфере. Основные преимущества и недостатки.
38. Сварка под флюсом. Флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
39.Плазменная и лазерная сварка. Электронно-лучевая сварка. Основные преимущества и недостатки.
40. Газовая сварка. Электрошлаковая сварка. Газы, применяемые при сварке.
41. Резка металлов и сплавов. Электродуговая резка. Газовая резка.
42. Термомеханическая сварка, Сварка ковкой. Диффузионная сварка. Сварка взрывом. Преимущества и недостатки.
43. Стыковые соединения. Угловые и тавровые соединения.
44. Наплавка. Напыление. Пайка. Каково основное условие сварки металлов плавлением?
45.Технологические свойства сварки, литья, обработки материалов давлением.
46. Контактная сварка. Газопрессовая сварка. Стыковая контактная сварка. Точечная контактная сварка. Напряжения и деформации при сварке.
47. Перспективы развития технологий термической обработки. Предварительная термическая обработка (отжиги первого рода, нормализация, улучшение).
48. Влияние углов резца на процесс резания. От чего зависит форма стружки после резания? От чего зависит оптимальное время резания инструмента?
49. Исходные данные при проектировании термической обработки: базовые, руководящие и справочные.
50. Параметры технологического подобия термической обработки: вид термообработки (предварительная или окончательная); операции термообработки; их название; параметры термической обработки.
51. Окончательная термическая обработка (ОТО). Глубина прокаливаемости стали.
52. Разработка операций термической обработки: основные и дополнительные. Установление температуры нагрева, времени нагрева, выдержки и охлаждения, среда нагрева и охлаждения.
53. Технологичность изделий при термической обработке. Критерий технологичности, степень технологичности, марка материала, форма и размеры. Устойчивость технологического процесса термической обработки.
54. Классификация технологий термической обработки: по назначению, по марке материала, форме, размерам и массе, по характеру производства.
55. Высокотемпературная термомеханическая обработка: закалка с нагрева под прокатку, ковку, горячее прессование. Статические и динамические процессы в процессе термической обработки. Критерии оценки правильности выполнения закалки.
56. Формирование заданных физико-механических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Агрегатные состояния окружающей среды при ХТО?
57.Основные параметры химико-термической обработки? Диссоциация. Адсорбция. Диффузия. Какая стадия ХТО определяет скорость диффузии в поверхность детали.
58. Виды химико-термической обработки. Насыщение поверхности металлических изделий неметаллами. Диффузионное насыщение углеродом и азотом.
59. Азотирование, нитроцементация, цианирование. Особенности формирования азотированных и науглероженных слоев при нагреве и при ионизации.
60. Диффузионное насыщение сплавов металлами. Насыщение в порошковых твердых смесях. Погружение в металлические расплавы. Процессы алитирования, силицирования и диффузионного хромирования.
