Пример курсовой работы по логистике: Склад как элемент логистической системы

Содержание

Введение2

1. Роль и значение складов в современных условиях5

1.1. Основное понятие склада как элемент логической системы, его виды и функции5

1.2. Организация логистического процесса на складе8

1.3. Проблемы эффективного функционирования склада12

2. Логистический процесс ООО «Мясоперерабатывающая Компания «Столичные колбасы»»16

2.1. Общая характеристика предприятия16

2.2. Проблемы функционирования складов ООО МПК Столичне колбасы18

2.3. Анализ логистической деятельности ООО МПК Столичне колбасы20

3. Направление совершенствования склада24

3.1. Усовершенствование процесса функционирования складов ООО МПК Столичне колбасы24

Заключение34

Список используемой литературы35

Глоссарий36

Приложение 137

Выдержка из текста работы

Логистика — наука о планировании, организации, управлении и контроле материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Каждой организации необходим надежный материальный поток. Логистика — это важная функция, так как менеджерам необходимо обеспечить перемещение этих материалов настолько эффективно и производительно, насколько это возможно. Лучше всего этого можно добиться, имея интегрированную логистическую функцию, т.е. функцию, отвечающую за все аспекты такого перемещения. Получаемые при этом результаты очень значимы, так как они непосредственно влияют на обслуживание потребителей и на затраты, а также практически на все другие показатели деятельности организации.

Логистика не ограничивается масштабами организации, а занимает уникальную позицию, связывая эту организацию с внешними поставщиками, с одной стороны, и заказчиками и потребителями ее продукции, с другой. Поэтому организации все лучше понимают, что они работают не изолированно от других структур бизнеса, а входят в цепь поставок, цель которой — удовлетворение запросов потребителей.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни.

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». Широкое применение логистики в практике хозяйственной деятельности объясняется необходимостью сокращения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой товаров конечному потребителю. Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Актуальность разработки логистической системы — это резко возрастающий интерес к ее изучению обусловленный потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которое открывает использование логистического подхода.

Цель данной курсовой работы — рассмотрение логистической системы, присущей объекту исследования — ООО «Завод-Новатор», выявление её недостатков и предложение возможных вариантов усовершенствования.

Объект исследования — ООО «Завод-Новатор»

Предмет исследования — организационно-экономические отношения, возникающие при взаимодействии функциональных элементов предприятия, как между собой, так и с внешней средой, возникающие при прохождении материального, финансового, информационного и сервисного потоков через организационно-производственные звенья предприятия.

Цель курсовой работы:

- приобретение навыков и умений, необходимых при проектировании и анализе логистической системы предприятия, включая прогноз и обоснование рыночного поведения предприятия;

- закрепление полученных теоретических знаний по логистике;

- развитие умения самостоятельной работы с литературными источниками, справочниками и нормативно-правовыми актами;

- привитие навыков умения правильно анализировать собранный материал, выявлять неиспользуемые резервы, делать обобщения, выводы, оценки и заключения;

Задачи курсовой работы:

- определение общих информационных данных, изучение структуры управления предприятия, схемы управления, определение основных направлений деятельности и т.д.;

- анализ логистической системы ООО «Завод-Новатор»:

- анализ основных элементов закупочной логистики и работы системы снабжения предприятия, прогноз и обоснование потребности производства в материальных ресурсах.

- разработка элементов стратегии управления запасами, а также разработка основных элементов программы снабжения предприятия;

- анализ внутрипроизводственной логистической системы;

- разработка и анализ элементов складской логистики;

- анализ элементов распределительной логистики и рассмотрение ключевых каналов товародвижения,

Информационная база курсовой работы: организационная документация, приказы и отчеты подразделений и отделов предприятия, статистические сборники, аналитические обзоры, учебная и периодическая литература, нормативно-правовые документы и законодательные акты и т.д.

1. Общая характеристика ООО «Завод-Новатор»

ООО «Завод-Новатор», работающий на рынке с 1974 года в одной из оборонных отраслей, с 1994 года производит широкую номенклатуру банковского и офисного оборудования. Предприятие входит в первую пятерку производственных фирм России, а в производстве банковских и офисных сейфов занимает одно из лидирующих мест. Предприятие имеет опыт выполнения крупных заказов Министерства Финансов России и его региональных управлений, Сбербанка России, коммерческих банков, правительственных учреждений, предприятий ювелирной промышленности. Продукция завода доказала свое качество и надежность многолетней эксплуатацией у клиентов.

Полное и сокращенное наименование предприятия

Полное наименование предприятия: Общество с ограниченной ответственностью «Завод-Новатор».

Сокращенное наименование предприятия: ООО «Завод-Новатор».

Почтовый и юридический адрес предприятия

Российская Федерация, 308013, г. Белгород, ул. Волчанская, 141.

Организационно-правовая форма предприятия

28 сентября 2000г. ОАО «Новатор» было преобразовано в ООО «Завод — Новатор». Учредительными документами этого юридического лица являются устав и учредительный договор. В 2002 г изменился состав участников ООО «Завод — Новатор», поэтому в настоящее время действует новая редакция его устава, утвержденная Общим собранием участников 25 октября 2002г.

