АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ, Химия

Выдержка из текста работы

Алюминий –светло-серебристый металл, имеющий кристаллическую решетку гранецентрированногокуба с периодом 4,0413 Å. Не испытывает полиморфных превращений. Алюминий– легкий металл, его удельный вес 2,703 г/см3 при 20 ˚С. Всвязи с этим алюминий является основой сплавов для легких конструкций, напримерв авиационной технике. Алюминий обладает высокой электропроводностью (65% отмеди), поэтому алюминий в большом объеме используется в качестве проводниковыхматериалов в электротехнике. Чистый алюминий обладает высокой коррозионнойстойкостью в связи с образованием на его поверхности стойкой и плотной окиснойпленки Al2O3. Это свойство сохраняется и во многих сплавах, содержащихалюминий в виде легирующих элементов.

Примеси, присутствующие валюминии, понижают его пластичность, электро- и теплопроводность, снижаютзащитное действие пленки. В технически чистом алюминии в качестве примесеймогут находиться, в основном, Fe и Si.

Железо очень малорастворимо в алюминии, и уже при тысячных долях процента при низкихтемпературах появляется новая фаза FeAl3.Эта фаза, как считают в последнее время, является одной из виновниц высокойустойчивости и наследственности литой структуры алюминия и его сплавов, когдадендритное строение можно наблюдать даже после очень больших степенейпластической деформации (50-90%) и последующего рекристаллизационного отжига.Железо уменьшает электропроводность и химическую стойкость чистого алюминия.

Кремнийв алюминии вместе примесями железа образует эвтектику из твердого раствора наоснове алюминия и кристаллов FeSiAl5, котораяимеет форму китайских иероглифов. Для нейтрализации вредного влияния железасплавы легируют марганцем, за счет чего в сплавах формируется соединение (Fe, Mn)3Si2Al15, которое первично кристаллизуется израсплава в виде компактных ограненных кристаллов, что способствует повышениюпластичности, если эти кристаллы достаточно мелкие. Хром также вводят всилумины для нейтрализации отрицательного влияния железа.

При небольших содержанияхкремния, (до 0,4%) он находится в твердом растворе. Отжигом можно перевести втвердый раствор до 1,3% Si.Кремний является менее вредной примесью в алюминии, чем железо, хотя также каки железо, уменьшает пластичность, электропроводность, коррозионную стойкостьсплавов. В больших количествах кремний применяется в сплавах на основеалюминия, как легирующий элемент.

Алюминий и алюминиевыесплавы производят по ГОСТ 11069-74 — Алюминий первичный, ГОСТ 1583-93 — Сплавыалюминиевые литейные, ГОСТ 4784-74 — Алюминий и сплавы алюминиевые,деформируемые.

Литейныеалюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93 маркируют буквами и цифрами с указаниемсреднего химического состава по основным легирующим элементам. В действующемГОСТе указана и старая система маркировки – условное обозначение марок,содержащее буквы АЛ.

Вселитейные алюминиевые сплавы, указанные в ГОСТ 1583-93, в зависимости отхимического состава подразделяют на пять групп:

Iгруппа – сплавы на основе системы Al-Si. В нее входят сплавы марок АК12,АК13, АК9, АК9с, АК9ч, АК9пч, АК8л, АК7, АК7ч, АК7пч, АК10Су.

IIгруппа – сплавы на основе системы Al-Si-Cu. В нее входят сплавы марок АК5М, АК5Мч, АК5М2, АК5М7, АК6М2,АК8М, АК5М4, АК8М3, АК8М3ч, АК9М2, АК12М2, АК12ММгН, АК12М2МгН, АК21М2,5Н2,5.

IIIгруппа – сплавы на основе системы Al-Cu. В нее входят сплавы марок АМ5,АМ4,5Кл.

IVгруппа – сплавы на основе системы Al-Mg. В нее входят сплавы марокАМг4К1,5М, АМг5К, АМг5Мц, АМг6л, АМг6лч, АМг10, АМг10ч, АМг11, АМг7.

Vгруппа – сплавы на основе системы алюминий – прочие компоненты. В нее входятсплавы марок АК7Ц9, АК9Ц6, АЦ4Мг.

