Содержание
Введение3
1. Общая характеристика фермы6
2.Кормление7
3. Водоснабжение9
4.Вентиляция животноводческих помещений17
5.Системы удаления навоза20
5.1.Удаление навоза транспортером22
5.2.Навозоудаление самотечным способом25
6.Освещение26
7.Электробезопасность на предприятии27
8.Выбор типа электрической проводки, марки провода для производственного помещения и защиты электрооборудования30
9.Электроснабжение предприятия32
10.Выбор трехфазного силового трансформатора35
Заключение39
Список используемой литературы40
Выдержка из текста работы
Целью проекта является снижение энергетических затрат на процесс смешивания корма свиньям. Разработан редуктор привода смесителя С-12 для линии приготовления кормов на свиноводческой ферме.
ВВЕДЕНИЕ
Стратегической задачей в развитии животноводства является дальнейшее наращивание объемов производства заготовок мяса. Для наращивания производства свинины планируется увеличить объемы использования для откорма животных отходов спиртовых и сахарных заводов (барды, жома), создав вокруг этих предприятий сеть специализированных хозяйств. Обеспечить к 2010 году производство свинины в объеме 550 тысяч тонн, в том числе в общественном секторе — 350-380 тыс. тонн, из них на промышленной основе — 310 тыс. тонн. За счет дальнейшей интенсификации животноводства предстоит к 2010 году довести производство мяса в живом весе во всех категориях хозяйств до 1300-1500 тыс. тонн, в том числе в общественном секторе — до 1080-1150 тыс. тонн.
Для этого следует выйти на интенсивное развитие отрасли с получением среднесуточных привесов свиней в 600-700 граммов. Важнейшая роль принадлежит свиноводческим комплексам. В сельскохозяйственных предприятиях, имеющих крупные фермы и комплексы откармливаемых свиней. В настоящее время в РБ имеется в наличии свыше 1687 свиноферм, 50 комплексов по выращиванию свиней мощностью 24 тыс. голов в год. Слабым местом свиноводческих ферм — низкая надежность систем раздачи корма.
Целью проекта является модернизация смесителя кормов.
1. РАСЧЕТ И ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ОТКОРМОЧНОЙ СВИНОФЕРМЫ НА 6000 ГОЛОВ
1.1 Описание генерального плана
свиноферма корм навозохранилище
Проектируемая ферма полностью соответствует требованиям, предъявляемым к ней. Она полностью обеспечена горячей и холодной водой. Холодной от водонапорной башни, а горячей — от котельной. На территории фермы имеется своя трансформаторная подстанция обеспечивающая ферму электроэнергией. На территории комплекса так же расположены подъездные дороги с асфальтно-бетонным покрытием и площадками для автомобилей. Ширина кольцевой дороги и дорог соединяющих здания составляет 6м. Противопожарные разрывы между зданиями принимаем 10м.,так как они относятся к зданиям со 2 степенью огнеопасности.
Навозохранилище расположено за пределами территории фермы, оно обгорожено зелеными насаждениями, что так же оберегает обслуживающий персонал от неприятного запаха. Ферма оснащена новой технологией и механизирована новейшей техникой, что облегчает труд персонала. Животные находятся в 4 типовых помещениях на 1500 голов каждое.
На территории фермы находиться санитарный пропускник на 15 человек. Весовая с погрузочной эстакадой. Ветеринарный пункт на 12 станков — для карантирования свиней. Комплексная трансформаторная подстанция, здание для трех тракторов со складом бензосредств и навесом для с/х машин, дезинфекционная площадка на один проезд. Также на территории фермы находятся водонапорная башня и насосная станция. Для приготовления кормов на ферме находится кормоцех производительностью 60 тон в сутки. По результатам расчетов на территории фермы находятся шесть траншей для хранения корнеплодов и одна для хранения силоса. Концентрированные корма хранятся в бункерах БСК 10 обеспечивающих двухдневный запас. Травяную муку, траву и концентрированные корма в кормоцех доставляют из кормозаготовительных комплексов. Все объекты выбираем согласно типовых проектов.
