Содержание
Введение…4
1. Технологический процесс производства стали
1.1. Характеристика получаемой продукции……5
1.2. Характеристика используемого сырья…. 9
1.3. Характеристика технологии производства11
2. Динамика трудозатрат…15
3. Расчет уровня технологии17
4. Структура технологического процесса производства стали18
4.1. Блок-схема технологического процесса производства
стали…19
4.2. Пооперационная структура технологического процесса
производства стали…20
Заключение.23
Список использованной литературы…24
Выдержка из текста работы
ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК» — крупнейшее, современное металлургическое предприятие европейского типа, относящееся к классу мини-заводов с неполным металлургическим циклом.
Сталь — один из основных видов продукции, производимых ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК». В условиях завода производятся следующие группы стали: рядовые, легированные, кордовые, автоматные.
Темой данной курсовой работы является экономическое обоснование технологического процесса производства стали марки Арх-1.
Данная марка стали является сталью обыкновенного качества. Такие стали на ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК» производятся в условиях ЭСПЦ-1. Они относятся к категории качественных, конструкционных сталей и характеризуются значительными включениями в состав основных материалов. Эти стали получили широкое применение в производстве анкерныех болтов, связывающих обшивок, неответственной арматуры.
Цель курсовой работы — дать экономическое обоснование целесообразности производства заданной марки стали в условиях ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК», используя знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины «Экономика организации».
Задачи курсовой работы:
— определение годовой производственной программы ЭСПЦ-1 при выплавке стали заданной марки;
— расчет численности основных рабочих и фонда их заработной платы;
— расчет требуемого количества материальных затрат;
— расчет себестоимости одной тонны стали и всего объема производства;
— определение отпускной цены, прибыли, рентабельности продукции;
— расчёт показателей экономической эффективности производства и их анализ.
Курсовая работа написана с использованием данных, собранных во время прохождения технологической практики на ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК», а также на основе изучения производственной документации и методической литературы.
1. Расчет годовой производственной программы
Годовая производственная программа электросталеплавильного цеха определяется с учетом баланса рабочего времени и ряда технико-экономических показателей производства. Расчет проводится в таблице 1.
Таблица 1 — Расчет годовой производственной программы выплавки стали марки Арх-1
|
Наименование показателей |
Данные для расчета |
Значение |
|
|
Баланс времени, ч: 1.1Календарное время работы, Тк 1.2 Капитальный ремонт, Рк 1.3 Планово-предупредительные ремонты, Рппр 1.4 Номинальное время работы, Тн 1.65Горячие простои, Тгп 1.6 Фактическое время работы, Тф |
Приложение 1 Приложение 1 Тн = Тк — Рк — Рппр Приложение 1 Тф = Тн — Тгп |
8 760,00 109,00 205,00 8 446,00 308,50 8 137,50 |
|
|
2 Продолжительность плавки t, ч |
Приложение 1 |
0,79 |
|
|
3 Количество плавок в году, nпл |
10 300,63 |
||
|
4 Масса плавки Q, т |
Приложение 1 |
106,88 |
|
|
5 Количество печей, mпечей |
Приложение 1 |
2,00 |
|
|
5 Годовая производственная программа Nг, т |
Nг = Q • nпл |
2 201 863,29 |
Годовая производственная программа электросталеплавильного цеха рассчитывается с учётом количества плавок в году и массы плавки. Она напрямую зависит от продолжительности плавки. Так, годовой выпуск стали марки Арх-1 составляет 2 201 863,29 т стали при продолжительности плавки 0,79 ч.
2. Расчет численности и годового фонда оплаты труда основных рабочих
Списочную численность основных рабочих электросталеплавильного цеха, Чсп, чел., можно определить по нормам численности
где Нч — норма численности, чел;
Ксм — коэффициент сменности;
Тф — фактическое время работы агрегатов цеха, ч;
Fф — фактический фонд времени работы одного рабочего, ч (принимается 1760 ч).
Зная величину среднего контракта рабочих-сталеваров, можно определить годовой фонд оплаты труда основных рабочих ФОТ, тыс.руб.
где ЗПк — средний контракт рабочих-сталеваров, тыс. руб.;
б — установленный процент премирования;
в — установленный процент дополнительной заработной платы (см. приложение 2).
Среднемесячная заработная плата одного рабочего ЗПраб, тыс. руб., определяется по формуле
, (3)
3. Расчет материальных затрат
Расчет затрат полуфабрикатов проводится в таблице 2, 3 с использованием данных приложения 3 и 4.
Таблица 2 — Ведомость расхода и стоимости основных материалов
|
Наименование материалов |
Норма расхода, Нр.о, т/т |
Расход на годовой выпуск, Во.м, т, гр.2 • Nг |
Цена материала, Цо.м, тыс. руб./т |
Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м., тыс. руб. гр.3 • гр.4 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 Лом категории А РБ |
0,420440 |
925 751,40 |
2 270,997 |
2 102 378 655,89 |
|
|
2 Лом категории А(объединённый) |
0,420440 |
925 751,40 |
2 780,063 |
2 573 647 218,92 |
|
|
3 Лом пакетированный А (объедененный) |
0,213670 |
470 472,13 |
2 329,493 |
1 095 961 531,61 |
|
|
4 Лом категории А оборотный (объедененный) |
0,018690 |
41 152,82 |
1 777,352 |
73 143 055,62 |
|
|
5 Стружка стальная А (объедененная) |
0,094980 |
209 132,98 |
1 458,053 |
304 926 962,01 |
|
|
6 Ферросиликомарганец МнС 17 |
0,007410 |
16 315,81 |
12 318,215 |
200 981 618,26 |
|
|
7 Ферромарганец 78 (ДСТУ 3547-97) |
0,000350 |
770,65 |
11 003,320 |
8 479 732,23 |
|
|
8 Алюминий вторичный АВ-87 |
0,001400 |
3 082,61 |
14 463,039 |
44 583 888,49 |
|
|
9 Ферросилиций 65 |
0,004590 |
10 106,55 |
5 580,594 |
56 400 566,25 |
|
|
10 Проволока порошковая с графитом диаметр 14мм |
0,000820 |
1 805,53 |
7 695,452 |
13 894 353,27 |
|
|
Итого |
1,182790 |
2 604 341,88 |
— |
6 474 397 582,56 |
|
|
Возвратные отходы |
0,0456975 |
100 619,65 |
396,625 |
39 908 268,68 |
Таблица 3 — Ведомость расхода и стоимости добавочных и вспомогательных материалов
|
Наименование материалов |
Норма расхода на одну тонну, Нр.д |
Расход на годовой выпуск, Вд.м, гр.3 • Nг |
Цена материала, Цд.м, тыс. руб. |
Стоимость материалов на годовой выпуск, тыс. руб., Зд.м, гр.4 • гр.5 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 Известь ИС-1 сорт |
0,04000 |
88 074,53160 |
972,577 |
85 659 263,7199 |
|
|
2 Известняк флюсовый марки С-1 |
0,00100 |
2 201,86329 |
327,167 |
720 377,0070 |
|
|
3 Инжекционно-рафинирующая смесь ИРС-2 |
0,00093 |
2 047,73286 |
1 757,667 |
3 599 232,4723 |
|
|
4 Углеродсодержащий материал типа «В» |
0,00800 |
17 614,90632 |
1 081,831 |
19 056 351,7191 |
|
|
5 Углеродсодержащий материал типа «С» |
0,00050 |
1100,93165 |
2278,966 |
2508985,7873 |
|
|
6 Песок формовочный |
0,00055 |
1 211,02481 |
36,771 |
44 530,5933 |
|
|
7 Углеродсодержащий материал на основе антрацита (Л) |
0,01000 |
22 018,63290 |
845,088 |
18 607 682,4402 |
|
|
8 Шлакораскислитель ные смеси на основе AL |
0,00075 |
1 651,39747 |
1 979,056 |
3 268 208,0664 |
|
|
9 Доломит |
0,01200 |
26 422,35948 |
2 613,365 |
69 051 269,4825 |
|
|
10 Проволока порошковая с графитом диаметр 14 (ТТ) |
0,00015 |
330,27949 |
7 695,452 |
2 541 649,9888 |
|
|
11 Известь строительная комовая |
0,01400 |
30 826,08606 |
1 150,184 |
35 455 670,9688 |
|
|
12 Концентрат плавикошпатовый для стали |
0,00450 |
9 908,38481 |
2 290,679 |
22 696 928,9967 |
|
|
13 Утепляющая смесь П-3У |
0,00070 |
1 541,30400 |
1 676,906 |
2 584 622,4340 |
|
|
Итого |
0,09188 |
202 307,19909 |
— |
265 794 773,6800 |
Расчет затрат на технологическое топливо (природный газ) Зт, тыс. руб., ведется с использованием данных приложения 5.
сталь экономический прибыль рентабельность
где Нт — удельный расход топлива на одну тонну жидкой стали, тыс. м3/т;
Кп — коэффициент, учитывающий потери топлива при разогреве и простоях;
Кп = 1,050;
Кн.з. — коэффициент неравномерной загрузки оборудования;
Кн.з = 1,300;
Цт — цена топлива, тыс. руб./ тыс. м3
Зт = 0,004663 • 2201863,29•1,05 • 1,3 • 2394,553 = 33 559 298,2
Расчёт прочих видов топливно-энергетических затрат (силовую энергию, кислород, огнеупоры и пр.) проводим в таблице 4 с использованием данных приложения 5
Таблица 4 — Расчёт прочих видов топливно-энергетических затрат
|
Наименование материалов |
Норма расхода, Qэ., т/т |
Расход на годовой выпуск, Во.м., т, гр.2 • Nг |
Цена за единицу, Цэ, тыс. руб. |
Стоимость затрат на годовой выпуск, Зэ., тыс. руб. гр.3 • гр.4 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 Кислород |
0,040648 |
89 501,339 |
1 933,000 |
173 006 088,31 |
|
|
2 Аргон |
0,000103 |
226,792 |
3 020,000 |
684 911,59 |
|
|
3 Азот |
0,000099 |
217,984 |
405,000 |
88 283,71 |
|
|
4 Электроэнергия |
0,416341 |
916 725,964 |
1 122,434 |
1 028 964 390,70 |
|
|
5 Электроды графитированые диаметр 610мм |
0,001742 |
3 835,646 |
43 669,510 |
167 500 774,85 |
|
|
6 Электроды графитированые 400 мм |
0,000296 |
651,752 |
13 673,503 |
8 911 726,55 |
Наибольшая доля в составе материальных ресурсов приходится на основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами для ЭСПЦ служат лом различных категорий, ферросплавы, а для марки стали Арх-1 необходимы дорогостоящие ферросиликомарганец МнС17, ферромарганец78 ДСТУ 3547-97. Кроме того, на цену основных материалов влияет и алюминий вторичный АВ-87, а для выплавки других сталей такие основные материалы не применяют.
В металлургическом производстве выделяются добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов при производстве стали марки Арх-1 относятся известь, доломит, проволока порошковая с графитом и т.д.
При производстве марки стали Арх-1 норма расхода металлошихты и ферросплавов составляет 1,182 т/т, что свидетельствует о значительном количестве отходов — 182 кг на тонну готовой стали.
4. Калькуляция себестоимости продукции
Для определения себестоимости одной тонны стали применяется постатейная калькуляция. Расчет проводится в таблице 5 с использованием данных приложения 6.
