Содержание
Введение.3
Глава 1. Сущность и основные понятия аттестации и рационализации рабочих мест.4
1.1. Организация и обслуживание рабочих мест.4
1.2. Понятие, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест.5
1.2.1. Проектирование рабочего места.5
1.2.2. Сущность рационализации и аттестации рабочего места.8
1.3. Значение аттестации и рационализации рабочих мест современных условиях.12
Глава 2. Расчетные показатели рабочих мест и порядок проведения аттестации рабочих мест на предприятии.14
2.1. Показатели рабочих мест на предприятии.14
2.1.1. Показатель количества рабочих мест.15
2.1.2. Продуктивность труда.16
2.1.3. Другие коэффициенты и показатели.17
2.2. Этапы аттестации рабочих мест на примере отрасли «Машиностроение».18
Заключение.23
Список литературы.24
Выдержка из текста работы
Работу выполнила: студентка группы «Экономика труда», 3 курс, заочное отделение Байрамова Наталья Сергеевна Руководитель: Комогорцева Елизавета Павловна
ЧИТА 2010
Оглавление
Введение………………………………………………………………………………………… стр.3
1.Основная часть.
1.1. Обслуживание рабочих мест……………………………………………………………стр.4
1.2. Нормы труда. Их классификация. Функции норм труда………………… .стр.7
2. Расчетная часть.
2.1. Первый этап расчетной части………………………………………………………..стр.14
2.2. Второй этап расчетной части…………………………………………………………стр.19
2.3. Третий этап расчетной части…………………………………………………………стр.23
Заключение…………………………………………………………………………………………стр.24
Список использованной литературы…………………………………………………….стр.25
Введение
Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда. Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда. Одним из важнейших элементов организации труда на предприятии (организации) является совершенствование планирования, организации и обслуживания рабочих мест с целью создания на каждом из них необходимых условий для высокопроизводительного и высококачественного труда при возможно меньших физических усилиях и минимальном нервном напряжении. Рабочее место — это первичное звено производственной структуры предприятия, оно является объектом организации труда по всем ее вышеназванным направлениям. Рабочее место — это зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм и оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей. Для эффективного функционирования современного производства, основанного на применении сложной техники и технологии, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей, необходима четкая организация рабочего места.
1.Основная часть
1.1Обслуживание рабочих мест
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель – производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и соответственно производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель – обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:
-своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
-бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
-ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.
Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные выше функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии.
Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объёму, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.
Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.
Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:
-производственно-подготовительную – комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;
-инструментальную – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;
-наладочную – наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка – в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка – в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;
-контрольную – контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;
-транспортно-складскую – приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, добавка к рабочим местам предметов и средств труда, вызов с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;
-поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;
-энергетическую – обеспечение рабочего места всеми видами энергии (электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.);
-ремонтно-строительную – текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;
-хозяйственно-бытовую – систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.
Все эти функции могут выполняться по централизованной, децентрализованной и смешанной системам.
При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.
Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).
При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализовано.
Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание, позволяющее более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.
При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.
Наибольшее распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая – децентрализовано.
На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако, во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на этот процесс.
С этой точки зрения в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:
-планово предупредительный, профилактический характер;
-гибкость;
-высокое качество обслуживания;
-экономичность.
Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы или в нерабочие дни.
Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организацией их труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.
Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной (регламентированной), планово-предупредительной и дежурной.
Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в массовом и крупносерийном производстве.
В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, что выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведении ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом обеспечиваются четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.
Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.
Говоря о целесообразности той или иной формы обслуживания основного производства было бы неправильно рекомендовать в чистом виде ту или иную. Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения от них. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую возможности их возникновения, должна дополнять другая система, быстро реагирующая на отклонения и устраняющая их.
Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть – по мере возникновения тех или иных отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов. Необходимо оценивать преимущества и недостатки и находить оптимальные в экономическом отношении решения.
Разработка системы обслуживания рабочих мест включает:
-выбор форм ее организации;
-определение профессионального состава обслуживающего персонала;
-установление ее регламентации;
-обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;
-расчет норм обслуживания;
-организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;
-организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.
Проектирование осуществляется в несколько этапов.
На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.
На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих.
На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.
На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.
1.2 Нормы труда, их классификация. Функции норм труда.
Нормы труда – это величины, регламентирующие затраты или результаты труда работников. Они должны определяться в основном по утвержденным (действующим на данном предприятии) нормативам.
Нормы труда – это и продолжительность рабочего времени, и ограничения в применении труда женщин и подростков, и допустимые границы параметров условий труда, и нормативные соотношения численности различных категорий работников, и различные виды норма затрат труда, регламентирующие труд различных групп промышленно-производственного персонала.
Следовательно, нужно говорить о системе норм труда, в составе которой присутствуют и нормы затрат труда.
Нормы труда – совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность.
Под нормой затрат труда понимается количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях. Норма затрат труда определяет, таким образом, величину и структуру необходимых затрат труда на выполнение определенной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты в целях определения их рациональности.
Любой трудовой процесс характеризуется как затратами, так и результатами труда. Соотношение между ними определяет эффективность трудового процесса.
Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии).
Соответственно этому выделяют нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.
Нормы затрат рабочего времени устанавливают время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий названные нормы могут устанавливать продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. В соответствии с этим к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности выполнения работ, нормы времени (трудоемкости операций) и нормы численности.
Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате). Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы.
Норма времени (трудоемкость операции) определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение производственной операции. Эти затраты зависят от продолжительности операции; численности работников, занятых ее выполнением; количества обслуживаемых ими единиц оборудования, числа единиц продукции, одновременно изготовляемой на одном станке (агрегате). Нормы времени (трудоемкости) измеряются в человеко-минутах или человеко-часах. При обслуживании одним рабочим одного станка, на котором обрабатывается одна деталь, норма времени (трудоемкости) равна норме длительности.
Норма численности устанавливает численность работников одной группы (профессии, уровня квалификации), необходимую для выполнения определенного объема работ.
По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников менее разработаны. Они могут характеризоваться степенью занятости работников за смену; темпом их труда; показателями нервно-психического утомления и т.д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда.
Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одна из составляющих тяжести труда – его интенсивность или количество затрат труда в единицу времени. Кроме того, на тяжесть труда влияет состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда).
Нормы тяжести труда, регламентирующие максимально допустимые нагрузки на организм работающих, используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т.п.