1.2 Расчет структуры поголовья
Размеры различного типа предприятий определяют следующим образом: племенных — по количеству основных маток, имеющихся на начало года; репродукторных — по количеству выращиваемых и передаваемых на откорм поросят в год; откормочных — по количеству откармливаемых свиней в год.
Продолжительность откорма молодняка:
, дн,
где q1 — сдаточный вес;
q2 — постановочный вес;
p — привес.
, дн.
Продолжительность откорма молодняка 130 дней, среднесуточный привес молодняка — 500 грамм, привес за период откорма 78 килограмм.
Продолжительность одного цикла откорма:
T=t+4=181+4=185, дня.
Количество циклов откорма в год:
K=365/T=365/185=1,97
Среднегодовое количество скотомест:
n2 =bk=60001,97=11820
В нашем случае нужно спроектировать откормочную свиноферму на 6000 голов разовой постановки.
1.3 Расчет потребности в воде
Вода расходуется на поение животных и производственные нужды: технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные.
Потребность в воде на поение животных определяем по среднесуточным нормам водопотребления различными половозрастными группами животных по формуле:
Q=qm=qm+qm+…+qm, л/сут,
где q — среднесуточная норма водопотребления животными i-го вида, л/сут;
m — кормление животных i-го вида, голов.
Тогда:
Q=53000+153000 = 60000, л/сут.
Учитывая неравномерность потребления воды животными в течении суток, определяем максимальный суточный, часовой и секундный расходы, что необходимо для расчета водопроводных сооружений:
Q=Q;
где 1 и 2 — соответственно коэффициенты суточной и часовой неравномерности водопотребления (1 = 1,3; 2 = 2,5).
Тогда:
Q=600001,3=78000, л/сут;
Q==8125, л/ч;
Q==2,5, л/сек.
Определяем вместимость бака водонапорной башни (V) с учётом хранения регулирующего (V), противоположного (Vп.) и аварийного (V) запаса воды:
V = V + V + V, м3.
Объем регулирующей вместимости водонапорного бака с учётом расхода воды на бытовые нужды принимают 15…25 от максимального суточного расхода:
V= 0,20Q = 0,2078000 = 15600 л =15,6, м3.
Запас воды для противопожарных целей:
V=3,6qt, м3,
где q-расход воды на тушение, q= 2,5…7,0 л/с, принимаем q= 5 л/с;
t- продолжительность пожара, t=2…3 ч, принимаем t= 2,5 ч.
V= 3,652,5 = 45, м3.
Противопожарный запас воды для водонапорных башен определяем из расчёта тушения пожара в течении 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 л/с, т.е.
V== 6, м3.
Аварийный запас определяем из условий устранения аварии в течении двух часов.
V= 2Q= 28125 = 16,25, м3.
Итого:
V = 15,6+6+16,25 = 37,85, м3.
Выбираем насос ЭЦВ-10-120-60.
По каталогу или данным табл. 5.2 /1/ выбираем типовой проект водонапорной башни.
Для нашего случая это 901-521/70. Башня БР-50. Вместимость бака 50 м, высота башни — 12 м; материал бака — сталь, ствола — кирпич.
1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах
Составим кормовой рацион откорма свиней, рассчитанный на наши привесы.
Расчеты сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 — Рационы кормления
|
Группа животных |
Период года |
Виды кормов кг. |
|||||
|
Концентраты |
Корнеплоды |
Силос |
Травяная мука |
Трава |
|||
|
Молодняк 3-4 месяца |
зима лето |
1,5 1,7 |
3,0 — |
0,5 — |
— — |
— 3,5 |
|
|
Взрослые свиньи |
зима лето |
2,4 2,5 |
4,0 — |
1,0 — |
0,3 — |
— 5,0 |
Определяем суточную потребность в различных кормах для всех групп животных:
Q = a1m1+ a2 m2+…+ an mn, кг/сут,
где Q-суточное потребление кормов, кг;
а1,а2,…,аn-расход различных кормов по рациону на одно животное, кг/сут;
m1,m2,…,mn-число животных в группе, голов.
