Содержание
Введение
1. Расчет технических требований
1.1. Описание работы и служебного назначения изготавливаемого изделия
1.2. Анализ и расчет технических требований на изготавливаемое изделие
2. Технологический процесс изготовления детали
2.1. Выбор метода достижения точности изготавливаемого изделия
2.2. Служебное назначение изготавливаемой детали
2.3. Анализ технических требований на деталь
2.4. Разработка технологического процесса изготовления детали
2.4.1. Выбор заготовки и способа ее получения
2.4.2. Выбор общих технологических баз
2.4.3. Выбор баз на первой операции
2.4.4. Проектирование маршрутного технологического процесса
2.4.4.1. Разработка последовательности выполнения операций при изготовлении детали
2.4.4.2. Выбор технологического оборудования
2.4.5. Проектирование операционного технологического процесса
2.4.5.1. Определение числа переходов
Выводы и заключение по работе.
Выдержка из текста работы
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось огромное значение. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использовании специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов.
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали "Венец", входящей в состав цилиндро-червячного редуктора.
Редукторы предназначены для уменьшения частоты вращения и увеличения крутящего момента. Цилиндро-червячные редукторы обеспечивают высокое передаточное отношение (от 8 до 200) при низком уровне шума, но имеют низкие КПД. Также к недостаткам следует отнести значительное выделение тепла в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колёс дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ.
Зубчатый венец червячного колеса изготовлен из бронзы и предназначен для зацепления колеса с червяком. Нарезание зубьев производится после установки венца на ступицу. Самым популярным способом крепления венца является либо крепление венца к ступице болтами за фланец; либо посадка с натягом и стопорение винтами для предотвращения взаимного смещения венца и ступицы.
1. Преобразование чертежа детали
Пронумеруем все поверхности и присвоим всем размерам буквенные обозначения (рисунок 1).
Рисунок 1 — Обозначения размеров и поверхностей
. Разработка технологического маршрута изготовления детали
Таблица 1 — Технологический маршрут
ОперацияЭскизТех. требования0 Заготов. (отливка) ТА0=1,6 T2В0=1,30 T2Д0=1,15 Ø=0,4
^=1,55 Ленточнопильная TA5=1,70 ^4035=0,2510 Токарная левой части TA10=0,50 TБ10=0,50 T2Г10=0,185 T2Д10=0,185 T2Д11=0,046 ^40110=0,15 ^40210=0,15 Ø=0,2
Ø=0,2
Ø=0,0820 Токарная правой частиTA20=0,35 T2В20=0,210 T2Е20=0,210 ^711320=0,15 Ø=0,2
Ø=0,2
деталь редуктор технологический маршрут
3. Размерный анализ технологического процесса изготовления детали
Вычерчиваем схемы линейных (рисунок 2) и радиальных (рисунок 3) размеров.
Рисунок 2 — Размерная схема (линейные размеры)
Рисунок 3 — Размерная схема (радиальные размеры)
4. Расчёт размерных цепей
Выполним расчёт размерных цепей по схеме линейных и радиальных размеров.
4.1 Расчёт размерных цепей по схеме линейных размеров
4.2 Расчёт размерных цепей по схеме радиальных размеров
Заключение
Необходимость экономики материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору и подготовке производственного процесса, выбора заготовки, к уровню их технологичности в значительной мере определяющей затраты на технологический процесс производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий.
В соответствии с предъявленными требованиями в курсовом проекте выполнен рабочий чертёж детали "Венец", разработан технологический маршрут изготовления детали, по построенным размерным схемам линейных и радиальных размеров произведён расчёт размерных цепей, составлена технологическая документация (титульный лист, маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов), выполнен чертёж заготовки, разработано приспособления для закрепления заготовки — пневматические тиски.
Библиографический список
1.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1974. — Ч.I. — 406 c.
2.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974. — Ч. II. — 421 c.
.Режимы резания металлов: справочное пособие / под ред. Ю.В. Барановского. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972. — 405 с.
.Справочник технолога-машиностроителя. — В 2 т. / под ред.А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т.1. — 656 с.
.Справочник технолога-машиностроителя. — В 2 т. / под ред.А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т.2. — 496 с.
.Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — Т.1. — 728 с.
.Козлов, А.В. Расчет режимов резания на ПК: Учебное пособие / А.В. Козлов, И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. — 54 с.
.Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1971. — 384 с.
.Курмаз, Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное пособие / Л.В. Курмаз, О.Л. Курмаз. — М.: Высш. шк., 2007. — 455с.: ил.
.Моргунов, В.Н. Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок: Учебное пособие. — Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009 — 54 с.
.Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов. — Челябинск:
.Изд-во ЮУрГУ, 1979. — 111 с.: ил.