Результаты труда обычно выражаются определенным объемом выполненных работ.
В общем случае к нормам результатов труда следует относить нормы выработки, нормированные задания, а также нормы использования оборудования и производственной мощности.
Норма выработки устанавливает количество единиц продукции, изготовленной одним или группой рабочих за определенный период времени (как правило, за одну смену).
Нормированное задание – совокупность работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих за определенный период (смену, сутки, месяц). Нормированные задания устанавливаются для основных и вспомогательных рабочих в любых производственных условиях. В связи с этим, нормы выработки можно рассматривать как вид нормированных заданий.
Нормы использования оборудования и производственной мощности устанавливаются в зависимости от специфики производства (необходимого времени работы оборудования, его простоев в ремонте, процента использования производственной мощности).
Для некоторых групп рабочих и служащих результаты труда могут характеризоваться использованием оборудования и производственной мощности участков (цехов). В частности, результаты труда ремонтников оцениваются по времени простоев станков в ремонте.
В настоящее время к числу рассмотренных норм относятся также нормы обслуживания и нормы управляемости. С этим трудно согласиться. Известно, что нормы обслуживания определяют количество производственных объектов – станков, аппаратов, рабочих мест, квадратных метров производственной площади и т.д., закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости – количество работников, подчиненных одному руководителю. Таким образом, эти нормы характеризуют рабочие зоны или границы рабочих мест операторов-многостаночников, наладчиков, дежурных слесарей, мастеров, руководителей подразделений и других групп работников.
От величины зон обслуживания и управляемости существенно зависят затраты и результаты труда. В частности, количество станков, приходящихся на одного рабочего, непосредственно влияет на величину норм численности, времени и выработки. Однако это не означает, что они могут непосредственно измерять затраты и результаты труда. Эти нормы относятся к нормативным характеристикам организации трудового процесса подобно формам разделения и кооперации труда, параметрам систем обслуживания рабочих мест и т.п.
Нормы обслуживания, управляемости, соотношений численности работников можно назвать нормами структуры трудового процесса.
Целесообразность обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря-ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону их деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И если очевидно, что при обслуживании рабочим одного станка (т.е. при норме обслуживания, равной единице) необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то при многостаночной работе, наладке и ремонте оборудования нужны соответствующие нормы. Для планирования производства, оплаты и стимулирования труда в итоге важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.
В основе рассмотренной классификации норм затрат труда лежит главный признак – их содержание. Кроме того, возможна классификация по другим признакам: сфере применения, периоду действия, степени укрупнения, месту установления и др.сли очевидно, что при обслуживании рабочим одного станка (т.е. тановлена норма обслуживания, то она определяет только зону и
В рыночной экономике можно выделить основные функции норм труда: внутрифирменное и внутрипроизводственное планирование; оптимальная организация труда; установление нормального уровня производительности труда; организация оплаты труда; социальная защита работников от чрезмерно высокой интенсивности труда; организация управления трудом.
В каждой из названных функций с применением норм труда может эффективно решаться широкий круг конкретных задач, направленных на решение главной задачи, выполнение которой оправдывает существование предприятия.
1. Внутрифирменное и внутрипроизводственное планирование приобретает особую важность в условиях рыночно договорных отношений. Прогрессивность норм труда здесь не только определяет размер издержек производства, но и отражает зависимость цены товара от предельной заработной платы.
Высокий уровень внутрифирменного и внутрипроизводственного планирования, который необходим в условиях рынка, невозможен без качественного нормирования труда. Поскольку нормы труда выступают одним из элементов, определяющих производственную мощность предприятий и цехов, потребность и загрузку оборудования, календарные планы производства, длительность производственного цикла, численность работников, они обеспечивают синхронизацию в работе многих подразделений и категорий работников, без которых предприятия (особенно крупные) не могут успешно функционировать и достигать высокой эффективности производства.
Расчетная численность работников (Чр) в общем случае определяется по формуле: Чр=Фнр:Фр,
где Фнр – фонд времени работников данной группы, необходимого для изготовления (выполнения) планируемого объема продукции (услуг), ч;
Фр – располагаемый (возможный для использования) фонд времени одного работника данной группы в планируемом периоде, ч.
Количество единиц оборудования (N), необходимое для выпуска планируемого объема продукции, рассчитывается по формуле:
N=Фно:Фо,
где Фно – фонд времени оборудования анализируемой технологической группы, необходимый для изготовления планируемого объема продукции, ч;
Фо – располагаемый фонд времени единицы оборудования анализируемой группы в планируемом периоде с учетом сменности работы.
Отсюда вытекает, что роль нормирования труда в условиях рыночной экономики существенно повышается, о чем говорит зарубежный опыт.
2. Наличие норм труда является необходимой предпосылкой его организации, поскольку нормы труда определяют наилучший порядок выполнения операции, процедуры.
Высокий уровень использования наемного труда возможен лишь при его высокой организации. В основе же организации лежат нормы труда. Между нормированием и организацией труда есть прямая и обратная связь, сущность которых сводится к тому, что они не могут существовать друг без друга. Высокий уровень организации труда возможен лишь на базе использования научно обоснованных норм. Такой уровень, в свою очередь, создает условия для применения прогрессивных норм труда, и наоборот, низкая, плохая организация труда (обратная связь).
Оптимальная организация труда, в принципе, невозможна без применения научно обоснованных норм труда. С их помощью могут эффективно решаться задачи по всем направлениям организации труда, в том числе:
— установление количественных пропорций между работниками разных профессий и специальностей, имеющими разный уровень квалификации, в целях более рационального использования рабочего времени и обеспечения ритмичной высокопроизводительной работы бригад, участков, цехов и предприятий в целом;
— рациональной организации производства и труда на предприятии; проектирования поточных линий, участков, цехов, предприятий; аттестации и рационализации индивидуальных и коллективных рабочих мест;
— анализа и проектирования трудовых процессов; изучения, обобщения и распространения передового производственного опыта;
— определения текущей и перспективной потребности в кадрах рабочих и специалистов, на основе которой осуществляется подбор (наем) и расстановка кадров, а так же подготовки, переподготовки и повышения квалификации персонала;
— определения наиболее рационального регламента работы и физиологически обоснованных режимов труда и отдыха.
Переход к рыночной экономике будет вынуждать предприятия уделять организации и нормированию труда больше внимания, чем это делалось до сих пор.