Таблица 5 — Калькуляция себестоимости продукции
|
Наименование статей затрат |
Данные для расчета |
Себестоимость, тыс. руб. |
||
|
годового объема |
одной тонны, |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 Основные материалы |
Таблица 2 |
6 474 397 582,560 |
2 940,42 |
|
|
2 Возвратные отходы |
Таблица 2 |
39 908 268,680 |
18,12 |
|
|
3 Основные материалы за вычетом возвратных отходов |
п.1 — п.2 |
6 434 489 314,000 |
2 922,29 |
|
|
4 Добавочные материалы |
Таблица 3 |
265 794 773,680 |
120,71 |
|
|
5 ФОТ основных рабочих |
Формула 2 |
26 107 200,000 |
11,86 |
|
|
6 Отчисления на социальные нужды |
40% от п.5 |
10 442 880,000 |
4,74 |
|
|
7 Амортизация |
30 943 627,520 |
14,05 |
||
|
8 Силовая электроэнергия |
Таблица 4 |
1 028 964 390,700 |
467,32 |
|
|
9 Электроды графитированные 610 |
Таблицы 4 |
167 500 774,850 |
76,07 |
|
|
10 Электроды графитированные 400 |
Таблица 4 |
8 911 726,550 |
4,05 |
|
|
11 Природный газ |
Таблица 4 |
33 559 298,200 |
15,24 |
|
|
12 Азот |
Таблица 4 |
88 283,710 |
0,04 |
|
|
13 Кислород |
Таблица 4 |
173 006 088,310 |
78,57 |
|
|
14 Аргон |
Таблица 4 |
684 911,590 |
0,31 |
|
|
15 Общецеховые расходы |
750% от п.5 |
195 804 000,000 |
88,93 |
|
|
16 Цеховая себестоимость |
?п.п.3-15 |
8 376 296 669,110 |
3 804,19 |
|
|
17Общехозяйственные расходы |
150% от п.5 |
39 160 800,000 |
17,79 |
|
|
18 Производственная себестоимость |
?п.п.16-17 |
8 415 457 469,110 |
3 821,97 |
|
|
19 Внепроизводственные расходы |
6% от п.18 |
504 927 448,147 |
229,32 |
|
|
20 Полная себестоимость, Сп |
?п.п.18-19 |
8 920 384 917,257 |
4 051,29 |
В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции, работ, услуг, или издержкам производства.
Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину.
Снижение расходов сырья, материалов, топлива, энергии, амортизационных отчислений на единицу продукции является важным источником снижения себестоимости продукции. Материальные затраты, как известно, в сталеплавильном производстве занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.
Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли предприятия, но и дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся.
5. Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности
Для расчета свободной отпускной цены одной тонны стали необходимо определить размер балансовой прибыли, Пб, тыс. руб. Примем, что размер прибыли составляет 10% от величины себестоимости годового объема, Cп:
Пб = 0,1 • Сп (5)
Свободная отпускная цена одной тонны стали рассчитывается по формуле 6 с использованием данных Приложения 7:
где hндс — ставка НДС, %.
Для определения результативности производства необходимо рассчитать величину чистой прибыли и рентабельности.
Расчет чистой прибыли ведется в следующем порядке:
1 Определяется налог на недвижимость, Ннедв, тыс. руб.:
где Фо — остаточная стоимость основных фондов (принимается равной балансовой стоимости основных средств), тыс. руб.,
hнедв — ставка налога на недвижимость, %.
2 Находится размер налогооблагаемой прибыли, Пн, тыс. руб.:
Пн = Пб — Ннедв (8)
Пн = ? = 887 420 039,8
3 Рассчитывается размер налога на прибыль, Нпр, тыс. руб.:
где hпр — ставка налога на прибыль, %.
4 Определяется величина чистой прибыли, Пч, тыс. руб.:
Пч = Пн — Нпр (10)
Пч =887 420 039,8 — = 727 684 432,6
Размер прибыли предприятия характеризует абсолютную его доходность. Любая сумма прибыли говорит о том, что предприятие прибыльно. Но сумма прибыли не дает нам представление об эффективности и степени использования материальных и трудовых ресурсов, основных средств, с помощью которых эта прибыль получена. Для оценки эффективности работы предприятия наряду с суммой прибыли используется показатель рентабельности.
Рентабельность продукции по чистой прибыли Рч.п., %, определяется как:
(11)
где Сп — полная себестоимость годового объема производства, тыс. руб.:
Рентабельность продаж, Рпр, %, определяется как:
(12)
6. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса и их анализ
Для характеристики экономической эффективности производственного процесса определяется ряд технико-экономический показателей:
— товарная продукция, ТП, тыс. руб.:
ТП = Цотп • Nг (13)
ТП = = 11 774 908 719,660
— чистая продукция на одного рабочего, ЧПр, тыс. руб./чел.:
— выработка на одного рабочего, В, тыс. руб. /чел.:
(15)
— фондоотдача Фо, руб./руб.:
(16)
— затраты на один рубль товарной продукции Зтп, руб./руб.:
(17)
— материалоемкость Ме, руб./руб.:
(18)
где Зп, Зв.м — годовые затраты соответственно на полуфабрикаты и вспомогательные материалы, тыс. руб.