Тогда суточная потребность в кормах на зимний период составит:
Концентраты: Q =1,53000+ 2,43000 = 11700 кг=11,7, т/сут.
Корнеклубнеплоды: Q = 33000+4,03000 = 21000 кг = 21, т/сут.
Силос: Q = 0,53000+13000 = 4500 кг = 4,5, т/сут.
Трав. мука: Q = 0,33000 = 900 кг = 0,9, т/сут.
Итого подлежит обработке в кормоцехе следующее количество кормов:
Qк.ц. = Q + Q + Q + Q, т/сут;
Qк.ц =11,7 + 21 + 4,5 + 0,9 = 38,1, т/сут.
По массе кормов, подлежащих обработке в кормоприготовительном цехе, пользуясь номенклатурой кормоцехов для свиноводческих ферм (табл.5.12 [1]), выбираем кормоцех требуемой суточной производительности. Выбираем кормоцех производительностью 60 тонн в сутки (типовой проект №802-6-1).
Суточная потребность в кормах на летний период составит:
Концентратов: Q = 1,73000 +2,53000= 21600 кг=21,6, т/сут.
Травы: Q = 3,53000 + 53000 = 25500 кг = 25,5, т/сут.
Указанные корма в летний период какой-либо обработки в кормоцехе не требуют. Общее количество их составит:
Q= Q+ Q, т/сут;
Q= 21,6 + 25,5 = 47,1, т/сут.
Годовая потребность в кормах приведена в табл. 1.2. Продолжительность зимнего периода составляет 230 дней, летнего периода — 135 дней.
Определяем годовую потребность в кормах и результаты расчётов сводим в таблицу. 1.2.
Таблица 1.2 — Годовая потребность в кормах, т
|
Группа |
Кол-во голов |
Виды кормов т. |
||||||||||
|
Концентраты |
Корнеплоды |
Силос |
Травяная мука |
Трава |
||||||||
|
На 1-го |
Всего |
На 1-го |
Всего |
На 1-го |
Всего |
На 1-го |
Всего |
На 1-го |
Всего |
|||
|
Молодняк 3-4 месяца |
3000 |
0,5745 |
1723,5 |
0,69 |
2070 |
0,115 |
345 |
— |
— |
0,4725 |
1417,5 |
|
|
Взрослые свиньи |
3000 |
0,8895 |
2668,5 |
0,92 |
2760 |
0,23 |
690 |
0,069 |
207 |
0,675 |
2025 |
|
|
Страховой фонд 5% |
220 |
240 |
50 |
10 |
170 |
|||||||
|
Итого |
6000 |
4612 |
5070 |
1085 |
217 |
3612,5 |
Определим вместимость и число хранилищ для силоса.
Вместимость хранилищ определяем по формуле:
V=K, м3,
где Q-годовая потребность силоса для всех групп животных;
К- коэффициент запаса, учитывающий потери от порчи кормов при хранении;
-плотность кормов, т/м3.
Силосование осуществляем в траншеях.
Тогда для силоса вместимость будет:
V==1445, м3.
Выбираем ТП 811-29.
Количество траншей:
n==1, шт.
Аналогично ведём расчёт для корнеплодов:
V==9720, м3.
Выбираем ТП 811-29.
Количество траншей:
n==6, шт.
Концентрированные корма хранятся в бункерах БСК 10 обеспечивающих двухдневный запас. Травяную муку, траву и концентрированные корма в кормоцех доставляют из кормозаготовительных комплексов.
1.5 Расчёт вместимости навозохранилища
Вместимость навозохранилища определяем исходя из норм выхода и сроков хранения навоза по формуле:
V=, м3,
где n-поголовье животных различных групп, голов;
q-выход навоза от одного животного в сутки;
t-число дней хранения навоза в хранилище, обычно 100…150 дней;
-плотность навоза, 700…800 кг/м3.