Решение задач организации труда для большинства предприятий носит проблемный характер, поскольку экстенсивное развитие народного хозяйства стимулировала общий рост численности работающих. Это обусловило скрытую безработицу на предприятиях и в организациях, которая по подсчетам экономистов к началу 90-х гг. составляла не менее 8-10 млн человек, крайне низкий уровень организации труда и наличие потерь рабочего времени, доходящих до 30%. Существенный общий спад производства с начала 90-х гг. еще более усугубил проблему эффективного использования рабочей силы. И сегодня картина во многом остается прежней: низкий уровень объемов производства при высоком уровне скрытой безработицы приводит к крупномасштабным потерям рабочего времени, недоиспользованию трудового потенциала.
На мелких и средних предприятиях (и многих крупных) с единичным и мелкосерийным типом производства, а также среднесерийным применялись преимущественно местные нормы времени и выработки для нормирования труда основных рабочих. Труд вспомогательных рабочих с повременно-премиальной оплатой “нормировался” по устаревшим, укрупненным нормам численности и обслуживания либо (чаще всего) их численность определялась исходя из “производственной необходимости”. Такой подход способствовал необоснованному росту вспомогательных рабочих, доля которых на большинстве предприятий превышала 40% и доходила до 50%. При этом в зарубежных фирмах доля вспомогательных рабочих находится пределах 20-25% от их общей численности.
3.Установление нормального уровня производительности труда возможно только на основе прогрессивных норм труда, при определении которых учтены социальные, экономические и научно-технические достижения.
Зависимость между нормой и производительностью труда рабочих-сдельщиков выражается в том, что производительность прямо пропорциональна величине установленной нормы выработки и обратно пропорциональна величине нормы времени. Производительность труда рабочих, выполняющих функции по обслуживанию оборудования, рабочих мест и другие подобные работы, прямо пропорциональна нормам обслуживания.
Непременным условием достижения высокой производительности труда является соответствие норм трудовых затрат организационно-техническому уровню производства.
Влияние нормирования на повышение производительности труда проявляется также в улучшении использования рабочего времени и совершенствовании структуры его затрат, определяющих величину норм.
Производительным считается оперативное время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Поэтому при совершенствовании производства труда, а также при проектировании норм следует всемерно стремиться к увеличению удельного веса оперативного времени в общих затратах времени на выполнение операции, работы.
Повышение производительности труда обеспечивается за счет совершенствования предметов труда, орудий труда и самого труда, а также его организации, что находит отражение в нормах на каждую работу, а также в затратах живого труда на единицу продукции, т.е. в ее трудоемкости.
С использованием норм оценивается экономическая эффективность внедрения новой техники, технологии, определяются наиболее целесообразные варианты решения отдельных производственных процессов, планирования производства и труда; рассчитывается себестоимость изготовляемой продукции и выполняемых работ.
Нормы времени и выработки лежат в основе натурального метода измерения производительности труда, который, наряду с трудовым методом, является основным при исчислении показателей производительности труда на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, в цехах и на предприятиях.
Практика показывает, что без норм труда люди не могут работать в полную силу. Общеизвестен закон Паркинсона о том, что работа заполняет все время, отпущенное на нее. А это означает, что любую работу, которую можно выполнить за час, можно “растянуть” (при желании) на два часа и более. Обычный уровень производительности труда не превышает 50% при отсутствии норм и непринятии серьезных мер для его повышения. Он означает, что работники делают примерно половину той работы, которая предусмотрена нормативом, не сознавая, что при этом они “не отрабатывают” свою зарплату. Отсюда вывод: высокая производительность невозможна без напряженных нормативов и стандартов.
4. При организации оплаты труда наличие норм является обязательным условием обоснованности размера заработной платы.
Зависимость между величиной нормы труда и заработком рабочего наглядна при сдельной оплате труда.
Расценка, по которой производится оплата за изготовление единицы продукции (Рсд), определяется умножением тарифной ставки на норму времени или ее делением на норму выработки:
Рсд=Тс * Нв, или Рсд=Тс / Нвыр,
Где Тс – тарифная ставка квалификационного разряда выполняемой работы, руб.;
Нв – норма времени, чел-ч.;
Нвыр – норма выработки, шт., т, кг, м.
Соответственно заработок работника (Зсд) определяется по формуле:
Зсд=Рсд * ПР,
где ПР – количество выпущенной продукции в установленных измерителях.
Следовательно, чем ниже напряженность применяемых норм, ведущая к их высокому перевыполнению, тем больше несоответствие между результатами труда и его оплатой. Поэтому важнейшими направлениями экономической деятельности капиталистических фирм являются усиление контроля и учета затрат “живого” труда, снижение издержек на рабочую силу, имеющих четко выраженную тенденцию к их увеличению. При калькулировании и контроле общих издержек на рабочую силу основное внимание уделяется заработной плате, поскольку, при прочих равных производственных условиях, снижение стоимости расходов на оплату живого труда, приходящихся на единицу производственной продукции, тем меньше, чем выше производительность труда рабочих.
Характерными тенденциями развития системы оплаты труда на западных фирмах стали сокращение применения сдельщины и широкая замена ее повременной оплатой, которая предполагает выплату заработной платы только при условии строгого выполнения условного объема работ или выпуска определенного количества продукции нужного качества.
Еще более тесную связь имеет нормирование с разработкой премиальных систем, индивидуальных или групповых, направленных на стимулирование роста выработки или, наоборот, его ограничение (регрессивные системы премирования). В любом случае премии выплачиваются работникам при достижении и перевыполнении достаточно напряженной дневной нормы (объема работ) и при высоком коэффициенте темпа работы.
5. Социальная защита наемных работников от чрезмерно высокой интенсивности труда приобретает особую значимость в условиях рыночной экономики.
Интенсивность труда определяется воздействием на работника следующих важнейших факторов: плотности рабочего времени, т.е. степень занятости работника в течение рабочего дня; темпа труда, т.е. частота трудовых движений или действий в единицу времени; величины разового усилия, т.е. затраты жизненных сил работника на одно трудовое движение или действие; размера “арены труда” рабочего, т.е. количество одновременно обслуживаемых им производственных объектов или осуществляемых трудовых действий, их возможная разнохарактерность и необходимая частота от одних действий к другим на протяжении рабочего дня или совмещение нескольких действий в один и тот же промежуток времени. Под влиянием НТП происходят изменения в содержании трудовых процессов и в структуре затрат рабочего времени. Жесткий режим работы в конвейерном, автоматизированном аппаратурном производстве требует научного обоснования режимов труда и отдыха при установлении норм с учетом тяжести труда, его содержательности, допустимого темпа работы. Не меньшее значение обоснование норм труда имеет и при освоении производства новых изделий, нового оборудования и технологий.