Форма собственности

Долевая частная.

Подчиненность предприятия

Не имеет вышестоящего органа управления.

Вид деятельности

Общество вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные законом. Основными видами деятельности являются:

· Оптовая и розничная торговля;

· Производственно-хозяйственная деятельность;

· Торгово-закупочная деятельность;

· Переработка, рекультивация земель, обработка отходов производства;

· Заготовка, хранение, перемещение, захоронение, реализация лома и отходов цветных и черных металлов;

· Заготовка и переработка вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы и драгоценные камни;

· Производство товаров народного потребления;

· Организация деятельности пунктов общественного питания;

· Коммерческо-посредническая деятельность;

· Оказание бытовых услуг населению;

· Создание и функционирование автомобильного рынка;

· Сделки с недвижимостью;

· Производство и размещение рекламы;

· Внешнеэкономическая деятельность;

· Оказание информационных, торгово-сбытовых и других услуг юридическим и физическим лицам;

· Грузовые и пассажирские перевозки;

· Работа на рынке ценных бумаг, а так же осуществление других видов хозяйственной деятельности, не противоречащих законодательству России.

Организационная структура предприятия

Под организационной структурой управления понимается состав отделов, служб и подразделений, выполняющих управленческие функции и подотчетных высшему органу управления предприятием.

ООО «Завод — Новатор» имеет организационную структуру линейно-функционального типа, образованную из взаимоподчиненных элементов в виде иерархической лестницы.

Организационная структура Общества включает в себя следующие отделы:

1. отдел по учету финансово-хозяйственной деятельности;

2. инженерный отдел;

3. отдел информационных технологий и программного обеспечения;

4. отдел производственного планирования и исполнения договоров;

5. отдел отгрузки;

6. отдел закупок;

7. отдел организации и мотивации труда;

8. отдел по охране труда и техники безопасности;

9. отдел технического контроля и метрологии;

10. отдел продаж;

11. маркетинговый отдел;

12. планово-экономический отдел;

13. отдел охраны.

Организационная структура управления предприятием представлена на рис.1.

Характеристика производимой продукции ООО «Завод- Новатор»

Завод имеет более чем 20-летний опыт работы в одной из оборотных отраслей. Изготавливает мелко- и крупносерийные партии изделий сложного контура из листового металла, а также различные легкие металлоконструкции промышленного и гражданского назначения (колонны, балки, связи, фермы и т. д.), в том числе готов оказать услуги в изготовлении различного нестандартного оборудования (водонапорные башни V=10, 15, 25, 50, 160 м3, газоходы, обечайки, технологические эстокады под оборудование, включая лестницы, ограждения, площадки, тележки для транспортировки яиц и т. д.)

Рис. 1.1. Организационная структура управления ООО «Завод-Новатор»

На сегодняшний день ООО «Завод-Новатор» располагает широчайшим спектром различных металлоконструкций и металлоизделий по следующим направлениям:

· Банковское и офисное оборудование (взломостойкие сейфы, депозитные стойки, встраиваемые сейфы, офисные сейфы, шкафы для документации и одежды и т. д.)

· Лазерная резка (услуги по лазерному раскрою листового металлопроката на высокопроизводительной раскроечной системе)

· Опоры освещения (восьмигранные опоры освещения от 3,5 м до 12 м, различные декоративные светильники)

· Металлоконструкции и нестандартное оборудование (колонны, балки, связи, фермы и т. д., водонапорные башни, тележки для транспортировки яиц, газоходы, вентиляционные короба, лестницы, площадки, ограждения).

Выпуск продукции осуществляется сериями. В зависимости от объема заказов различают крупносерийное и мелкосерийное производство.

Номенклатура материалов и изделий

ООО «Завод-Новатор» выпускает широкую номенклатуру высококлассного банковского и офисного оборудования:

· банковские сейфы, сертифицированные по I-IV классу устойчивости к взлому в соответствии с ГОСТ-ом Р 50862-92, с полезной емкостью от 26 до 380 литров;

· депозитные сейфы, сертифицированные по II и IV классам устойчивости к взлому в соответствии с ГОСТ-ом Р 50862-924;

· сейфы офисные для хранения документов и ценностей с полезной емкостью от 46 до 100 литров;

· сейфы, встраиваемые в стену;

· стойки депозитные с двухключевыми замками фирмы «Sargent» (США) или «Abloy» (Финляндия);

· абонентские стойки;

· металлические шкафы для хранения документов, оружия, одежды, инструмента;

· кассы ночного хранения;

· офисные модули, аптечки, ключницы;

· двери металлические офисные и квартирные.

Помимо этого, завод принимает заказы на механическую обработку деталей: точение, фрезерование, сверловку и др. Производится покраска изделий методом порошкового напыления по современной технологии, а также нанесение гальванических покрытий: никелирование, цинкование, химическое оксидирование, хромирование

Современный дизайн изделий и множество вариантов внешней отделки позволяют вписаться им в интерьер любого офиса и квартиры. Высокое качество и надёжность изделий обеспечиваются высокой технологической дисциплиной, жёстким контролем ОТК на всех стадиях изготовления.