Термическуюобработку литейных алюминиевых сплавов проводят по режимам: Tl — искусственное старение безпредварительного нагрева под закалку, Т2 — отжиг, Т4 — закалка, Т5 — неполноеискусственное старение, Т6 — полное искусственное старение, Т7 — стабилизирующее старение.

Искусственномустарению преимущественно подвергают сплавы на основе системы Al-Si. Обработка по режиму Tl возможна в тех случаях, когда приускоренном охлаждении отливки по окончании ее затвердевания, например при литьетонкостенных деталей в кокиль, образуется пересыщенный твердый раствор. Такаяобработка экономически эффективна, но упрочнение при старении невелико, так какиз-за дендритной ликвации сердцевина дендритных ячеек имеет низкую концентрациюлегирующих элементов. Обработке по режиму T1 наиболее целесообразно подвергатьдетали, полученные литьем под давлением. Такие детали, как правило, нельзязакаливать из-за того, что при нагреве под закалку на их поверхности образуютсявспучивания в результате расширения газа, захваченного при литье под давлением.Отжиг отливок (режим Т2) проводят, в основном, для сплавов I группы. Этот вид термообработкиприменяют для уменьшения литейных напряжений. Температура такого отжига около300°С, выдержка 2…4 ч. Закалке без последующего искусственного старения (режимТ4) подвергают сплавы на основе системы Al-Mg. Термическуюобработку по режиму Т4 применяют в тех случаях, когда необходима повышеннаяпластичность при прочности меньшей, чем после искусственного старения, или жеповышенная стойкость против коррозии. Обработка по режиму Т6 включает закалку иполное искусственное старение для достижения максимального упрочнения.Обработка по режиму Т5 состоит из закалки и неполного искусственного старенияпри температуре более низкой, чем при обработке по режиму Т6. Цель такойобработки — обеспечить повышенную пластичность (по сравнению с обработкой Т6).Термическая обработка по режимам Т5 и Т6 проводится в основном для сплавовсистемы Al-Si. Режим Т7 — это закалка и стабилизирующее старение(перестаривание), проводимое при температуре более высокой, чем по режиму Т6для стабилизации свойств и размеров деталей первых трех групп литейныхалюминиевых сплавов. Время выдержки при нагреве под закалку разных сплавовколеблется от 2 до 16 ч. Отливки закаливают в холодной воде. Для уменьшениязакалочных напряжений воду подогревают до 80…100°С.

Кремний является одним изосновных легирующих элементов в литейных алюминиевых сплавах (силуминах).Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектическойконцентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику, состоящую из(a + Si)э и первичные кристаллы. Типичным силуминомявляется сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики инекоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойстватакого сплава очень низки: sв = 120 –160 МПа при относительном удлинении d <1% (таблица 2).

Однако эти сплавыобладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в другихболее прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малуюусадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованиюусадочных трещин. Силумины, вследствие малого различия по растворимости кремнияпри высокой и низкой температуре, практически не упрочняются термическойобработкой, поэтому важнейшим методом улучшения его механических свойств являетсямодифицирование. Модифицирование осуществляется обработкой жидкого силуминанебольшими количествами металлического натрия или солями натрия. Примодифицировании происходит значительное измельчение частичек эвтектическойсмеси, что связывают со способностью натрия обволакивать образовавшиесязародыши кремния и тормозить их рост.

Кроме того, в процессемодифицирования отмечено некоторое переохлаждение, соответствующее протеканиюэвтектического превращения, а эвтектическая концентрация сдвигается вправо.Таким образом, заэвтектические сплавы, лежащие несколько правее эвтектическойточки, после модифицирования оказываются доэвтектическими. Структура сплавапосле модифицирования оказывается состоящей из избыточных кристаллов a-твердого раствора и оченьдисперсной, практически точечной эвтектики (рисунок 3).

Таблица 2 — Механическиесвойства силуминов

sв, МПа

ЗМ, ВМ, КМ

50,0

З, В, К, Д

К, Д, ПД

КМ, ЗМ

ЗМ, ВМ

К, КМ

50,0

60,0

70,0

З, В, К

З, В

З, В, К

65,0

70,0

65,0

70,0

АК8М3ч

(ВАЛ8)

К, ПД

90,0

75,0

90,0

60,0

90,0

80,0

85,0

90,0

100,0

Механические свойствапосле модифицирования АЛ2 (АК12) составляют: sв = 170 — 220 МПа, при d = 3 – 12%.