Научно обоснованные нормы труда должны выполнять роль гаранта социальной защищенности трудящихся на производстве, и в первую очередь слабо защищенных групп, таких, как женщины, лица пенсионного и предпенсионного возраста, инвалиды, подростки.
По мере становления рыночной экономики значение организации и нормирования труда будет постоянно возрастать. Основными целями станут, помимо изыскания резервов роста производительности труда, обеспечение более благоприятных возможностей для совершенствования работника в процессе труда, роста его квалификации, повышения удовлетворенности содержанием и условиями труда; наиболее полное использование интеллектуального потенциала; создание действенной защиты от применения отсталых, примитивных форм организации труда, не способствующих его обогащению и повышению качества трудовой жизни.
Отмеченные обстоятельства указывают на то, что в научно обоснованных нормах труда должна быть заинтересована не только администрация предприятия, но и все его работники, а также профсоюзная организация, защищающая интересы трудового коллектива.
6. Функция организации управления трудом охватывает задачи социального управления, которое начинается и кончается человеком. Человек – и объект, и субъект управления. Главная цель научно обоснованного управления трудом – установить, с одной стороны, затраты труда в процессе производства, а с другой – пути их эффективного снижения. Чтобы руководить, необходимо обладать средством воздействия на людей и уметь измерять действенность их усилий.
В практике управления используется широкий набор методов, которые объединяются в три группы: административные (организационные), экономические и социально-психологические (воспитательные). Также широко используются правовые рычаги воздействия.
К административным (организационным) методам относятся: распорядительное воздействие (приказы, распоряжения, устные указания и др.), регламентирование (распределение прав, обязанностей, подготовка положений и др.), нормирование (правила внутреннего распорядка, должностные и технологические инструкции и т.д.).
Экономические методы управления – это приемы и способы воздействия путем использования таких экономических категорий, как заработная плата, материальное стимулирование и санкции, цена, прибыль, рентабельность, финансы, кредит. В основе экономических мотивов управления лежит соизмерение затрат с результатами, а их применение предполагает использование нормативов длительного действия.
Особенностью применения экономических и административных методов управления является то, что они находят выражение в тех или иных организационных документах, экономических нормативах. При этом роль последних очень высока, так как они выступают одним из главных инструментов экономического управления.
Регламентация имеет важное значение для эффективного применения экономических и социально-психологических методов. Это существенно не в меньшей мере, чем для административных методов.
Без управления нет и не может быть экономических процессов. В каждом случае в системе управления возникают многообразные проблемы организации работы с кадрами: подбор, воспитание, обучение, расстановка, контроль деятельности, организация труда, — эффективное решение которых возможно лишь на основе использования прогрессивных нормативов и нормативных документов.
2. Расчетная часть
2.1 Первый этап расчетной части.
1.Расчет годовой трудоемкости работ по профессиям и разрядам:
Те=Тшк*кол-во деталей*годовой объем выпуска изделия
Деталь 1.
1.Расточка 3 разряд:
Те=(9*3*12000)+(9*4*10000)+(9*1*11000)=783000мин=13050нормо-часа;
2.Зубонарезание 5 разряд:
Те=(17*3*12000)+(17*4*10000)+(17*1*11000)=1749000мин=24650н-ч;
3.Сверление 4 разряд:
Те=(11*3*12000)+(11*4*10000)+(11*1*11000)=957000мин=15950нормо-часа;
4.Протяжка 5 разряд:
Те=(21*3*12000)+(21*4*10000)+(21*1*11000)=1827000мин=30450н-ч;
5.Опиловка 3 разряд:
Те=(6*3*12000)+(6*4*10000)+(6*1*11000)=522000мин=8700н-ч;
6. Шлифование 5 разряд:
Те=(20*3*12000)+(20 *4*10000)+(20*1*11000)=1740000мин=29000н-ч;
Деталь 2.
1.Токарная обточка 6 разряд:
Те=(20*5*12000)+(20*3*10000)+(20*1*11000)=2020000мин=33666,7н-ч;
2.Фрезерование паза 5 разряд:
Те=(20*5*12000)+(20*3*10000)+(20*1*11000)=2020000мин=33666,7 н-ч;
3.Расточка шпоночной канавки 4 разряд:
Те=(15*5*12000)+(15*3*10000)+(15*1*11000)=1515000мин=25250н-ч;
Деталь 3.
1.Токарная обточка 6 разряд:
Те=28*1*12000=336000мин=5600н-ч;
2.Фрезерование паза 5 разряд:
Те=17*1*12000=204000мин=3400н-ч;
3.Сверление отверстий 4 разряд:
Те=3*1*12000=36000мин=600н-ч;
4.Зубонарезание 6 разряд:
Те=11*1*12000+132000мин=2200н-ч;
5.Опиловка и снятие заусенца 3 разряд:
Те=5*1*12000=60000мин=1000н-ч;
Деталь 4.
1.Сверление отверстий 4 разряд:
Те=17*2*12000=408000мин=6800н-ч;
2.Фрезерование паза 4 разряд:
Те=15*2*12000=360000мин=6000н-ч;
3.Зубонарезание 6 разряд:
Те=22*2*12000=528000мин=8800н-ч;
4.Расточка шпоночной канавки 6 разряд:
Те=10*2*12000=240000мин=4000н-ч;
5.Шлифование 4 разряд:
Те=12*2*12000=288000мин=4800н-ч;
Деталь 5.
1.Предварительная обточка 6 разряд:
Те=(3*1*12000)+(3*4*10000)+(3*1*11000)=189000мин=3150н-ч;
2.Чистовая обточка 6 разряд:
Те=(11*1*12000)+(11*4*10000)+(11*1*11000)=693000мин=11550н-ч;
3.Нарезание резьбы 6 разряд:
Те=(9*1*12000)+(9*4*10000)+(9*1*11000)=567000мин=9450н-ч;
4.Сверление отверстий 5 разряд:
Те=(7*1*12000)+(7*4*10000)+(7*1*11000)=441000мин=7350н-ч;
5.Фрезерование паза 4 разряд:
Те=(16*1*12000)+(16*4*10000)+(16*1*11000)=1008000мин=16800н-ч;
6.Шлифование поверхности 5 разряд:
Те=(10*1*12000)+(10*4*10000)+(10*1*11000)=630000мин=10500н-ч;
Деталь 6.