Вторым направлением деятельности предприятия является поставка нестандартного оборудования для выполнения заказов администрации области, города по реконструкции и благоустройству учебных заведений, больниц, гостиниц, предприятий и организации г. Белгорода, районных центров, посёлков и др. населённых пунктов.

ООО «Завод Новатор» выполняет также различные заказы предприятий и организации по поставке по кооперации деталей, сборочных единиц и в целом изделий машиностроения и строительных конструкций.

На сегодняшний день ООО «Завод Новатор» изготовил множество всевозможных заказов в области строительных металлоконструкций, в частности, изготовлены м/к для нескольких заводов по производству гидроизоляционных материалов корпорации «Технониколь» ( г.Москва ) в г.Рязани, г.Заинске ( р-ка Татарстан ), выполнены работы по изготовлению уникальных м/к электрофильтров для компании «Alstom Power Stavan» ( Франция ) по объектам Российской Федерации и Украины ( ОАО «Савинский цемент», ОАО «Пикалёвский цемент», ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», Бурштынская ГРЭС-5, ОАО «Сегежский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК», ОАО «Котласский ЦБК» ), кроме этого силами предприятия поставлены на монтаж м/к федерального значения — мостового перехода через р.Волга в г.Волгоград и м/к много-функционального торгово-развлекательного комплекса «Сити Молл Белгородский», единственного по своим масштабам в Центрально-Чернозёмном р-не (объём м/к около 6500 тн.). И это далеко не полный перечень объектов, изготовленных силами ООО «Завод Новатор». управление запас снабжение склад

Вывод: в этом разделе мною было представлено краткое описание объекта исследования — ООО «Завод-Новатор». Данное предприятие имеет выгодное месторасположение, а также включает в себя основные, вспомогательные и обслуживающие цеха.

2. Анализ логистической системы ООО «Завод-Новатор»

Логистическая система — это относительно устойчивая совокупность структурных (функциональных) подразделений компании, а также поставщиков, потребителей и логистических посредников, взаимосвязанных по основным и/или сопутствующим потокам и объединенных единым управлением для реализации стратегического (тактического) логистического плана. 

Существует много способов классификации логистических систем, предлагаемых отечественными исследователями. Однако исходя из потребностей бизнеса, на наш взгляд, вселогистические системы можно классифицировать по таким признакам, как:

µ объект управления;

µ отраслевая специализация компании;

µ сектор (платформа) бизнеса;

µ уровень бизнеса (концентрации капитала и мощности фирмы).

По признаку «объект управления» все логистические системы можно разделить на следующие группы:

µ материальные (товарные) потоки: логистические системы производственных (промышленных) фирм, оптовых торговых компаний, оптово-розничных компаний;

µ сервисный поток: логистические системы фирм, оказывающих услуги;

µ смешанные логистические системы, в которых присутствуют основные потоки двух типов.

Основными поставщиками металла являются:

1. Новолипетский металлургический комбинат, г. Липетск;

2. металлургический завод «Серп и молот», г. Москва;

3. мариупольский металлургический комбинат, Украина;

4. орловский сталепрокатный завод;

5. ОАО «ЦентрметаллСнаб», г. Курск.

Поставщики лакокрасочной продукции:

1. загорский лакокрасочный завод, Московская область;

2. ООО «Евро-Декор», г. Москва;

3. ООО «Италинокс-Ариэль», г. Москва.

Поставщики сейфовых замков:

1. фирма «Manuer», Гкрмания;

2. фирма «Sorgent», США.

ООО «Завод-Новатор» имеет следующие производственные разделения:

1. Основные цеха

2. Вспомогательные цеха

3. Обслуживающие цеха

Рассмотрим основное технологическое оборудование:

o В заготовительном производстве:

o гильотины,

o установка для фасонной резки листа АСШ 90,

o листогибочное оборудование,

o ленточно-пильное,

o фрезерно-отрезное

o абразивно-отрезное оборудование,

o оборудование для раскроя сортового проката,

o прессовое оборудование,

o фрезерные и сверлильные станки для механической обработки заготовок.

Второй участок в своем активе имеет парк универсальных токарных станков и токарных станков с числовым-программным управлением (ЧПУ), новое оборудование лазерной резки и точной гибки. На участке так же находится сверлильное оборудование.

Механосборочный участок заготовительного производства расположен в отдельно стоящем здании. Включает: кузницу с оборудованием — электрические печи, молот, горн, заточной станок; оборудование для выполнения токарных и координатно-расточных работ, фрезерования, зубонарезания, шлифования и полирования. Имеется сварочный пост для сварки черного металла и нержавеющего.

Сборочно-сварочное производство: Рабочие места сборочно-сварочных участков (цех 03) оснащены оборудованием для сварки изделий на полуавтоматах, ручной электродуговой сварки, контактной сварки, сварки в аргоне, газовой сварки.

Окраска изделий порошковыми красками осуществляется на участке покраски на линии, жидкими лакокрасочными материалами — на открытых стеллажах методом воздушного распыления.