Суточный выход навоза составляет 5 кг. Продолжительность хранения навоза в хранилище 100 дней.
Тогда потребная вместимость его составит:
V== 3750, м3.
Принимаем навозохранилище вместимостью 2000 м3, ТП 801-315 (2 шт.).
Навозохранилище располагается за пределами фермы.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Зоотехнические требования к подготовке кормов
Корма, подлежащие скармливанию на свиноводческих фермах, подлежат переработке.
Корнеклубнеплоды должны очищаться от примесей и грязи. Остаточная загрязненность не должна превышать 3 %.
Зеленые, сочные, грубые корма и корнеклубнеплоды должны измельчаться. Силос и зеленая масса должны быть измельчены на частицы длиной не более 9-12 мм, корнеплоды — на дольки, размером 5-10 мм. Картофель должен скармливаться в запаренном виде.
При приготовлении кормосмесей все корма должны быть равномерно перемешаны. Равномерность смешивания должна быть не менее 80-90 %.
Приготовленные кормосмеси должны раздаваться в течение 2 часов.
Корма и кормосмеси не должны содержать посторонних примесей и запахов.
При использовании комбикормов в смесях температура не должна превышать 70° С. а при использовании микродобавок и БВД — не более 40° С
Отклонение от нормы при раздаче кормов не должно превышать 15 %.
2.2 Анализ существующих схем приготовления и раздачи кормов
В зависимости от вида кормов и требований технологического процесса подготовки их к скармливанию существуют следующие основные схемы поточных линий:
для соломы и грубостебельчатого сена: измельчение — дозирование — смешивание; измельчение — запаривание — дозирование — смешивание; измельчение — биологическая (биохимическая) или химическая обработка — дозирование — смешивание; измельчение — обработка химическим раствором — иропаривание — дозирование — смешивание;
для сена: измельчение — дозирование — смешивание; измельчение — сушка — размол в муку — дозирование — смешивание;
для свеклы: мойка — измельчение — дозирование — смешивание;
для картофеля: мойка — отделение камней — запаривание -мятие — дозирование — смешивание;
для концентрированных кормов: очистка — измельчение -дозирование — смешивание; очистка — измельчение — осолаживание (дрожжевание) — дозирование — смешивание; очистка -измельчение — дозирование — смешивание — брикетирование (гранулирование).
Для свиноводческих ферм имеется большое количество различных типов кормоцехов. Как правило, их строят по типовым проектам. В зависимости от вида кормов, требований технологического процесса приготовления и раздачи кормов, зональных особенностей, размера ферм и других факторов кормоцехи комплектуют набором соответствующих машин и оборудования
2.3 Разработка технологической схемы приготовления и раздачи кормов
В комплекты кормоцеха входят машины, которые в соответствии с технологическими процессами образуют 3 поточных линии:
линия обработки корнеплодов;
линия зеленной массы;
линия концентрированных кормов;
Приготовление кормовых смесей происходит в двух смесителе С — 12 на которых замыкаются все поточные линии.
Линия обработки корнеплодов состоит из ленточного транспортёра, клапана перекидного двустороннего с ручным управлением, двух кормоприготовительных агрегатов ЗПК — 4, двух транспортёров скребковых ТС — 40М, транспортёр шнековый БМ, которым измельченные корнеплоды транспортируются в смесители периодического действия С-12.
Линия обработки зеленой массы, силоса и травяной муки состоит из измельчителя кормов «Волгарь-5», скребкового транспортера ТС-40М и транспортёра шнекового БМ. Производительность линии обработки зеленой массы, силоса и травяной муки — 5…10 т/ч. Зеленую массу, силос или травяную муку подвозят к кормоцеху мобильными кормораздатчиками КТУ-10 и выгружают на транспортер измельчителя. Измельченная зеленая масса, силос или травяная мука шнековым транспортером подается также в смесители С-12.
