Содержание
1.Введение2
2.Выбор материала3
3.Выбор метода получения заготовки6
3.1Разработка чертежа элементов технологии отливки6
3.2Проектирование технологической оснастки и литейной формы7
4.Описание операций технологического процесса изготовления
отливки7
5.Проектирование технологического процесса получения
детали8
6.Обеспечение требуемых механических и эксплуатационных свойств детали9
7.Заключение11
8.Список литературы12
Выдержка из текста работы
Переход, рабочий ход, установка, операция, технология, степень свободы, конструкторская база, тип производства, технологическая база, погрешность базирования, опорная точка, технологическая размерная цепь, замыкающее звено, припуск, допуск, режимы резания.
Представлен технологический процесс изготовления детали "корпус водила нижнего"; разработаны маршрутные, операционные карты и карты эскизов; рассчитан наладочный размер для одной из операций и припуск на механическую обработку; назначены режимы резания; рассчитаны составляющие штучно-калькуляционного времени.
Работа содержит в себе последовательное решение основных технологических задач по подготовке к производству изделия на предприятии и проектированию новых и совершенствования существующих технологических процессов изготовления и ремонта изделий.
Проект содержит отработанный в соответствии с действующей нормативно-технической документацией чертеж детали "корпус водила нижнего". В проекте разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали и технологическая операция для фрезерования пазов, выбрано оборудование и режущий инструмент для данной операции. Рассчитаны параметры режима резания.
Оглавление
Введение
1. Проектирование технологического процесса изготовления детали "корпус водила нижнего"
1.1 Исходные данные для выполнения проекта
.2 Определение типа производства
.3 Выбор типа заготовки и способа ее получения
1.4 Назначение припусков на обработку
1.5 Анализ исходных данных
.6 Разработка технологического маршрута изготовления детали
1.7 Уточнение типа производства
1.8 Проектирование технологических операций
2. Проектирование приспособления для детали "корпус водила нижнего"
2.1 Техническое задание на проектирование приспособления
.2 Маршрутный технологический процесс
2.3 Разработка заданной технологической операции с назначением режима резания и расчётом действующих сил процесса
2.4 Разработка схем базирования и закрепления заготовки. Расчёт погрешности базирования
2.5 Элементы конструкции и расчет пневмодвигателя
.6 Расчет пружины
.7 Прочностной расчет
2.8 Расчет трубопроводов
2.9 Паспорт приспособления
2.10 Принципиальная схема пневмопривода
3. Проектирование металлорежущих инструментов
3.1 Проектирование фасонного резца
.2 Проектирование комплекта метчиков
.3 Проектирование червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес
Библиографический список
Приложение
Введение
Технология машиностроения — наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин, с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственной программе количестве и при наименьших хозяйственных затратах.
Эффективностью производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
В данной работе представлены основные этапы разработки технологических процессов изготовления типовых деталей.
Цель курсового проекта заключается в приложении теоретических знаний, полученных на лекциях, в решении практических задач, а также в знании структуры и элементов технологического процесса, умения производить расчеты при решении различных технологических задач, знание правил составления технологической документации и правил оформления технологических эскизов и чертежей.
Для достижения поставленной цели были использованы знания, полученные на лекциях и практических занятиях по одноимённой дисциплине.
1. Проектирование технологического процесса изготовления детали "корпус водила нижнего"
.1 Исходные данные для выполнения проекта
Исходными данными для курсового проекта служат чертёж детали (приложение 3) и количество деталей в партии — 25000 шт.
.2 Определение типа производства
На первом этапе проектирования тип производства ориентировочно может быть определен в зависимости от массы детали и объема выпуска по таблице 1.1 [16, с. 182.]
Таблица 1.1
Годовая программа выпуска деталей по типам производств
Тип производствагодовой объем выпуска деталей одного наименования, штлегкие, до 20 кгсредние, 20…300 кгтяжелые, более 300 кгЕдиничноеДо 100До 101…5Мелкосерийное101…50011…2006…100Среднесерийное501…5000201…1000101…300Крупносерийное5001…500001001…5000301…1000МассовоеСвыше 50000Свыше 5000Свыше 1000
Поскольку объем выпуска 25000 шт., а масса детали 1,97 кг, производство — крупносерийное.
Размер партии определяется:
потребностью деталей на определенном промежутке времени и условием быстрого их использования;
затраты на наладку должны быть минимальными.
Практически величину партии определяют из условия бесперебойной работы сборочного подразделения. Бесперебойная работа обеспечивается определенным запасом деталей на промежуточном складе. В зависимости от размеров детали запас составляет: для крупных деталей — 2-3 дня, для мелких — 5-10 дней. На основании этого рекомендуется упрощенно определять количество деталей в партии по формуле [3]:
П = Q/Ф,