Участок гальваники оснащен оборудованием для выполнения операций по нанесению на поверхности изделий защитно-декоративных покрытий: хромирование, оксидирование, никелирование матовое, никелирование блестящее, цинкование.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями. Материальные потоки проходят следующие стадии:

1. Приемка стального листа и подготовка его для изготовления деталей.

2. Изготовление деталей металлоконструкций (участок обработки).

3. Добавление цемента и гранитной крошки.

4. Сборка и сварка готовых деталей, врезка замков (участок сборо-сварки).

5. Покраска и отгрузка заказчику (цех маляро-погрузки ).

Основные информационные потоки:

µ информация о поставщиках, которая является критерием их выбора (качество сырья, цены, сроки);

µ непосредственно заказ сырья у поставщиков;

µ сведения о запасах на складах (сырье и материалы);

µ информация о спросе со стороны потребителей;

µ сведения о состоянии оборудования и т.д.

Предприятие разрабатывает формы бухгалтерской отчетности, которые являются источником внутренней информации. На их основе можно дать комплексную оценку финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

К финансовым потокам на предприятии относятся:

µ закупочные финансовые потоки, образуемые в результате приобретения товаров, работ, услуг, сырья и иных оборотных активов:

µ инвестиционные финансовые потоки, которые образуются в результате выручки от продажи объектов основных средств и иных внеоборотных активов, приобретения объектов основных средств, доходных вложений в материальные ценности и нематериальных активов;

µ финансовые потоки, связанные с формированием трудовых затрат;

µ поступления от займов и кредитов, предоставленных другими организациями;

µ прочие доходы и расходы.

µ На заводе существует система складов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции:

µ склад сырья и материалов;

µ склад полуфабриката;

µ склад готовой продукции;

µ склад вспомогательных материалов;

Роль складирования заключается не только в хранении, но и в распределении продуктов, обеспечивая тем самым сглаживание несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления — с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Схема логистической системы предприятия изображена на рисунке.

— движение материального потока

— движение информационного потока

Рис. 2.1. Схема движения материальных и информационных потоков

От поставщиков на склад предприятия поступает сырьё и материалы. Складами предприятия, как правило, управляет отдел материально-технического снабжения, который и отправляет сопроводительные документы на поступившее сырьё и материалы на склад сырья и материалов, а также отправляет заявки на приобретение материалов поставщику. После осуществления проверки отдел качества в ОМТС передает информацию о контроле качества.

После осуществления проверки сырья и материалов, они могут вступать в производственный процесс. На основании технологической спецификации составляется комплектовочная ведомость стального листа. Заказанный металл поступает на участок подготовки металла. В обязанности участка входят следующие операции: выгрузка металла;

— приемка;

— сортировка;

— правка;

— хранение и выдача на участок обработки.

На участке обработки производят следующие операции:

— разметка деталей;

— резка стального листа, которая является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 43-47% рабочего времени необходимого для изготовления сейфов.

Образование отверстий происходит сверлением отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках.

Гибка деталей происходит на кромко-гибочных прессах.

Изготовленные детали передаются на склад полуфабриката, где производится хранение и комплектация заказа.

Затем эти детали поступают в литейное производство, куда также поступает необходимое количество цемента и гранитной крошки. Здесь изготавливают детали для сейфов уже с добавлением цемента и гранитной крошки.

Сборка сейфов — следующий производственный этап — осуществляется в строгом соответствии с рабочими деталировочными чертежами, которые разрабатывают заводские конструктора.

Сварка изолирована от воздействия внешнего воздуха и производится в среде защитного газа, что обеспечивает высокое качество стыковочного шва. Качество шва контролируется с целью выявления наружных и внутренних дефектов и определения соответствия фактических размеров шва заданным. Наружные дефекты шва выявляются его внешним осмотром.

На участке сборо-сварки производятся следующие операции:

— сборка и сварка емкостей;

— сборка и сварка конструкций;

— контрольная сборка;

— сверление отверстий;

— врезка замка;

— фрезеровка.

Собранные изделия передаются на участок сдачи готовой продукции, где удаляются дефекты по сварке и т.д. Принятые ОТК конструкции передаются на участок маляро-погрузки, где они красятся и отгружаются потребителю.

Предприятие имеет техническую возможность нанесения различных видов антикоррозийных покрытий методом порошковой окраски, «холодного цинкования», химического цинкования с обеспечением качественной подготовки поверхности изделий под окраску.

Контролер отдела контроля качества продукции завода обязательно проверяет:

— качество нанесения лакокрасочного покрытия, а именно соответствие цвета определенному заказу, отсутствие непрокраса, подтеков;

— наличие и соответствие маркировки по определенному заказу.

Таким образом, на предприятии существуют как внешние, так и внутренние, входные и выходные материальные и информационные потоки. Информационные потоки, как правило, носят характер нормативно-справочных, вспомогательных, открытых, коммерческих потоков. И предоставляются в основном на бумажных носителях, хотя существуют и электронные версии документов.

Информационный поток выступает и как опережающий и как одновременно идущий с материальным потоком, а также может быть направлен в одну и противоположную с ним сторону. Материальный поток характеризуется здесь как дискретный и детерминированный.