— коэффициент использования основных материалов, Ки.м:
(19)
Все расчеты в курсовой работе технико-экономические показатели производственного процесса сводятся в таблицу 6. Значения стоимостных показателей переводятся в евро по курсу Национального банка Республики Беларусь на 30.01.2014 г. (13 160 белорусских рублей за один евро).
Таблица 6 — Технико-экономические показатели производственного процесса стали марки Арх-1 в условиях цеха
|
Наименование показателей |
Значение |
||
|
в белорусских рублях |
в евро |
||
|
1 Годовая программа выпуска, т. |
2 201 863,290 |
||
|
2 Численность основных рабочих участка, чел. |
259,000 |
||
|
3 Среднемесячная заработная плата одного рабочего, тыс. руб. |
8 400,000 |
638,298 |
|
|
4 Себестоимость годовой программы, тыс. руб. |
8 920 384 917,257 |
677 840 799,184 |
|
|
5 Себестоимость одной тонны, тыс. руб. |
4 051,290 |
307,849 |
|
|
6 Товарная продукция, тыс. руб. |
11 774908 719,660 |
894 749 902,710 |
|
|
7 Отпускная цена одной тонны, тыс. руб. |
5 347,702 |
406,360 |
|
|
8 Выработка на одного рабочего, тыс. руб./чел. |
45 462 967,990 |
3 454 632,826 |
|
|
9 Чистая продукция на одного рабочего, тыс. руб./чел. |
3 585 284,060 |
272 437,999 |
|
|
10 Фондоотдача, руб./руб. |
25,495 |
||
|
11 Затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб. |
0,758 |
||
|
12 Материалоемкость, руб./руб. |
0,570 |
||
|
13 Чистая прибыль, тыс. руб. |
727 684 432,600 |
55 295 169,650 |
|
|
14 Рентабельность продукции по чистой прибыли, % |
8,158 |
||
|
15 Рентабельность продаж, % |
6,180 |
||
|
16 Коэффициент использования материалов |
0,845 |
В результате проведенной работы были определены материальные затраты, необходимые для выполнения годовой программы: основные материалы, добавочные и вспомогательные, а так же топливно-энергетические затраты.
Была составлена калькуляция себестоимости, в результате получилось, что общая себестоимость всей продукции — 8 920 384 917,257 тыс. руб., себестоимость одной тонны — 4 051,29 тыс. руб.
Далее мною были определены отпускная цена (5 347,702 тыс. руб.), чистая прибыль (727 684 432,6 тыс. руб.) и рентабельность продукции по чистой прибыли (8,158%),
Затем произведён расчёт технико-экономических показателей производственного процесса:
1 Выработка на одного рабочего имеет достаточно высокое значение (45 462 967,99 млн. руб./чел.), так как небольшое количество человек работает в массовом производстве.
2 Фондоотдача (показывает выпуск продукции на один рубль стоимости основных фондов) довольно высокая (25,495 руб./руб.), что характеризует высокую степень использования основных средств.
3 Материалоёмкость высокая, т.к. производство обыкновенных марок стали подразумевает использование большого количества металлошихты.
4 Коэффициент использования материала подтверждает эффективность использования материалов в производстве.
Можно сказать, что данное производство является материалоёмким. Учитывая все показатели можно отметить, что это производство является прибыльным, рентабельным, а значит оно эффективно.
Список литературы
1 Ю.В. Юзов, А.М. Седых. Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий, 2002. — 359 с.
2 Т.В. Карпей. Экономика, организация и планирование производства. — Мн.: «Дизайн ПРО», 2001. — 272 с.
3 В.Я. Хрипач. Экономика предприятия. — Мн.; Эконом пресс, 2000.- 464 с.
4 Б.П. Бельгольский, Т.Г. Бень, Е.П. Зайцев и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии. — Мн.: Металлургия, 1982. — 416 с.
5 Налоговый кодекс Республики Беларусь (Особенная часть) от 29 декабря 2009г. №71-3. — 542 с.