Обладая высокимилитейными свойствами, силумины являются основным исходным материалом длясоздания технологичных и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевыхсплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. Присоздании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с цельюобразования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнениюпри термической обработке. В качестве таких элементов применяют Mg, Cu и Mn. Наоснове такого легирования в настоящее время созданы и используются литейныеалюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si,0,25% Mg и около 0,4% Mn) и АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и0,5% Mg).

Прочность этих сплавовпосле закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении d ³ 2-3%. Эффект упрочнения сплавов при закалке и старенииобъясняется образованием при старении зон Гинье-Престона и промежуточных фазсложного состава, отличающихся по составу и кристаллической решетке отравновесной, например Mg2Si, и когерентных с твердым растворомсвоими кристаллическими решетками.

К литейным сплавамотносятся также медистые сплавы АЛ-19 и ВАЛ10 содержащие 4-5% Cu и 9-11% Cu (таблица 3).

Эти сплавы в связи сболее высокой температурой солидуса по сравнению с силуминами, являются болеежаропрочными сплавами.

Литейными высокопрочнымиалюминиевыми сплавами являются сплавы системы Al-Mg (АЛ-23, АЛ-27).Эти сплавы содержат 6-13% Mg.Прочность этих сплавов в закаленном и состаренном состоянии может достигатьзначений 300-450 МПа при d =10-25%. К преимуществам этих сплавов относятся: высокая коррозионная стойкостьв атмосферных условиях и при действии морской воды.

Таблица 3 — Механическиесвойства некоторых литейных алюминиевых сплавов

sв, МПа

З, В, К

70,0

90,0

80,0

З, В

10,0

12,0

70,0

80,0

90,0

100,0

110,0

120,0

90,0

З, В

К, Д

З, К, В

60,0

З, В

З, В, К

80,0

60,0

80,0

К, Д

70,0

80,0

З, В

60,0

70,0

Однако эти сплавы имеютследующие недостатки: повышенная склонность к окислению в жидком состоянии;повышенная чувствительность к примесям Fe, в результате образования нерастворимых соединений Al, Mg с Feпроисходит значительное снижение пластичности; повышенная склонность сплавов кхрупкому разрушению при длительном действии внутренних или внешних напряженийна твердый раствор сплава; большая склонность к резкому снижению прочностныххарактеристик при совместном действии нагрузок и температуры; большаясклонность к понижению механических свойств по мере увеличения сечения стенокдеталей.

Деформируемыеалюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-74) подразделяются на термически не упрочняемые итермически упрочняемые.

Взависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных,технологических, физических и других свойств деформируемые сплавы разделяют насплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные,заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные.

Всеприменяемые в промышленности сплавы можно также разделить по системам, вкоторых основные легирующие элементы будут определять типичные для даннойсистемы физические и химические свойства.

Средитермически упрочняемых деформируемых сплавов необходимо выделить следующиеосновные группы:

а)Двойные сплавы Al-Cu.

б)Дуралюмины (на основе Al-Cu-Mg-Mn).

в)Жаропрочные сплавы (на основе Al-Cu-Mg-Ni).

г)Высокопрочные сплавы (типа В95 на основе Al-Zn-Mg-Cu-Mn).

Ктермически не упрочняемым относятся сплавы Al-Mg (с небольшимсоединением магнием (до 5-6%) (АМг-3, АМг6, АМг5В и т.д.) и марганца (АМц).

Эти сплавы с точки зренияметаллографии не представляют большого интереса. Их структура после пластическойдеформации и последующего отжига при температуре » 320-370 °Сдля снятия напряжений имеют структуру однофазного (в некоторых случаяхнесколько пересыщенного) твердого раствора, не выделяющего вторичной фазы. Этисплавы обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и пониженнойпрочностью. Используется для изготовления деталей глубокой вытяжкой.

Всплаве АМц основным легирующим элементом является марганец. Марганец имеетдовольно высокую растворимость в алюминии при эвтектической температуре 658 °С(которая составляет 1,4%Mn), которая резко уменьшается винтервале 550-450 °С. Несмотря на переменную растворимость марганца в алюминии,сплавы термообработкой не упрочняются. Нагревом до 640-650 °С и быстрым охлаждениемможно получить пересыщенный твердый раствор марганца в алюминии, которыйраспадается при последующих нагревах. Однако даже начальные стадии распадатвердого раствора не сопровождаются заметным повышением прочности. Марганецсильно повышает температуру рекристаллизации алюминия, поэтому сплавы отжигаютпри более высоких температурах, чем алюминий. Марганец имеет малую скоростьдиффузии в алюминии, что приводит к образованию аномально пересыщенных твердыхрастворов и сильно выраженной внутридендритной ликвации. Марганец, из-за малойскорости диффузии, приводит к получению крупного рекристаллизованного зерна,размер которого можно уменьшить дополнительным легированием титаном.

Сплавысистемы Al-Mn не являются двойными, примеси железа икремния, неизбежные в алюминии, делают его многокомпонентным. Эти примесисильно уменьшают растворимость марганца в алюминии. Железо связывается смарганцем с образованием грубых первичных кристаллов тройной фазы Al6(MnFe), которыерезко ухудшают литейные и механические свойства сплавов, затрудняют ихобработку давлением. При наличии кремния в сплавах образуется тройная фаза Т(Al10Mn2Si),кристаллизующаяся в виде мелких кристаллов кубической формы. С увеличениемсодержания железа и кремния повышается пластичность (таблица 4), и уменьшаетсяразмер зерна.

Таблица 4 — Типичные механические свойства термическинеупрочняемых сплавов

σВ, МПа

σ0,2, МПа

Полуфабрикаты из сплавовсистемы Al-Mg (АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6) имеют относительнонебольшие прочностные характеристики, но высокую пластичность, а такжеотличаются высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостьюаргонодуговым способом.

Основные компонентысплавов этой системы – магний и марганец. В виде небольших добавок используюттитан, цирконий, хром, кремний, бериллий. Растворимость магния в алюминиидовольно высока и составляет 17,4%Mg при 450°С и около 1,4%Mg прикомнатной температуре. Увеличение содержания магния приводит к повышениюпредела прочности и текучести. Относительное удлинение снижается с увеличениемсодержания магния до 4%, а затем медленно повышается. Присутствие магния до4,5% сохраняет высокую коррозионную стойкость сплавов после любых нагревов.

Присадки марганца и хромаповышают прочностные характеристики основного материала и сварных соединений, атакже увеличивается сопротивляемость материала к образованию горячих трещин присварке и коррозионному разрушению под напряжением. Титан и цирконий измельчаютлитую структуру сплава, способствуя образованию более плотного сварного шва.Бериллий предохраняет сплавы от окисления их в процессе плавки, литья, сварки,а также при технологических нагревах под прокатку, штамповку, прессование и др.Кремний в количествах от 0,2 до 2% снижает механические свойства, в особенностиотносительное удлинение, а также уменьшает коррозионную стойкость сплава.Кремний снижает пластичность при прокатке. Примеси железа и кремнияотрицательно действуют на свойства сплавов, поэтому желательно, чтобы ихсодержание не превышало 0,5-0,6%.

Двойные сплавы Al-Cu в практике не нашли широкого применения по причинесравнительно низкой прочности. Однако рассмотрение этих сплавов являетсянеобходимым, поскольку на них впервые были обнаружены эффекты упрочнения пристарении после закалки. Теоретические основы этих процессов рассмотрено намивыше (лекция 5).

После отжига структурабольшинства промышленных сплавов представляет собой сравнительно равноосныезерна a-твердого раствора с выделениемизбыточных фаз по границам зерен. Природа этих избыточных фаз зависит отхимического состава сплавов. В двойных Al-Cu – сплавахизбыточной фазой является Q-фаза (соединение CuAl2). Всплавах системы Al-Mg-Si, избыточной фазой является Mg2Si.Высокую прочность и пластичность термически упрочняемые алюминиевые сплавы приобретаютв результате закалки и последующего естественного или искусственного старения.Прочность сплавов после закалки и старения увеличивается по мере усложнениясостава упрочняющей фазы. Выделение только Q фазы в сплавах Al-Cu приводит к сравнительно небольшомуупрочнению. В результате закалки и старения в двойных Al-Cu сплавах удаетсяполучить sв » 300-350 МПа. В дуралюмине Д1, где наряду с Q фазой, упрочняющей является и S фаза, предел прочности повышается до420-440 МПа.