3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

Закупочная логистика — это деятельность по управлению материальными потоками в процессе снабжения предприятия материальных ресурсов: сырьем, материалами, комплектующими, товарами. Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением материальных ресурсов и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное хранения материальных ресурсов и др.

ООО «Завод-Новатор», как любое производственное предприятие, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда, эта служба называется — отдел снабжения. Деятельность отдела снабжения заключается в установлении хозяйственных связей с поставщиками, согласовывая технико- технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров.

Отдел снабжения предприятия начинает решать задачи обеспечения предприятия материальными ресурсами уже на стадии разработки новой продукции.

Отдел снабжения ООО «Завод-Новатор» обеспечивает прохождение материального потока в цепи снабжение — производство — сбыт. Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между отделом снабжения и отделами производства и сбыта является главной задачей логистической организации предприятия ООО «Завод-Новатор» в целом.

Первым этапом необходимо рассчитать нормы расхода сырья на 1 н.у.е. (натуральная условная единица (тонны, галлоны, м3 и т.п.) получаемого продукта. Расчет необходимо представить в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Норма расхода сырья на 1ед. получаемого продукта

Наименование получаемого продукта	Наименование ресурсов	Норма расхода
Вломостойкие кассовые сейфы	Стальной лист 5 мм (1,50*6,00)шт	0,87
	Бетон М-450 (5/20 гранит), т	0,06
	Гранитная крошка (1,00-3,00 мм), т	0,04
	Замок для сейфа, шт	1
	Петли к сейф-дверям, шт	2
	Лакокрасочная продукция, кг	2,25

Определение потребности в материальных ресурсах ООО «Завод-Новатор» осуществляет исходя из расчета потребности в материальных ресурсах. Определяются объемы закупок, исходя из данных, характеризующих объемы заказов на изготавливаемую продукцию, принимая во внимание планируемые показатели работы и использования оборудования, приведенные в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Основные показатели деятельности предприятия по производству кассовых сейфов

Показатели	Годы
	2009	2010	2011	2012 (прогноз)
1. Объем заказов, штук	1063	1116	1172	1226
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.	218	218	218	218
3.Остатки готовой продукции на складе, штук: — на начало года — на конец года	46 20	20 35	35 15	15 10
4.Остатки сырья на складе, тонн: — на начало года — на конец года	10 22	22 16	16 12	12 9

Спрогнозируем товарооборот на 2012 год с помощью уравнения прямой.

Таблица 3.3

Прогноз товарооборота

Год	Товарооборот (y)	x		xy
2009	1063	-1	1	-1063	1062,5
2010	1116	0	0	0	1117
2011	1172	1	1	1172	1171,5
Сумма	3351	0	2	109	3351

где товарооборот;

— период;

— товарооборот при нулевом периоде;

— ежегодный прирост;

— количество временных интервалов

Объем производства конечной продукции определяется как:

где — годовой объем производства конечной продукции;

— остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

— объем заказа.

Объем производства кассовых сейфов СК-3-02 :

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

где — объем потребности в «i» материальном ресурсе;

— норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции (данные табл.2.1)

Потребность в стальных листах на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в бетоне на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в гранитной крошке на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в замках на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в петлях к сейф-дверям на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в лакокрасочной продукции на производство вломостойких кассовых сейфов составляет:

В 2011 году наблюдалась положительная динамика показателей. Объем производства асбестоцементных труб вырос на 5%. Снизились остатки готовой продукции на складе на начало года. На основании прогноза на 2012 год показатель объема заказов увеличится по сравнению с предшествующим годом на 4,6%. Кроме того, к концу года уменьшатся остатки готовой продукции на складе, что свидетельствует об улучшении сбыта.

4. Разработка элементов стратегии управления запасами

Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы. Цели управления запасами, существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. Главная задача — найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом [3].

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Управление запасами — одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям.

Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

- величина текущего запаса, в днях;

- величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

- величина подготовительного запаса, в днях.

Расчет производственного запаса материальных ресурсов в натуральном выражении (т, м3, и т.п.) производится по формуле 4:

где , — среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

— объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

— эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Составим таблицу:

Таблица 4.1

Производственные запасы

Запасы	Годы
	2009	2010	2011	2012
	В год	В день	В год.	В день	В год	В день	В год	В день
1. Стальной лист 5 мм (1,50*6,00)шт	947,43	4,35	957,87	4,39	1037,04	4,76	1070,97	4,91
2. Бетон М-450 (5/20 гранит), т	65,34	0,30	66,06	0,30	71,52	0,33	73,86	0,34
3. Гранитная крошка (1,00-3,00 мм), т	43,56	0,20	44,04	0,20	47,68	0,22	49,24	0,23
4. Замок для сейфа, шт	1089	5,00	1101	5,05	1192	5,47	1231	5,65
5. Петли к сейф-дверям «Аллюр-90», шт	2178	9,99	2202	10,10	2384	10,94	2462	11,29
6. Лакокрасочные материалы,кг	2450,25	11,24	2477,25	11,36	2882	13,22	2769,75	12,71

Для расчета оптимальной партии поставок, необходимо знать следующие показатели, характеризующие складское хозяйство:

- по каким видам хранимых ресурсов специализируются склады;

- вместимость специализированных складов;

- накладные расходы, связанные с оформлением и выполнением заказа;

- среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов.

Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитывается размер оптимальной партии поставок (формула 7):

где — оптимальный размер поставки;

— накладные расходы на выполнение одного заказа;

— среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

h — удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

Рассчитаем оптимальные партии поставки для каждого вида ресурсов.

Таблица 4.2

Расчет оптимальной партии поставок стальных листов

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	210	227	230	225
Среднесут. потребление стальных листов, т./сут.	4,35	4,39	4,76	4,91
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	300	315	310	320
Оптимальный размер поставки, тонн	6,08	6,33	7,06	6,91

Таблица 4.3

Расчет оптимальной партии поставок бетона

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	100	150	140	180
Среднесут. потребление бетона, т./сут.	0,30	0,30	0,33	0,34
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	180	205	230	210
Оптимальный размер поставки, тонн	0,33	0,44	0,40	0,58

Таблица 4.4

Расчет оптимальной партии поставок гранитной крошки

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	200	215	220	218
Среднесут. потребление гранитной крошки, т./сут.	0,20	0,20	0,22	0,23
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	325	331	329	335
Оптимальный размер поставки, тонн	0,25	0,26	0,29	0,29

Таблица 4.5

Расчет оптимальной партии поставок замков

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	100	110	95	105
Среднесут. потребление замков, т./сут.	5,00	5,05	5,47	5,65
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	125	127	118	120
Оптимальный размер поставки, тонн	7,99	8,75	8,80	9,88

Таблица 4.6

Расчет оптимальной партии поставок петель

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	80	90	82	85
Среднесут. потребление петель, т./сут.	9,99	10,10	10,94	11,29
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	147	148	139	140
Оптимальный размер поставки, тонн	10,87	12,28	12,90	13,71

Таблица 4.7

Расчет оптимальной партии поставок лакокрасочных материалов

Показатель	2009	2010	2011	2012
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	135	138	130	140
Среднесут. потребление лакокрасочных материалов, кг./сут.	11,24	11,36	13,22	12,71
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./кг. сут.	140	151	156	160
Оптимальный размер поставки, кг	21,68	20,77	22,03	22,23

Существуют следующие модели управления запасами:

1. Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ.

Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. 

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Рассчитаем параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа за 2012 год.

Таблица 4.8

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов

Показатель	стальные листы
1. Потребность,т	1070,97
2. Оптимальный размер партии поставки, т	6,91
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	4,91
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,41
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	4,91
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	7,37
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	2,46
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	7,37
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	9,36
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,41

Рис. 4.1. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примере стальных листов

Таблица 4.9

Показатель	бетон
1. Потребность,т	73,86
2. Оптимальный размер партии поставки, т	0,58
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	0,34
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,71
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	0,51
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	0,68
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	0,17
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	0,68
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	0,75
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,21

Рис. 4.2. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примере бетона

Таблица 4.10

Показатель	гранитная крошка
1. Потребность,т	49,24
2. Оптимальный размер партии поставки, т	0,29
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	0,23
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,30
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	0,23
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	0,34
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	0,11
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	0,34
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	0,41
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,30

Рис. 4.3. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примере гранитной крошки

Таблица 4.11

Показатель	замки
1. Потребность,т	1231
2. Оптимальный размер партии поставки, т	9,88
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	5,65
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,75
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	8,47
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	11,29
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	2,82
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	11,29
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	12,71
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,25

Рис. 4.4. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примере замков

Таблица 4.12

Показатель	лакокрасочные материалы
1. Потребность,т	2769,75
2. Оптимальный размер партии поставки, т	22,23
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	12,71
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,75
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	19,06
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	25,41
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	6,35
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	25,41
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	28,59
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,25

Рис. 4.5. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примерелакокрасочных материалов

Таблица 4.13

Показатель	петли
1. Потребность,т	2462
2. Оптимальный размер партии поставки, т	13,71
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	11,29
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,21
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	11,29
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	16,94
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	5,65
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	16,94
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	19,36
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,21

Рис. 4.6. Модель управления запасами с фиксированным объемом заказов на ООО «Завод-Новатор» на примере петель для сейфов

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

— большие потери в результате отсутствия запаса;

— высокие издержки по хранению запасов;

— высокая стоимость заказываемого товара;

— высокая степень неопределенности спроса;

— наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества [3].

Материалы поступают равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени в зависимости от срока их расходования. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня — «точки заказа». Интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным.

Плюс в том, что материалы поступают одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы

Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят: промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работы всей системы, являются источником материальных потоков. Внутрипроизводственная логистическая система обладает способностью быстро менять качественные и количественные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой реализуемой продукции). Внутрипроизводственная логистическая: система обладает количественной и качественной гибкостью.

Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость обеспечивает способность сознания такой системы обеспечения предприятия оборудованием и рабочей силой, которая позволяет быстро задействовать производство резервов персонала и оборудования.

