Содержание
ВВЕДЕНИЕ3
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ5
1.1 Определение требований к проектируемому изделию5
1.2 Требования к материалам5
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ7
2.1 Анализ направления моды7
2.2 Подбор и анализ моделей-аналогов9
3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ18
3.1 Характеристика материалов и режимов обработки18
3.2 Выбор методов обработки и характеристика оборудования24
4 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ42
5 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ УЗЛА ОДЕЖДЫ И ВЫБОР ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ44
ВЫВОД46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК47
Выдержка из текста работы
Службы быта нацелены на решение задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям. Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим, конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.
Обеспечение надлежащего качества и повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от организации контроля и оценки качества.
В курсовой работе рассмотрено решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений, оформление графической части.
Также в курсовой работе проведен анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при изготовлении женского Жакета на подкладке.
1. Характеристика материального объекта услуги
В качестве базы для описания условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).
Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии по формуле:
где — среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;
— количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);
— только по III ч. прейскуранта;
— количество моделей.
Количество усложняющих элементов каждой модели рассчитывают по формуле:
где — стоимость отделочных работ в i-изделии по ІІІ части прейскуранта;
— стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.
Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей
Модель 1.
|
Наименование усложняющего элемента |
Количество |
|
|
· расширение |
4 |
|
|
· манжеты |
1 |
|
|
· отрезная кокетка |
1 |
|
|
Итого: |
6 |
Модель 2.
|
Наименование усложняющего элемента |
Количество |
|
|
· шлица |
1 |
|
|
· хлястики |
1 |
|
|
· двубортная застёжка |
1 |
|
|
Итого: |
3 |
Модель 3
|
Наименование усложняющего элемента |
Количество |
|
|
· рельефы |
2 |
|
|
· пояс |
1 |
|
|
· шлёвки |
2 |
|
|
Итого: |
5 |
Модель 4
|
Наименование усложняющего элемента |
Количество |
|
|
· рельефы |
2 |
|
|
· шлица |
1 |
|
|
Итого: |
3 |
Модель 5
|
Наименование усложняющего элемента |
Количество |
|
|
· манжеты |
2 |
|
|
· пояс |
1 |
|
|
· большие лацканы |
1 |
|
|
· двубортная застёжка |
1 |
|
|
Итого: |
5 |
= 6+3+5+3+5=22;
Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов.
Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и др.
Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок — минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.
Описание условного изделия выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее. Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.
Номера моделей в блоках берутся с рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.
При разработке графической модели выбрана основная деталь изделия — полочка, последовательность обработки которой является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…
Графическая модель обработки условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).
Графическая модель подготовки условного изделия к примерке
Графическая модель дошива условного изделия после примерки
Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса
