Выдержка из текста работы
Несколько лет назад планирование считалось центральным звеном управления как на макроуровне, так и в рамках отдельного предприятия. Раньше при разработке своих планов предприятие извне получало ин-формацию о номенклатуре производимой продукции, поставщиках и потребителях, ценах на свою продукцию, много других показателей и нормативов. Независимо от интересов предприятия изменить их было нельзя, и они автоматически закладывались в разработку планов предприятия.
Целью работы является спланировать работу цеха для производства определенного количества продукции и рассчитать необходимые для этого материальные затраты.
Задачами работы являются:
— определение производственной программы цеха;
— расчет трудоемкости работ;
— определение фондов времени работы рабочих и оборудования;
— расчет количества оборудования;
— расчет штата цеха и фондов оплаты труда;
— расчет площадей цеха;
— определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений;
— расчет стоимости здания цеха;
— расчет стоимости оборудования цеха;
— расчет стоимости инструмента и приспособлений;
— расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря;
— расчет расходов цеха;
— составление сметы затрат на производство;
— расчет плановой себестоимости и цены изделия;
— расчет технико-экономических показателей работы цеха.
Использовалась литература различных авторов, таких как Никитин С.А., Мусатова И.В., Алексеева М.М., Бухалков М.И. и др.
1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА
Производственная программа цеха – задание коллективу по производству и реализации продукции на рассматриваемый плановый период, производственная программа содержит объем, номенклатуру, ассортимент, которые должны быть произведены в определенные сроки при рациональном использовании всех производственных ресурсов, производственная программа – исходный раздел для разработки других разделов годового плана, она включает в себя также программу выпуска и программу запуска.
Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых изделий, выпускаемых предприятием. В этом случае при расчете программы выпуска отдельных цехов, изготовляющих детали, узлы, агрегаты, необходимо учитывать количество этих изделий в одном основном комплекте (с учетом запасных частей одиночного комплекта) и количество запасных частей группового комплекта.
Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака) и определяется по выражению:
, (1)
где Nвып — программа выпуска деталей, шт.;
— величина технически неизбежных потерь, %;
в — изменение заделов незавершенного производства, %.
Величина технически неизбежных потерь принимается по данным производства с учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции.
35997 шт.
Программа запуска изделия в цехе составляет 35997 шт.
2 ТРУДОЕМКОСТЬ РАБОТ
Трудоемкость во всех расчетах определяется в нормированных человеко-часах (на единицу изделия и на программу запуска). Трудоемкость изделия учитывает общее количество труда производственных рабочих, затрачиваемого на его изготовление. Различают нормированную и фактическую трудоемкости. Нормированная трудоемкость в условиях серийного и единичного производства определяется по штучно-калькуляционному времени, включающему в себя штучное время и долю подготовительно-заключительного времени, приходящуюся на единицу изделия. В условиях массового производства нормированная трудоемкость определяется по штучному времени. Фактическая трудоемкость – это время, фактически затраченное производственными рабочими при изготовлении изделия. Отношение нормированной трудоемкости к фактической трудоемкости определяет коэффициент выполнения норм.
Трудоемкость работ, как правило, указывается в нормированных человеко-часах. Однако для расчета количества оборудования и рабочих необходимо знать также и трудоемкость в нормированных станко(машино)-часах. Если на рабочем месте работает один человек, то количество человеко-часов и станко-часов совпадает. Если же рабочий одновременно обслуживает два и более рабочих мест (многостаночное обслуживание) или, наоборот, на одном рабочем месте работает несколько рабочих, то количество человеко-часов и станко-часов являются разными величинами.
При многостаночном обслуживании определяется трудоемкость работ в станко-часах, по которой величина трудоемкости в человеко-часах рассчитывается так:
, (2)
где Кмн – норма (коэффициент) многостаночного обслуживания.
Кмн = 1,0 ?1,4.
Станки динамической балансировки
Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов
Столы электрохимической обработки металлов
Кривошипные прессы
Автоматы для газоэлектрической резки
Испытательный стенд…
11 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА
Проектирование цеха завершается расчетом сводных технико-экономических показателей, примерный перечень которых для обрабатывающих и сборочных цехов приведен в таблице 22.
По своему назначению технико-экономические показатели делятся на две группы: абсолютные (исходные) и относительные (удельные) показатели.
Абсолютные показатели отражают все исходные данные плана цеха: производственную программу, количество оборудования и размер площадей, состав работающих в цехе, фонды оплаты труда, смету затрат на производство и др.
Относительные показатели выводятся на основе исходных данных и объединяют в себе такие показатели как: производительность труда, фондоотдача, средняя заработная плата, энерговооруженность и др.
Таблица 22 – Технико-экономические показатели работы цеха
Наименование показателей Единица измерения Значение
1 2 3
1. Объем выпуска продукции за год:
1.1. Годовой выпуск (валовая продукция) руб. 228048600
1.2. Товарная продукция
в натуральном выражении шт. 33800
в трудовом выражении нормо-часы 577151,9
в стоимостном выражении руб. 228048600
2. Труд и кадры
2.1. Общее количество работающих, в том числе чел. 106
основных рабочих чел. 77
вспомогательных рабочих чел. 23
ИТР чел. 4
служащих чел. 1
МОП чел. 1
2.2. Общий фонд оплаты труда, в том числе руб. 28267565
основных рабочих руб. 23270765
вспомогательных рабочих руб. 3844800
ИТР руб. 936000
служащих руб. 115200
МОП руб. 100800
Продолжение таблицы 22
1 2 3
2.3. Средняя месячная зарплата одного работающего (без премий и фонда поощрения) руб./чел-мес. 22223
основных рабочих руб./чел-мес. 25185
вспомогательных рабочих руб./чел-мес. 13930
ИТР руб./чел-мес. 19500
служащих руб./чел-мес. 9600
МОП руб./чел-мес. 8400
2.4. Выработка на одного работающего в год
в натуральном выражении шт./чел. 318,87
в стоимостном выражении тыс. руб./чел. 2151,40
2.5. Выработка на одного основного работающего
в натуральном выражении шт./чел. 438,96
в стоимостном выражении тыс.руб./чел. 2961,67
2.6. Выпуск продукции 1 нормо-час
в натуральном выражении шт./н-ч. 0,06
в стоимостном выражении руб./н-ч. 395,13
3. Себестоимость
3.1. Смета затрат на производство в цехе тыс. руб. 44383,94145
3.2. Процент общепроизводственных расходов в цехе % 39
3.3. Себестоимость единицы изделия руб. 3747
3.4. Рентабельность изделия % 80
4. Основные средства
4.1. Количество оборудования шт. 69
4.2. Средний коэффициент загрузки оборудования
4.3. Выпуск продукции на единицу оборудования тыс. руб. 3305,05
4.4. Общая площадь цеха, в том числе кв. м. 625,3
производственная кв. м. 481
вспомогательная и складская кв. м. 48,1
конторско-бытовая кв. м. 72,15
прочая кв. м. 24,05
4.5. Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади руб./кв.м. 474113,51
4.6. Выпуск продукции на 1 кв. м общей площади руб./кв.м. 364702,70
4.7. Общая стоимость основных фондов, в том числе тыс. руб. 4400,944
здание цеха тыс. руб. 1270
оборудование тыс. руб. 2446,050
транспортные средства тыс. руб. 366,9075
инструменты и приспособления тыс. руб. 244,605
производственный и хозяйственный инвентарь тыс. руб. 73,3815
4.8. Фондоотдача руб./руб. 51,82
4.9. Фондоемкость руб./руб. 0,02
4.10. Фондовооруженность руб./чел. 44009,44
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 248 с.
2. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: Учебное пособие.– Мн.: Высшая школа, 2008.– 285 с.
3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА–М.– 2007.
4. Зайцев Н.Л. Производственная мощность предприятия: учебник / Н.Л. Зайцев. – М.: Издательство «Экзамен», 2006. – 413 с.
5. Лихачева, О.Н. Финансовое планирование на предприятии: учебное пособие / О.Н. Лихачева. – М.: Проспект, 2008. – 261 с.
6. Льюис К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей /Пер. с анг. и предисл- Е.З. Демиденко. — М.: Финансы и статистика, 2006
7. Никитин С.А., Мусатова И.В Внутрифирменное планирование: Учебное пособие Орел: ОрелГТУ .- 2010 г.
8. Никитин, С.А Экономика и планирование деятельности предприятия: методические указания по выполнению курсовых работ для студентов экономических специальностей/ С.А. Никитин, И.В. Мусатова, К.А. Ререкин. — Орел: Орел ГТУ, 2009.
9. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. –МИНСК: Новое знание, 2004.- 256 с.
10. Организация и планирование машиностроительного производства //Под ред. Б.П. Родионова. – М.: Высшая школа, 2006.
11. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. Сборник нормативных документов. – М.: Финансы и статистика, 2002.
12. Пивоваров, К.В. Планирование на предприятии: учебное пособие / К.В. Пивоваров. – М.: Дашков и К, 2009. – 228 с
13. Планирование производства. Организация планирования приборостроительного производства и управление предприятием /Под ред. В.А. Петрова. -Л.: Машиностроение, 2007.
14. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие //Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2000.
15. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебное пособие для вузов/ Л.В. Тюленев. – СПб.: Бизнес – пресса, 2009. 303 с