На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые находятся в отношениях и связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсистеме относят:

* закупку;

* запасы;

* склады;

* обслуживающие производства;

* транспорт;

* информацию;

* сбыт;

* кадры.

Данные составляющие обеспечивают вхождение материальных потоков в логистическую систему, прохождение внутри логистической системы и выход из нее.

Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Внутрипроизводственная логистическая система — способы управления материальными потоками.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами. Из множества способов можно выделить два, толкающию и тянущую принципиально отличающихся друг от друга.

Для предприятия «Завод-Новатор» характерна «толкающая система» — система организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом. Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Использование данной модели для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений предприятия. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факто-РЬ1> влияющие на производственную ситуацию на данном участке. И Чем больше факторов управляющая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и управленческое обеспечение.

Рис. 5.1. Толкающая система управления материальными потоками.

При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.

Изобразим движение материального потока на предприятии.

Рис. 5.2. Схема движения материального потока.

Продукция на ООО «Завод-Новатор» производится в соответствии с существующим спросом — ее объем заранее запланирован. Также для предприятия характерно централизованное принятие решений о выпуске продукции и о сырье на ее изготовление.

Такая система позволяет согласовывать планы всех подразделений предприятия.

Определим сильные и слабые стороны внутрипроизводственной логистической системы ООО «Завод-Новатор»

Таблица 5.1

Сильные и слабые стороны внутрипроизводственной логистической системы ООО «Завод-Новатор»

Сильные стороны	Слабые стороны
Реализация концепции непрерывного производства	Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
Имеются значительные страховые запасы	Ориентация на большое количество поставщиков
Отсутствие незадействованных мощностей	Не ориентирована на изменение спроса
Надежность работы системы в изменяющихся условиях среды	Замедление оборачиваемости оборотных средств

6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада

Складская логистика, по определению, это управление запасами. Причём такими, которые определяют движение потоков, как финансовых, так и информационных. Учитывая материалистичность отрасли, сюда входят физические ресурсы, а именно транспортные (авто, авиа, морские и прочие) средства, а также склады (складские помещения). 

Складская логистика оперирует двумя основными физическими ресурсами, названными выше, для оптимизации производственных процессов, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции от производителя до конечного потребителя.

Как правило в этот процесс вклиниваются ещё от двух до четырех звеньев со своими уровнями логистики вообще и складской логистики в частности. 

Под целями складской логистики следует понимать оптимизацию схем хранения и транспортировки продукции. Сюда конкретно входят цели склада — здания или сооружения, оснащенного производственным и технологическим оборудованием, а также средствами автоматизации, необходимыми для полноценного функционирования, приёма, обработки и отправки продукции (а также для выполнения прочих функций).

Итак, имея склады и транспорт, складская логистика ставит своими задачами следующие:

— создание необходимого ассортимента и количества продукции; 

— концентрация запасов, упрощение их хранения, доступа к ним при необходимости;

— эффективное формирование партий (например, объединение нескольких мелких в одну большую);

— оказание качественных услуг транспортировки внутри складского помещения; 

— оказание товарно-экспедиторских услуг.

Предприятие имеет собственную систему складов. Все склады отапливаются и освещаются.

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Далее поступившие материалы отгружают на склад. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков.

Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается зав. складом и экспедитором, доставившим груз.

На ООО «Завод-Новатор» складами заведуют кладовщики и заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом.

Склад сырья и материалов создается в составе отдела материально-технического снабжения и ликвидируется приказом директора предприятия по согласованию с начальником отдела материально-технического снабжения. Склад готовой продукции создается в составе отдела сбыта и ликвидируется приказом директора предприятия по согласованию с начальником отдела сбыта.

Склад для хранения сырья и материала имеет высоту 5 м, площадь 200. Из них 95 — грузовая площадь склада, предназначенная для стеллажей, 20 — площадь проходов и проездов, 20 — площадь участка приемки и комплектования, 45 — площадь рабочих мест, 20 — площадь приемочной экспедиции.

Рассчитаем потребную площадь склада сырья и материалов:

— коэффициент, учитывающий площадь складских проездов (1,7);

— коэффициент складочности по каждому роду груза (это доля грузопотока, проходящего через зону хранения), (0,4);

— суточное поступление груза на склад, (36 т);

— срок хранения груза, поступающего на склад (2 суток);

— удельная нагрузка на 1 полезной площади склада, т/

— допустимая высота укладки груза (3 м);

— объемная масса груза (0,1 т/).

Расчет потребной площади склада позволил определить, что 200 мсуществующей площади склада ООО «Завод-Новатор» используются не совсем эффективно. Варианты решения этой проблемы:

1. Размещение на складе большего количества стеллажей для хранения сырья и материалов.

2. Уменьшить высоту укладки груза, чтобы снизить нагрузку на 1 площади склада.

3.Отвести незадействованные площади склада под хранение вспомогательных материалов.

7. Анализ распределительной логистики ООО «Завод-Новатор»

Распределительная логистика — обеспечение рационализации процесса физического продвижения продукции к потребителю и формирование системы эффективного логистического сервиса.

Под распределительной логистикой понимается физическое, ощутимое, вещественное содержание этого процесса. Главным направлением в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов.