1.Центрование заготовки 5 разряд:
Те=(10*4*12000)+(10*1*11000)=590000мин=9833,3н-ч;
2.Черновая обточка 5 разряд:
Те=(18*4*12000)+(18*1*11000)=1062000мин=17700н-ч;
3.Чистовая обточка 4 разряд:
Те=(6*4*12000)+(6*1*11000)=354000мин=5900н-ч;
4.Сверление отверстий 5 разряд:
Те=(8*4*12000)+(8*1*11000)=472000мин=7866,7н-ч;
5.Нарезание резьбы 5 разряд:
Те=(10*4*12000)+(10*1*11000)=590000мин=9833,3н-ч;
6.Фрезерование пазов 4 разряд:
Те=(19*4*12000)+(19*1*11000)=1121000мин=18683,3 н-ч;
7.Шлифование поверхности 4 разряд:
Те=(28*4*12000)+(28*1*11000)=1652000мин=27533,3н-ч.
Деталь 7.
1.Сверление 4 разряд:
Те=15*1*10000=150000мин=250н-ч;
2.Расточка 3 разряд:
Те=4*1*10000=40000мин=666,7н-ч;
3.Протяжка 2 разряд:
Те=6*1*10000=60000мин=1000н-ч;
4.Обточка 4 разряд:
Те=18*1*10000=180000мин=3000н-ч;
5.Зубонарезание 5 разряд:
Те=26*1*10000=260000мин=4333,3н-ч,
6.Снятие заусенца 3 разряд:
Те=5*1*10000=50000мин=833,3н-ч.
Деталь 8.
1.Фрезерование 5 разряд:
Те=(19*3*10000)+(19*1*11000)=779000мин=12983,3н-ч;
2.Сверление 4 разряд:
Те=(6*3*10000)+(6*1*11000)=246000мин=4100н-ч;
3.Токарная черновая 5 разряд:
Те=(3,9*3*10000)+(3,9*1*11000)=159900мин=2665н-ч;
4.Токарная чистовая 5 разряд:
Те=(3,9*3*10000)+(3,9*1*11000)=159900мин=2665н-ч;
5.Шлифование 4 разряд:
Те=(12*3*10000)+(12*1*11000)=264000мин=4400н-ч.
Деталь 9.
1.Токарная 5 разряд:
Те=10,26*1*11000=112860мин=1881н-ч;
2.Фрезерование 5 разряд:
Те=18*1*11000=198000мин=3300н-ч;
3.Сверление 4 разряд:
Те=12*1*11000=132000мин=2200н-ч.
Деталь 10.
1.Токарная 6 разряд:
Те=22*1*11000=242000мин=4033,3н-ч;
2.Фрезерная 6 разряд:
Те=16*1*11000=176000мин=2933,3н-ч;
3.Строгальная 5 разряд:
Те=20*1*11000=220000мин=3666,7н-ч;
4.Прошивная 3 разряд:
Те=8*1*11000=88000мин=1466,7н-ч;
5.Шлифовальная 4 разряд:
Те=18*1*11000=198000мин=3300н-ч.
Расчет штучно-калькуляционного времени выполнения токарной (черновой и чистовой) операции по деталям № 8 и 9:
Тшт-к=Тшт×(Тпз:n); Тшт=Топ×(1+К/100); Топ=Тосн(маш)+Твсп; Тосн=tмаш1+tмаш2; tмаш1=(L+l1+l2)/(n*S)*i; n=(V*1000)/(3,14*D); i=h:t; tмаш2=(D:2)/(n*S)
n(№8)=(30*1000)/(3,14*42)=227,47
tмаш1=(140+4+3)/(227,47*0,15)*3=12,93мин
tмаш2=(42:2)/(227,47*0,15)=0,61мин
Тосн= 12,93+0,61=13,54мин
Топ=13,54+1=14,54мин
Тшт=14,54×(1+(12:100))=16,28мин
Тшт-к=16,28+(12:50)=16,52мин
n(№9)=(30*1000)/(3,14*100)=95,54
tмаш1=(300+3+2)/(95,54*0,2)*1=15,96мин
tмаш2=(100:2)/(95,54*0,2)=2,61мин
Тосн=15,96+2,61=18,57мин
Топ=18,57+1=19,57мин
Тшт=19,57×(1+(10:100))=21,53мин
Тшт-к=21,53×(10:20)=10,26мин
2.Определение технологической трудоемкости производственной программы, как суммы годовой трудоемкости по профессиям и разрядам:
Те сверлильщика 4 разряда=15950+600+6800+2500+4100+2200=32150н-ч;
Те сверлильщика 5 разряда=7350+7866,7=15216,7н-ч.
Те токаря 4 разряда=5900+3000=8900;
Те токаря 5 разряда=9833,3+2665+2665+3881,16+17700=36744,46н-ч;
Те токаря 6 разряда=33666,7+5600+9450+4033,3+3150+11550=67450н-ч.
Те фрезер. 4 разряда=6000+16800+18683,3+25250=66733,3н-ч;
Те фрезер. 5 разряда=24650+4333,3+33666,7+3400+12983,3+3300=82333,3н-ч
Те фрезер. 6 разряда=2200+8800+2933,3+4000=17933,3н-ч.
Те шлифовщика 4 разряда=4800+27533,3+4400+3300=40033,3н-ч
Те шлифовщика 5 разряда=29000+10500=39500н-ч
Те раб.шир.профиля 2 разряда=1000н-ч
Те раб.шир.пр.3 разряда=13050+8700+1000+666,7+1466,7+833,3=25716,7н-ч
Те раб.шир.профиля 5 разряда=30450+9833,3+3666,7=43950н-ч
Те сборщика 4 разряда=17,6*11000=193600н-ч
Те сборщика 5 разряда=12,0*12000=144000н-ч
Те сборщика 6 разряда=15,6*10000=156000н-ч
Те общ (осн.рабочих)=971261,06 н-ч
3.Расчет явочной численности основных рабочих по профессиям и разрядам и списочной численности всех основных рабочих:
Чяв=Те/(Фр.в.×Квн).
Квн=((95*25+105*35+120*25+140*15):(25+35+25+15))/100=1,115
Чяв сверлильщика 4 разряда=32150/(1579,8*1,115)=18,25 чел;
Чяв сверлильщика 5 разряда=15216,7:1761,47=8,64 чел;
Чяв токаря 4 разряда=8900:1761,47=5,05;
Чяв токаря 5 разряда=36744,46:1761,47=20,86 чел;
Чяв токаря 6 разряда=67450:1761,47=38,29 чел;
Чяв фрезеровщика 4 разряда=66733,3:1761,47=37,88 чел;
Чяв фрезеровщика 5 разряда=82333,3:1761,47=46,74;
Чяв фрезеровщика 6 разряда=17933,3:1761,47=10,18 чел;
Чяв шлифовщика 4 разряда=10033,3:1761,47=22,72 чел;
Чяв шлифовщика 5 разряда=39500:1761,47=22,42;
Чяв раб.шир.профиля 2 разряда=1000:1761,47=0,57 чел;
Чяв раб.шир.профиля 3 разряда=25716,7:1761,47=14,6 чел;
Чяв раб.шир.профиля 5 разряда=43950:1761,47=24,95 чел;
Чяв сборщика 4 разряда=193600:1761,47=109,9 чел;
Чяв сборщика 5 разряда=144000:1761,47=81,74 чел;
Чяв сборщика 6 разряда=156000:1761,47=88,56 чел.
Чяв общ (осн.рабочих)=551,35 чел.
Чспис=Чяв*Кс/с; Кс/с=Фномин:Фполезн.
Кс/с=252:205,7=1,225
Чспис=551,35*1,225=675,40 чел
4.Расчет явочной и списочной численности вспомогательных работ и производственной трудоемкости программы:
Чяв=(Чосн:Нобсл)*Ксм; Нобсл=(Тсм-Тотл)/(Торм*Кпер).
Нобсл рем.рабочие=(492-20)/(0,25*48*1,15)=34,20 мин;
Нобсл наладка оборуд.=472/(2*9,0*1,15)=22,08 мин,
Нобсл подналадка=472/(4*4,8*1,15)=21,38 мин,
Нобсл смазка станков=472/(3*3,6*1,15)=38 мин,
Нобсл доставка инструментов=472/(3*2,4*1,15)=57 мин,
Нобсл доставка заготовок=472/(2*11*1,15)=18,66 мин,
Нобсл транспортные рабочие=472/(3*11*1,15)=12,44 мин,
Нобсл контроль=472/(2*7,2*1,15)=28,5 мин,
Нобсл распределение=472/(1*6,4*1,15)=64,13 мин,
Нобсл уборщики=472/(2*10*1,15)=20,52 мин.
Чяв рем.рабочие=(551,35:34,20)*1,35=21,76 чел;
Чяв наладка оборуд.=(551,35:22,08)*1,35=33,71 чел;
Чяв подналадка=(551,35:21,38)*1,35=34,81 чел;
Чяв смазка станков=(551,35:38)*1,35=19,59 чел;
Чяв доставка инструментов=(551,35:57)*1,35=13,05 чел;
Чяв доставка заготовок=(551,35:18,66)*1,35=39,89 чел;
Чяв транспортное обсл.=(551,35:12,44)*1,35=59,83 чел;
Чяв контроль=(551,35:28,5)*1,35=26,12 чел;
Чяв распределение=(551,35:64,13)*1,35=11,60чел;
Чяв уборщики=(551,35:20,52)*1,35=36,27 чел.
Чяв общ (вспом.рабочие)=296,63 чел.
Чспис=Чяв*Кс/с; Кс/с= Фномин:Фполезн.
Кс/с=250:219=1,14
Чспис (вспом.рабочих)=296,63*1,14=338,16 чел.
Те произв=Те всп+Те техн=Те техн+Чвсп*Тсм*Д
Те произв=971261,06+338,16*8,2*250=1664489,06 н-ч.
5.Расчет численности управленческого персонала, общей численности промышленно-производственного персонала, трудоемкости управленческих работ и общей трудоемкости производственной программы:
Чяв (упр)=(Чраб/Нупр)*Ксм; Нупр=(Чраб/∑Тупр)*Фр.в.
Фр.в.=232*8=1856 час
Чраб=Чяв(осн)+Чяв(всп)
Чраб=551,35+296,63=847,98 чел
Нупр(нач)=(847,98/6020)*1856=261,44
Чяв упр(нач)=(847,98/261,44)*1,2=3,89 чел;
Чяв упр(маст)=(847,98/28)*1,2=36,34 чел;
Чяв упр (таб.,нормир.)=Те/(Фр.в*Квн)
Те(норм)=2580*1,8=4644 н-ч;
Те(таб)=3850*1,0=3850 н-ч
Чяв(норм)=4644/(1856*1)=2,50 чел;
Чяв(таб)=3850/(1856*1)=2,07 чел;
Чяв упр (общ)=44,8 чел.
Чспис упр=Чяв*Кс/с
Кс\с=1,08
Чспис упр=44,8*1,08=48,38 чел.
Чппп=Чосн.раб.+Чвсп.раб.+Чупр
Чппп=551,35+296,63+44,8=892,78 чел.
Те общ=Те осн+Те всп+Те упр=Те произв+Чупр*Тсм*Д.
Те общ=1664489,06+48,38*8*252=1762023,14 н-ч.
2.2 Второй этап расчетной части
1.Продолжительность элементов операции.
Таблица хронорядов
|
1.Установить и закрепить заготовку |
1,7 |
1,3 |
0,8 |
1,4 |
1,2 |
1 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
2.Включить станок, подвести резец |
2 |
2,2 |
2,3 |
4 |
1,7 |
2,1 |
2 |
1,8 |
1,9 |
2 |
|
3.Обработать деталь |
6,2 |
11 |
6,3 |
5,5 |
6,4 |
6,7 |
6 |
5,7 |
6,3 |
5,9 |
|
4.Отвести резец, выключить станок |
1,8 |
1,7 |
1,4 |
1,6 |
1,5 |
2 |
1,6 |
2,1 |
1,7 |
1,6 |
|
5.Снять и отложить деталь |
0,8 |
1,3 |
1 |
0,9 |
1,1 |
2 |
1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
2. Проверка устойчивости хронорядов.
Куст=max÷min; Куст(факт.)≤Куст(норм)
Куст 1 элемента=1,7:0,8=2,125 < 2,3
Куст 2 элемента=4:1,7=2,35 > 2 2,3:1,7=1,35 < 2
Куст 3 элемента=11:5,5=2 > 1,7 6,4:5,5=1,6 < 1,7
Куст 4 элемента=2,1:1,4=1,5 < 2
Куст 5 элемента=2:0,8=2,5 > 2,3 1,5:0,8=1,87 < 2,3
3. Продолжительность каждого элемента операции.
1 элемент = (1,7+1,3+0,8+1,4+1,2+1+0,8+1,1+1,2+1,3)/10=1,18 мин;
2 элемент = (2+2,2+2,3+1,7+2,1+2+1,8+1,9+2)/9=2 мин;
3 элемент = (6,2+6,3+5,5+6,4+6,2+6+5,7+6,3+5,9):9=6,05 мин;
4 элемент = (1,8+1,7+1,4+1,6+1,5+2+1,6+2,1+1,7+1,6)/10=1,7 мин;
5 элемент = (0,8+1,3+1+0,9+1,1+1+1,2+1,3+1,5)/9=1,12 мин.
4.Продолжительность всей операции. Время оперативной работы (Топ):
∑ продолж. элементов = 1,18+2+6,05+1,7+1,12=12,05 мин
Тшт-к фрезерной обработки детали №5.
Норматив ОТЛ и ОРМ=12%; Тпз=10мин; n=20шт; Топ=12,05мин. Тшт=12,05×(1+12/100)=13,49 мин;
Тшт-к=13,49+(10/20)=13,99 мин
5. Сравнение нормы штучно-калькуляционного времени выполнения фрезерной обработки детали №5 до проведения мероприятий и рассчитанную по материалам хронометража.
Тшт-к «до» = 16 мин, Тшт-к «после» = 13,99 мин.
16-13,99=2,01 мин; 2,01/16=0,12 × 100=12%
Тшт-к фрезерной обработки детали № 5 уменьшилась на 12%
6 Определение норм Тшт-к.
Фрезерная обработка:
Дет. №2 20-12%=17,6 мин
Дет. №3 17-12%=14,96 мин
Дет. №4 15-12%=13,2 мин
Дет. №5 16-12%=14,08 мин
Дет. №6 19-12%=16,72 мин
Дет. №8 19-12%=16,72 мин
Дет. №9 18-12%=15,84 мин
Дет. №10 16-12%=14,08 мин
Токарная обточка:
Дет. №2 20-15%=17 мин
Дет. №3 28-15%=23,8 мин
Шлифование:
Дет. №1 20-15%=17 мин
Дет. №4 12-15%=10,2 мин
Дет. №8 12-15%=10,2 мин
Сверление:
Дет. №1 11-20%=8,8 мин
Дет. №3 3-20%=2,4 мин
Дет. №4 17-20%=13,6 мин
Дет. №5 7-20%=5,6 мин
Дет. №6 8-20%=6,4 мин
Дет. №7 15-20%=12 мин
Дет. №8 6-20%=4,8 мин
Дет. №9 12-20%=9,6 мин
Предварительная обточка:
Дет. №5 3-25%=2,25 мин
7. Определение технологической Те и общ. списочной численности основных производственных рабочих.
Деталь №1.
Сверление:
(8,8×3×12000)+(8,8×4×10000)+(8,8×1×11000)=765600мин=12760н-ч
Шлифование:
( 17×3×12000)+(17×4×10000)+(17×1×11000)=1479000мин=24650н-ч
Деталь №2.
Фрезерная обработка:
(17,6×5×12000)+(17,6×3×10000)+(17,6×1×11000)=1777600мин=29626,6 н-ч
Токарная обточка:
(17×5×12000)+(17×3×10000)+(17×1×11000)=1717000мин=28616,66н-ч
Деталь №3.
Фрезерная обработка: 14,96×1×12000=179520мин=2992н-ч.
Токарная обточка: 23,8×1×12000=285600мин=4760н-ч
Сверление: 2,4×1×12000=28800мин=480н-ч
Деталь №4.
Фрезерная обработка: 13,2×2×12000=316800мин=5280н-ч
Сверление: 13,6×2×12000=326400мин=5440н-ч
Шлифование: 10,2×2×12000=244,800мин=4080н-ч
Деталь №5.
Фрезерная обработка:
(14,08×1×12000)+(14,08×4×10000)+(14,08×1×11000)=887040мин=14784н-ч
Сверление:
(5,6×1×12000)+(5,6×4×10000)+(5,6×1×11000)=352800мин=5880н-ч
Предварительная обточка:
(2,25×1×12000)+(2,25×4×10000)+(2,25×1×11000)=141750мин=2362,5н-ч
Деталь №6.
Фрез. обработка:(16,72×4×12000)+(16,72×1×11000)=986480мин=16441,3н-ч
Сверление: (6,4×4×12000)+(6,4×1×11000)=377600мин=6293,33н-ч
Деталь №7.
Сверление: 12×1×10000=120000мин=2000н-ч
Деталь №8.
Фрез. обработка: (16,72×3×10000)+(16,72×1×11000)=685520мин=11425,3н-ч
Шлифование: (10,2×3×10000)+(10,2×1×11000)=418200мин=6970н-ч
Сверление: (4,8×3×10000)+(4,8×1×11000)=196800мин=3280н-ч
Деталь №9.
Фрезерная обработка: 15,84×1×11000=174240мин=2904н-ч
Сверление: 9,6×1×11000=105600мин=1760н-ч
Деталь №10.
Фрезерная обработка: 14,08×1×11000=154880мин=2581,3н-ч
Те общ.:
Деталь №1. 13050+24650+12760+30450+8700+24650=114260 н-ч
Деталь №2. 28616,66+29626,6+25250=83493,26 н-ч
Деталь №3. 4760+2992+480+220+1000=9452 н-ч
Деталь №4. 5440+5280+8800+4000+4080=27600 н-ч
Деталь №5. 2362,5+11550+9450+5880+14784+10500=54526,5 н-ч
Дет. №6 9833,3+17700+5900+6293,33+9833,3+16441,3+27533,3=93534,53н-ч
Деталь №7. 2000+666,7+1000+3000+4333,3+833,3=11000 н-ч
Деталь №8. 11425,3+3280+10865+10865+6970=43405,3 н-ч
Деталь №9. 3881,16+2904+1760=8545,16 н-ч
Деталь №10. 4033,3+2581,3+3666,7+1466,7+3300=15048 н-ч
Сборщик. 193600+144000+156000=493600 н-ч
Те техн.общ.=954464,75 н-ч
Чяв=954464,75/(1579,8×1,115)=541,85 чел
Чспис=541,85×1,225=663,77 чел.