Линия концентрированных кормов состоит из бункеров хранения сухих кормов объемом 9 каждый, транспортёра скребкового цепного ТСЦ — 25/25, транспортёра шнекового БМ, которым измельченные концентрированные корма транспортируются в смесители периодического действия С-12.. Производительность линии — 4…5 т/ч.
Перед загрузкой кормов в смеситель в него заливают воду. Компоненты смешивают 10…15 мин. При запаривании в смеситель сначала заливают воду, потом загружают те корма, которые надо запарить. Запаривание длиться 40…60 мин.Затем в смеситель загружают остальные корма и доливают воду для охлаждения и доведения смеси до заданной влажности. После перемешивания приготовленную смесь выгружают в раздатчики РС — 5А которые транспортируют приготовленный корм к кормушкам.
2.4 Распределение суточного рациона по отдельным дачам и распределение максимальных разовых порций
Расчет технологической линии производим, исходя из объема компонентов, необходимых для приготовления кормосмесей. Из ранее произведенных расчетов (глава 1) находим эти объемы компонентов для летнего и зимнего периода кормления.
Распределяем все виды кормов по дачам: утренняя, дневная и вечерняя.
Результаты распределения заносим в табл. 2.1.
Таблица 2.1 — Распределение кормов по дачам, т/сутки
|
Дача корма |
Концентраты |
Корнеплоды |
Силос |
Трав.мука |
Всего |
|
|
Утро |
4,1 |
6,3 |
1,35 |
0,315 |
12,065 |
|
|
День |
4,1 |
8,4 |
1,8 |
0,315 |
14,615 |
|
|
Вечер |
3,5 |
6,3 |
1,35 |
0,27 |
11,42 |
Расчет технологических линий производим по зимнему периоду, так как кормоцех в данное время наиболее нагружен.
Определим часовую производительность линии.
Задаемся продолжительностью приготовления корма Т=2 ч.
Тогда производительность линий определим по формуле:
Пл=, т/ч,
где Qм — максимальная разовая выдача корма, т.
Линия приема, накопления и дозирования концентратов
П1==2,05, т/ч.
Линия приема, мойки и измельчения корнеплодов
П2== 4,2,т/ч.
Линия приема, измельчения и дозирования силоса и травяной муки
П3== 1,0575, т/ч.
Линия смешивания компонентов и выдачи кормосмеси
П4=, т/ч,
где Qдв- количество добавляемой воды для придания кормосмеси требуемой влажности, т.
Количество добавляемой воды определим по выражению
Qдв=,, т,
где Qмс — количество смешиваемых компонентов смеси, т;
WT -требуемая влажность кормосмеси, WT =75%;
Wсм — естественная влажность кормосмеси, %.
Qмс=4,1+8,4+1,8+0,315=14,615, т.
Естественную влажность кормосмеси определим по формуле
Qсм=, %
где Qм1, Qм2, Qм3, Qм4, — количество смешиваемых кормов по видам, т
W1, W2, W3, W4, — естественные влажности данных компонентов, %
Qсм==56,6 %
Тогда
Qдв==10,757, т.
Определим количество кормосмеси требуемой влажности
Qк= Qмс+ Qдв=14,615+10,757=25,372, т.
Следовательно
П4===12,686, т.
2.5 Расчет и выбор машин и оборудования для приготовления кормосмеси
Определяем количество машин и оборудования по формуле
где Плi -требуемая производительность машин в линии, т/ч;
Пмi — производительность этих же машин по технической характеристике, т/ч.
Линия концентрированных кормов:
— количество скребковых транспортёров с производительностью равной 25т/ч, определим как
n1==0,08
Принимаем один транспортер.
Линия обработки корнеклубнеплодов:
— количество кормоприготовительных агрегатов равно
n2==0,03
Принимаем два кормоприготовительных агрегата (с учётом возможного выхода из стоя).
Линия измельчения силоса и травяной муки:
— количество измельчителей равно
n3==0,22
Принимаем один измельчитель.
Линия смешивания и выдачи готовой смеси:
— количество смесителей
n4==1,2686
Принимаем два смесителя.
Линия раздачи кормов:
-количество раздатчиков кормов РС-5А принимают исходя из того,что один раздатчик обслуживает поголовье из 2000 свиней, тогда
n5==3
Принимаем три раздатчика
2.6 Расчет потребности в воде, паре и выбор оборудования
Суточная потребность в воде определяется как сумма расходов воды водопотребляющих операций;
QДВ — на обработку кормов (количество добавляемой воды), л;
Qво — на мойку оборудования, л;
QВП — на мойку помещения, л;
Qвн — на нагрев помещения, л
Qвс =Qдв + Qво + Qвп + Qвн, л,
Qвс=(10,757Ч3+21000Ч0,8)+50Ч9+1Ч215+1400=51135 л.
Часовой расход воды в кормоцехе рассчитаем по выражению
Qвч=К, л/ч,
где К= 4 — коэффициент часовой неравномерности.
Qвч=4Ч=8520, л/ч.
Суточный расход горячей воды температурой t1 = 800 С составит
Q всп=,
где Q1с=1400 л — количество горячей воды для отопления при t1 =800С;
Q2с=450л — количество воды для мытья пола при t2 = 50°С;
tх =18°С — температура холодной воды
Q всп==1630 л
Суточный расход пара в кормоцехе определяем по выражению
Пс=, кг/сут,
где qпкi,qпв,qпот — удельный расход пара на единицу массы корма, кг/кг, на нагрев единицы массы воды, кг/л, на отопление, 1м3 помещения, кг/м3ч, соответственно;
Qкi — суточная масса корма, обрабатываемая парам, кг;
— суточное количество горячей воды, л;
V — объем помещения, м3.
Пс=0,16Ч21000+0,2Ч1630+0,5Ч752=4062, кг/сут.
Часовой расход пара ориентировочно определяем по формуле
Пч=, кг/ч.
Пч==792 кг/ч.
Выбираем котел-парообразователь Д721А с производительностью 792-1080 кг/ч.
Количество парообразователей равно
nз==1
Принимаем два парообразователя Д721А (на случай аварийного запаса). Котлы располагаются в котельной.
3. МОДЕРНИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЯ КОРМОВ
3.1 Определение конструкционной разработки
Смешиванием называется процесс механического перемешивания частиц материала, в результате которого в любом объеме смеси содержится заданное количество составляющих ее ингредиентов. В процессе смешивания при подготовке кормов или производстве комбикормов добиваются получения однородной смеси из заданного количества кормовых компонентов, минеральных и витаминных добавок. Практическая цель смешивания заключается в повышении использования питательных веществ кормов.
Эффективность смешивания зависит от физика- механических свойств компонентов, основными из которых являются влажность, вязкость и липкость, соотношение объемных масс, размеров частиц, форма и характер поверхности частиц, их плотность и др. Существенное влияние оказывают технологические и кинематические факторы, такие как соотношение компонентов, степень загрузки смесителя, скорость вращения рабочего органа смесителя, угол постановки лопастей и т. д. Чем однороднее исходные компоненты по физическим свойствам, тем эффективнее смешивание. Следует, однако, иметь в виду, что смешивание сыпучих материалов является двусторонним процессом: одновременно со смешиванием происходит некоторая сепарация, т. е. разделение, самосортирование, смеси. С этой точки зрения однородность смеси в результате смешивания можно довести только до некоторого предельного значения.
Качественную оценку процесса смешивания определяют по степени однородности полученной смеси, которая представляет собой весовое отношение содержания контрольного компонента в идеальной смеси. Степень однородности принято выражать в процентах или долях единицы.
Эффективность работы смесителей производительность их зависит от величины угла наклона лопаток. Часть лопастей Следует выполнять с переменным углом установки. Необходимый эффект смешивания можно получить при наличии на валу сплошной широкой ленты, чередуется с радиальными лопатками. При трудных условиях работы усиливается роль лопаток и сокращается поверхность гладкой винтовой линии. Лопасти необходимо устанавливать так чтобы две из них находились по углом 50 градусов к оси вала для продвижения продукта по направлению к выходу, а третья- под углом 20 градусов к оси в противоположном направлении.
3.2 Технологический кинематический и энергетический расчёт конструкторской части
Модернизация смесителя заключается в реконструкции привода мешалки.
4. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
4.1 Расчет технологической карты
Расчет технологической карты состоит в определении годовых эксплуатационных затрат.
Объем работ в сутки для смесителя составляет 66,2 т.
Число дней работы в году — 365.
Годовой объем работ- 66,2*365=24163 т.
Наименование и марки машин — С-12.
Тип привода машин и его мощности — двигателя 13,6 кВт.
Производительность машины за час сменного времени — 10 т/ч.
Число часов работы машины в сутки — 66.2/10=6,62 ч.
Число часов работы машины в год — 6,62*365=2416,3 ч.
Число обслуживающего персонала — 2 человек.
Число часов работы персонала в сутки — 7,7 ч.
Число часов работы персонала в год — 7,7*365=2810,5 ч.
Необходимое количество раздатчиков — 2.
Балансовая стоимость раздатчика — 84 млн. руб.
Отчисления на амортизацию, техническое обслуживание и ремонт -84*(14,2+16)/100=25,4 млн. руб.
Расход электрической энергии — 13,6*2416,3=32861,7 кВт-ч.
Стоимость электрической энергии 0,064*32861,7=2103,1 тыс. руб.
Зарплата персонала 3780 тыс. руб. в год.
Прочие прямые затраты (составляют 10% от зарплаты персоналу) -0,1*3780=378 тыс. руб.
Годовые эксплуатационные затраты — 25400+2103,1+3780+378=31661,1 тыс.руб.
4.2 Расчет технико-экономических показателей
Расчет экономической эффективности проводим с использованием данных технологической карты.
Годовые эксплуатационные издержки на смешивание кормов по технологической карте составляют 31661,1 тыс. руб.
Следовательно, удельные эксплуатационные издержки на раздачу 1 т. кормосмеси составляют:
Эу===1,31 тыс. руб./т
Удельные затраты труда на раздачу 1т. кормосмеси определяет по формуле
Туд===0,12;
?Тгод — сумма затрат рабочего времени штатных рабочих.
Производительность труда определяется как:
Пт=1/Туд=1/0,12=8,33
Энергозатраты на единицу продукции рассчитываются по формуле
Uуд===1,36
Энерговооруженность процесса находим из выражения
Эв===0,0097 кВт/чел.
Разработанный проект по полученным экономическим показателям превосходит серийный проект.
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
Участки, на которых предусматривается дождевание животноводческими стоками, располагаются с учетом направления преобладающих ветров и размещения территории застройки. Защитная полоса между удобряемыми участками и населенным пунктом не менее 300 м. По санитарно-гигиеническим требованиям необходимо, чтобы при использовании животноводческих стоков уровень грунтовых вод залегал на глубине ниже 1…1,2 м от поливаемых поверхностными водами.
Ежегодно применять чрезмерно высокие дозы бесподстилочного навоза на одних и тех же участках нецелесообразно, так как при этом не обеспечивается рост урожайности, возрастает содержание нитратов в кормах, появляется опасность загрязнения грунтовых вод. Для контроля за состоянием экологической обстановки на фермах, комплексах и вокруг них необходимо организовать постоянное наблюдение за использованием бесподстилочного навоза, не реже двух-трех раз в квартал проводить агрохимические анализы органических удобрений, почвы, грунтовых вод и растительной продукции.