В дуралюмине Д16, гдеосновной упрочняющей фазой является S фаза, а роль Q-фазыневелика, упрочнение достигает значений sв> 450 МПа. Выделение упрочняющей T-фазы в высокопрочных алюминиевыхсплавах типа В95 приводит к повышению sвдо 600 МПа при d > 12%.

Сплавы системы Al-Cu-Mg (дуралюмины)относятся к группе термически упрочняемых деформируемых сплавов. Они отличаютсявысокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью, имеют повышеннуюжаропрочность, поэтому они применяются для работы при повышенных температурах.Дуралюмины склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятсяк категории несваривающихся плавлением сплавов, а также имеют пониженнуюкоррозионную стойкость.

Классическим дуралюминомявляется сплав Д1. Сплав Д16 считается дуралюмином повышенной прочности. СплавыД19, ВАД1 и ВД17 являются дуралюминами повышенной жаропрочности, а Д18, В65 спониженным содержанием легирующих компонентов являются сплавами повышеннойпластичности (таблица 5).

В сплавах типа дуралюмин,(на основе системы Al-Cu-Mg) избыточными фазами являются Q-фаза (CuAl2) и S-фаза (Al2CuMg).В данной системе возможно выделение T-фазы (CuMg4Al6), однако содержание меди и магния в промышленных сплавах Al таково, что T-фаза не выделяется.

Помимо меди и магния, вдуралюминах всегда содержится марганец и небольшое количество примесей.Марганец находится в дуралюминах в виде дисперсных частиц фазы Т (Al12Mn2Cu),которые положительно влияют на их свойства: повышается температура рекристаллизации,измельчается структура холоднодеформированного материала, повышаютсяпрочностные свойства при комнатной температуре, а также значительноувеличивается жаропрочность.

Кремний (до 0,05%) всплавах с содержанием магния до 1%, повышает прочностные характеристики приискусственном старении; при более высоком содержании магния (1,5%) прочностьпонижается. Кроме того, кремний увеличивает склонность к трещинообразованию прилитье и сварке. Железо понижает пластичность и способствует растрескиванию полуфабрикатовпри деформации. Небольшое количество железа (0,2-0,25%) в присутствии кремнияне оказывает отрицательного влияния на механические свойства сплавов,значительно уменьшает склонность к трещинообразованию при литье и сварке.

Таблица 5 — Типичныемеханические свойства термически упрочняемых сплавов после закалки и старения

σВ, МПа

σ0,2, МПа

Прессованные профили

Никель уменьшаетпластичность и прочность, улучшает твердость и прочность при повышенныхтемпературах и понижает коэффициент линейного расширения.

Цинк для дуралюминовявляется вредной примесью, так как увеличивает склонность к трещинообразованиюпри литье и сварке. Бериллий в количестве порядка 0,005% предохраняет сплавы отокисления при литье и сварке. Литий сильно повышает скорость окислениярасплавленного алюминия, увеличивает прочность при повышенных температурах,понижает плотность и увеличивает модуль упругости. Титан применяется дляизмельчения зерна литого металла, а также значительно уменьшает склонность ктрещинообразованию. Небольшое количество бора (0,005-0,01%) измельчает зерноалюминия и его сплавов. Эффект модифицирования увеличивается в присутствиинебольших количеств титана.

Сплавы системы Al-Cu-Mg с добавкамижелеза и никеля (АК2, АК4, АК4-1) по назначению относятся к группе жаропрочныхматериалов. По своему химическому и фазовому составу они весьма близки ксплавам типа дуралюмин. Основными упрочняющими фазами при термической обработкеэтих сплавов, также как и у дуралюминов, служат фазы S и θ. Отличие заключается в том, что вместо марганца вкачестве легирующих элементов в значительных количествах содержится железо,никель и кремний. Сплавы менее легированы по меди.