Приложение 1
Данные для расчета годовой производственной программы выплавки стали
|
Наименование показателей |
Значение |
|
|
1 Баланс времени, ч: Календарное время работы Капитальный ремонт, Рк 1.3 Планово-предупредительные ремонты 1.4 Горячие простои, Тгп |
8 760,00 109,00 205,00 308,00 |
|
|
2 Продолжительность плавки, ч |
0,79 |
|
|
3 Масса плавки Q, т |
106,88 |
Приложение 2
Показатели баланса рабочего времени и планы по труду и заработной плате
|
Наименование показателя |
Значение показателей |
|
|
1 Норма численности, чел. |
28 |
|
|
2 Размер среднего контракта сталевара, тыс. руб. |
4 000 |
|
|
3 Процент премирования, % |
40 |
|
|
4 Процент дополнительной заработной платы, % |
50 |
Приложение 3
Нормы расхода и стоимость основных материалов
|
Наименование материалов |
Норма расхода, т/т |
Цена одной тонны материала, тыс. руб. |
|
|
1 Лом категории А РБ |
0,420440 |
2 270,997 |
|
|
2 Лом категории А(объединённый) |
0,420440 |
2 780,063 |
|
|
3 Лом пакетированный А (объедененный) |
0,213670 |
2 329,493 |
|
|
4 Лом категории А оборотный (объедененный) |
0,018690 |
1 777,352 |
|
|
5 Стружка стальная А (объедененная) |
0,094980 |
1 458,053 |
|
|
6 Ферросиликомарганец МнС 17 |
0,007410 |
12 318,215 |
|
|
7 Ферромарганец 78 (ДСТУ 3547-97) |
0,000350 |
11 003,320 |
|
|
8 Алюминий вторичный АВ-87 |
0,001400 |
14 463,039 |
|
|
9 Ферросилиций 65 |
0,004590 |
5 580,594 |
|
|
10 Проволока порошковая с графитом диаметр 14мм |
0,000820 |
7 695,452 |
Приложение 4
Нормы расхода и стоимости добавочных и вспомогательных материалов
|
Наименование материалов |
Норма расхода на одну тонну, т/т |
Цена материала, тыс. руб. |
|
|
1 Известь ИС-1 сорт |
0,04000 |
972,577 |
|
|
2 Известняк флюсовый марки С-1 |
0,00100 |
327,167 |
|
|
3 Инжекционно-рафинирующая смесь ИРС-2 |
0,00093 |
1 757,667 |
|
|
4 Углеродсодержащий материал типа «В» |
0,00800 |
1 081,831 |
|
|
5 Углеродсодержащий материал типа «С» |
0,00050 |
2278,966 |
|
|
6 Песок формовочный |
0,00055 |
36,771 |
|
|
7 Углеродсодержащий материал на основе антрацита (Л) |
0,01000 |
845,088 |
|
|
8 Шлакораскислитель ные смеси на основе AL |
0,00075 |
1 979,056 |
|
|
9 Доломит |
0,01200 |
2 613,365 |
|
|
10 Проволока порошковая с графитом диаметр 14 (ТТ) |
0,00015 |
7 695,452 |
|
|
11 Известь строительная комовая |
0,01400 |
1 150,184 |
|
|
12 Концентрат плавикошпатовый для стали |
0,00450 |
2 290,679 |
|
|
13 Утепляющая смесь П-3У |
0,0007 |
1 676,906 |
Приложение 5
Нормы расхода и стоимость топливно-энергетических и прочих затрат
|
Наименование материалов |
Удельный расход |
Цена за единицу, тыс. руб. |
|
|
1 Кислород |
0,040648 |
1 933,000 |
|
|
2 Аргон |
0,000103 |
3 020,000 |
|
|
3 Азот |
0,000099 |
405,000 |
|
|
4 Электроэнергия |
0,416341 |
1 122,434 |
|
|
5 Электроды графитированые диаметр 610мм |
0,001742 |
43 669,510 |
|
|
6 Электроды графитированые 400 мм |
0,000296 |
13 673,503 |
|
|
7 Природный газ |
0,040648 |
1 933,000 |
Приложение 6
Характеристика основных фондов ЭСПЦ — 1
|
Наименование характеристики |
Единица измерения |
Значение |
|
|
1 Балансовая стоимость основных фондов |
тыс. руб. |
4 618 451 869,80 |
|
|
2 Норма амортизации |
% |
6,70 |
Приложение 7
Ставки налогов
|
Вид налога |
Ставка налога, % |
|
|
1 НДС |
20 |
|
|
2 Налог на недвижимость |
1 |
|
|
3 Налог на прибыль |
18 |
Размещено на