При приготовлении химических растворов применяют защитные очки, рукавицы, фартук, резиновую обувь. Оборудование должно быть оборудовано выключателями-обесточивателями и кнопками аварийного отключения. Должно быть предусмотрено также наличие предупреждающих надписей, сигнальных ламп, символов, указывающих на включенное состояние изделия, на наличие напряжения или на запрет доступа внутрь изделия без принятия соответствующих мер защиты. Обязательно также наличие пояснительных надписей органов управления, указывающих на его назначение и состояние.
Наиболее часто обслуживающему персоналу приходится работать в смены со слабым уровнем естественной освещенности. Полы свинарников скользкие от выделений животных и воды. Определяющим условием безопасности труда является обеспечение хорошей освещенности рабочих мест и технологических переходов.
Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть приняты меры к улучшению естественного и искусственного освещения. Естественное освещение при правильном его устройстве наиболее благоприятно для человека. Поэтому не следует заслонять световые проемы оборудованием. Стекла световых проемов необходимо периодически очищать (не реже двух раз в месяц). При проектировании искусственного освещения необходимо принимать коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности от загрязнения светильников. Во избежание слепящего действия светильников общего назначения высота их подвеса должна быть не менее установленной нормы.
Очистку, смазку и регулировку машин необходимо проводить при полной их остановке и при выключенном рубильнике. Обслуживать оборудование нельзя в одежде с длинными полами и широкими рукавами. Операторам необходимо быть в комбинезонах или куртках с брюками.
Все вращающиеся детали необходимо надежно ограждать. Корпуса электродвигателей, пусковых приборов, машин и оборудования, которые могут оказаться под электрическим током, надежно должны закрепляться. Размер диаметров заземляющих болтов, винтов, шпилек, а также контактных площадок возле них должны соответствовать величине номинального тока. Все проводники, штепсельные разъемы должны иметь маркировку и различительную расцветку по функциональному назначению цепей. Оборудование, должно быть, снабжено защитно-отключающими устройствами, обеспечивающими автоматическое отключение оборудования при нарушении нормальных режимов (предохранителями, автоматическими выключателями, защитно-отключаюшими устройствами). Все токоведущие части должны иметь надежную изоляцию от механического повреждения в процессе монтажа и эксплуатации во вводах проводов в корпусы, коробках выводов и других местах.
Перед началом работы машин и агрегатов необходимо проверить прочность крепления вращающихся частей, исправность защитных кожухов и ограждений, параллельность приводных валов, наличие на электродвигателях вентиляторов. Для этого рабочие органы машины следует прокручивать за шкив рукой. Чтобы не получить травмы руки при осмотре и регулировке механизмов машин надо принять меры, исключающие произвольное проворачивание этих механизмов. На бункеры питающих транспортеров комбикорма нельзя класть посторонние предметы. При обнаружении неисправности машины ее немедленно останавливают и устраняют выявленные неисправности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта является разработка технических предложений по снижению энергетических и трудовых затрат на производство свинины на ферме поголовьем 6000 голов в год. В курсовом проекте выбран рацион кормления и группы свиней. По результатам расчетов суточной потребности в кормах, составившей 66,2 спроектирован кормоприготовительный цех. Определено необходимое количество оборудования для приготовления и раздачи корма на ферме и время их работы. Подобран и рассчитан редуктор привода смесителя С-12, определены годовые эксплуатационные затраты на эксплуатацию смесителя. Изучены вопросы охраны труда и экологической безопасности.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Гриб В.К., Лукашевич Н.М., Семкин Н.И. и др. Механизация животноводства.- Мн.: Ураджай. 1997 — 640 с.
2. Белянчиков Н.И., Смирнов А.И. Механизация животноводства. — М.: Колос. 1983-360 с.
3. Письменов В.Н. Уборка, транспортировка и использование навоза. — М.: Россельхозиздат, 1973 -274 с.
4. Гурин А.И. Откорм свиней на пищевых отходах. — М.: Колос, 1972.
5. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. — Л.: Агропромиздат. 1985 — 640 с.
Размещено на