8. Определение списочной численности обслуживающих рабочих и производственной трудоемкости после внедрения организационно-технических мероприятий.
Талица хронорядов.
|
Наименование затрат времени |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Время, мин |
||||||||||
|
Наладка станка |
6,8 |
6,4 |
7,0 |
6,7 |
11,2 |
7,1 |
6,5 |
6,8 |
6,5 |
7,0 |
|
Подналадка станка |
9,6 |
7,2 |
8,4 |
18 |
9 |
11,4 |
8,4 |
9,3 |
7,8 |
9,9 |
|
Смазка станка |
3,6 |
4,8 |
3,2 |
3,4 |
4,0 |
4,2 |
3,2 |
4,4 |
5,2 |
4,0 |
|
Уборка рабочего места |
20 |
16 |
22 |
18 |
28 |
36 |
18 |
16 |
22 |
20 |
Проверка устойчивости:
Куст. (наладка)=11,2/6,4=1,75 < 2
Куст. (подналадка)=18/7,2=2,5 > 2; 11,4/7,2=1,58 < 2
Куст. (смазка)=5,2/3,2=1,63 < 2
Куст. (уборка)=36/16=2,25 > 2; 28/16=1,75 < 2.
Продолжительность каждого вида работ:
Наладка: (6,8+6,4+7,0+6,7+11,2+7,1+6,5+6,8+6,5+7)/10=7,2 мин
Подналадка: (9,6+7,2+8,4+9+11,4+8,4+9,3+7,8+9,9)/9=9 мин
Смазка станка: (3,6+4,8+3,2+3,4+4+4,2+3,2+4,4+5,2+4)/10=4 мин
Уборка рабочего места: (20+16+22+18+28+18+16+22+20)/9=20 мин
Определение списочной численности:
Нобсл=(Тсм-Тотл) / (Торм×Кпер); Тсм=492; Кпер=1,15;
Тотл=20-20%=16 мин.
Нобсл (наладка)=(492-16) / (7,2×1,15)=57,49 мин
Нобсл (подналадка)=(492-16) / (9×1,15)=45,99 мин
Нобсл (смазка)=(492-16) / (4×1,15)=103,48 мин
Нобсл (уборка) = (492-16) / (20×1,15)=20,69 мин
Чяв = (Чосн/Нобсл)×Ксм
Чяв (наладка)=(541,85/57,49)×1,35=12,72 чел
Чяв (подналадка)=(541,85/45,99)×1,35=15,90 чел
Чяв (смазка)=(541,85/103,48)×1,35=7,06 чел
Чяв (уборка)=(541,85/20,69)×1,35=35,35 чел
Чяв (общ.)=71,03 чел
Чспис = Чяв×Кс/с; Кс/с=1,14
Чспис= 71,03×1.14=80,97 чел.
Те произв.=Те всп+Те техн=Те техн +Чвсп×Тсм×Д
Те произ=954464,75+(277,16×8,2×250)=1522642,75 н-ч
Расчет численности управленческого персонала:
Чяв упр=(Чраб / Нупр)×Ксм; Нупр=(789,86/6020)×1856=243,52
Чраб=541,85+243,13=784,98 чел
Чяв (нач.)=(748,98/243,52)×1,2=3,87 чел
Чяв (мастер)=(748,98/28)×1,2=32,09 чел
Чяв (табельщ.)=2,07 чел
Чяв (нормир.)=2,50 чел
Чяв общ (упр)=40,53 чел
Чспис (упр)=Чяв×Кс/с; Кс/с=1,08
Чспис=40,53×1,08=43,77 чел
Чппп=Чосн.раб+Чвсп.раб.+Чупр
Чппп=541,85+243,13+40,53=825,51 чел
Те общ.=Те осн+Те всп.+Те упр.= Те произв.+Чупр×Тсм×Д
Те общ.=954464,75+(38,28×8×252)=1031637,23 н-ч
2.3 Третий этап расчетной части
Определение экономии численности промышленно-производственного персонала:
892,78 – 820,43=72,35 чел
Изменение общей трудоемкости производственной программы:
Абсолютное изменение=1762023,14 – 1031637,23=730385,91
Относительное изменение = 1031637,23 / 1762023,14=0,58
Вывод: изменение трудоемкости на 41,45%(уменьшение)
Рост производительности труда:
↑ПТ= (↓Те×100) / (100-↓Те) = (41,45×100) / (100-41,45) = 70,79%
Сумма экономии по заработной плате:
Э= ∆Те×чтс×ЗПдоп×СоцСтрах
Э = 730385,91×22,5×0,2×0,358=1176651,7 руб.
Заключение
Нормирование труда как область экономической, инженерной и социальной деятельности на предприятии — это система средств и методов установления меры труда, необходимой для объективной оценки его эффективности и адекватного уровня его оплаты.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.
С помощью методов, применяемых в нормировании труда, выделяются потери и непроизводительные затраты рабочего времени. Путем изучения трудовых движений вырабатываются самые экономные, производительные и наименее утомляющие приемы работы. Это способствует росту производительности труда. Дальнейшее совершенствование организации труда невозможно без улучшения его нормирования.
Также нормирование труда является основой организации заработной платы. Установление норм труда преследует цель гарантировать обществу определенную производительность труда, а работнику определенный уровень заработной платы. По выполнению норм труда оценивается трудовая деятельность каждого работника и оплачивается его труд. Без нормирования труда невозможна реализация экономического закона распределения по труду.
Список используемой литературы.
- Адамчук В.В, Ромашов О.В., Сорокина М.Е. «Экономика и социология труда». Учебник для вузов. – М.:ЮНИТИ 1999. – 407 с.
- Бычин В.Б., Малинин С.В. «Нормирование труда»./ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.:Экзамен, 2002. – 320с.
- Генкин Б.М. «Экономика и социология труда». – М.: Норма – Инфа – М, 2001.- 448 с.
- Лясников И.А., Никитин А.В. «Сборник задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности.» — М.: Экономика, 1981 г. – 256с.