Распределительная логистика отвечает за оптимизацию процесса распределения имеющихся запасов готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами и требованиями. [2].

Основными потребителями продукции ООО «Завод-Новатор» являются государственные и региональные управления, коммерческие банки, правительственные учреждения, предприятия различных отраслей.

ООО «Завод-Новатор» осуществляет свой бизнес в небольших масштабах, их продукция носит ярко выраженный специализированный характер и поэтому предприятие самостоятельно сбывает свою продукцию, доставляет ее непосредственно (при помощи собственного сбытового персонала) конечному потребителю. В данном случае ООО «Завод-Новатор» сам осуществляет маркетинговую программу по сбыту, поддерживает контакт с потребителями, которыми являются такие отрасли как строительство, машиностроение, автомобилестроение.

Среди участников каналов распределения важное место в сбыте продукции предприятия занимает розничная торговля, а также отраслевые конторы с оптовыми магазинами, специализированные дистрибьюторы.

Сбыт продукции по прямым связям осуществляется доставкой потребителям продукции непосредственно с предприятия.

Реклама выпускаемых товаров осуществляется с помощью телевидения, рекламных щитов, распространения прайс листов, участия в выставочных мероприятиях, а также с помощью выпуска каталогов.

Служба маркетинга как таковая на предприятии отсутствует и представлена такими отделами как: отдел сбыта, отдел технического контроля, отдел продаж.

Отдел продаж выполняет функции маркетинга. По мере расширения сферы деятельности компании появляется необходимость в усилении не только сбытовой, но и других маркетинговых функций, таких, как исследование рынка, реклама, организация обслуживания покупателей.

В качестве мероприятия по стимулированию сбыта можно предложить рекламу:

1.рекламные ролики.

Достоинства:

* дает хорошие результаты даже для относительно небольшого бизнеса;

* позволяет воздействовать на определенным тип аудитории;

* произвести рекламный видеоролик достаточно просто;

* легко внести изменения как в текст рекламы, так и в план ее появление в эфире;

3. Промо акции.

Преимущества:

* можно проводить на оживленных улицах, в сельской местности, на автотрассах, привлекая внимание многочисленных пешеходов и автомобилистов.

* промо акции могут быть как продолжительными так и кратковременными, затрагивающие определенный тип людей

3. Реклама на транспорте. Достоинства:

* хорошо заметна и, следовательно, эффективна.

* ее можно использовать, чтобы донести рекламу до богатых людей, пользующихся машинами.

* постоянно перемещается по городу, объявление увидят различные группы потребителей.

* воздействует на людей, пребывающих в замкнутом пространстве (только реклама внутри салонов).

4. Почтовая рассылка.

В качестве средств стимулирования сбыта для данного предприятия можно предложить:

-участие в выставках;

-увеличение объема рекламы в средствах массовой информации (телевидение, газеты, интернет) и на рекламных щитах;

-применение платежа в рассрочку для клиентов, проверенных на платежеспособность;

-использование скидок для постоянных клиентов или клиентов делающих заказ на большой объем продукции и др.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены элементы логистической системы ООО «Завод-Новатор», а именно: закупочная логистика, запасы в логистике, внутрипроизводственная логистика, складская логистика, распределительная логистика.

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод о том, что предприятие в 2011 году предприятие показывало положительную динамику производства, прогноз на 2012 год также положителен и указывает на увеличение темпов роста объема производства.

На предприятии используется система контроля запасов с фиксированным размеров заказов. Это ведет к увеличению издержек на хранение запасов и высокой степени неопределенности спроса.

Складское хозяйство предприятия достаточно большое, однако работает не достаточно эффективно в связи с неполным использованием складских площадей.

Еще одним недостатком в деятельности предприятия является отсутствие отдела маркетинга, обязанность которого лежит на отделе продаж. Предприятие не проводит исследований конъюнктуры рынка, поэтому не может достаточно точно отследить спрос на свою продукцию со стороны покупателей. В связи с этим была предложена рекламная кампания для повышения конкурентных преимуществ предприятия.

Список литературы

1. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для студентов высших учебных заведений — 10-е изд., перераб. и доп. / А.М. Гаджинский.- М.: издательско-торговая корпорация «Дашков и ко», 2004. — 408с;

2. Логистика: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов очной и заочной формы обучения специальности 080502 — Экономика и управление на предприятии», 080111 — «Маркетинг» и направления подготовки бакалавров 080100 — «Менеджмент» / сост.: Е.П. Никифорова, С.М. Микалут — Белгород: Изд-во БГТУ, 2012;

3. Логистика: учебник — 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Б.А. Аникина. — М.: Инфра-М, 2002. -368с;

4. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления: Учебное пособие/ Алесинская Т.В. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. 121 с;

5. Семененко, А.И., Сергеев, В.И. Логистика. Основы теории: учебник для вузов. / А.И. Семененко, В.И. Сергеев. — СПб.: Издательство «Союз», 2003. — 544с;

6. http://www.novator-bel.ru/

7. http://www.dist-cons.ru/modules/logistic/section1.html

Размещено на