При добавке железа ксплаву 2%Al; 1,6%Mg прочностные свойства резко снижаются, железо образует смедью нерастворимое интерметаллическое соединение Cu2FeAl7, снижающееконцентрацию меди в твердом растворе, тем самым уменьшая эффект упрочнения.Аналогичным образом влияют добавки никеля, который образует практическинерастворимую тройную с медью фазу Al6Cu3Ni. Однако при одновременном введениижелеза (до 2,5%) и никеля (1,6%) наблюдается резкое повышение прочностныхсвойств в закаленном и состаренном состоянии, при этом максимальные значениядостигаются при содержании железа 1,6%. При других концентрациях железа иникеля максимальные значения прочностных свойств, обнаруживаются присоотношении железа и никеля, равном примерно 1:1. Железо и никель образуюттройное соединение FeNiAl9, которое уменьшает возможностьобразования нерастворимых соединений AlCuFe и AlCuNi, что увеличивает концентрацию меди втвердом растворе. С увеличением содержания фазы FeNiAl9 в сплаве повышается эффект термической обработки.Фаза FeNiAl9 улучшает обычные характеристики механических свойстви жаропрочность сплава.

Сплавы системы Al-Mg-Si (АД31, АД33,АД35, АВ) относятся к группе материалов обладающих повышенной пластичностью.Эти сплавы широко применяют в качестве конструкционных и декоративныхматериалов, которые, наряду с хорошей пластичностью, обладают комплексом ценныхсвойств, включая высокую коррозионную стойкость, технологичность, способностьподвергаться цветному анодированию и эмалированию.

Эти сплавы легированы вменьшей степени, чем дуралюмины; суммарное содержание легирующих элементов вэтих сплавах колеблется в пределах от 1 до 2%. Упрочняющей фазой во всехсплавах является Mg2Si, поэтому степень упрочнения пристарении находится в прямой зависимости от количества этой фазы. С увеличениемсодержания кремния до 1,6%, при постоянном содержании магния, предел прочностирастет, а затем практически не изменяется или несколько снижается к 2%Si.

С увеличениемконцентрации магния, при постоянном содержании кремния, предел прочности растети достигает максимума при 1,2-1,4%, а затем снижается к 2%Mg. Повышение содержания магния икремния приводит к измельчению структуры. С повышением содержания кремнияулучшаются литейные свойства и свариваемость сплавов. Коррозионная стойкостьснижается с ростом содержания фазы Mg2Si и Si.

Сплавы системы Al-Mg-Si-Cu (АК6, АК6-1, АК8) являются авиалямиповышенной прочности и относятся к группе ковочных материалов. Они отличаютсяот обычных авиалей повышенным содержанием меди. Упрочняющими фазами являютсяфазы W(AlCu4Mg5Si4), CuAl2, Mg2Si. Увеличение содержания медимонотонно повышает предел прочности при комнатной и повышенных температурах,пластичность достигает максимума при концентрации меди 2,2% (см. таблицу 5).

Сплавы системы Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu (В95, В96, В96ц, В93) относятся кгруппе высокопрочных сплавов. Характерным для данного класса сплавов являетсяобразование сложной по составу T-фазы.Выделение ее по границам зерен проводит к снижению их механических свойств (кохрупчиванию сплавов).

Характерная особенностьсплавов – высокий предел текучести, близкий по своему значению к пределупрочности материала, и пониженная пластичность (см. таблицу 5). Сплавыотличаются чувствительностью к надрезам и перекосам, характеризуются пониженнойвыносливостью при повторно-статических нагружениях, а также чувствительны ккоррозионному растрескиванию под напряжением. Уменьшение содержания примесейжелеза и кремния способствует повышению пластичности, ударной вязкости,статической выносливости, а также резко снижает чувствительность к надрезуобразцов при перекосах. По мере увеличения содержания магния, цинка и меди всплавах, предел прочности сплавов Al-Zn-Mg в отожженном состоянии непрерывно повышается. Хром, в этихсплавах, эффективно повышает стойкость сплавов против коррозии под напряжением.Цирконий при кристаллизации образует с алюминием пересыщенный твердый раствор,который распадается, при последующей обработке слитка, с выделением дисперсныхинтерметаллидов. Цирконий более интенсивно, чем другие переходные металлы,повышает температуру рекристаллизации, приводит к сохранениюнерекристаллизованной структуры в горячедеформированных изделиях послетермообработки и тем самым обусловливает значительное структурное упрочнение.Добавки циркония препятствуют образованию крупнозернистых структур.