Содержание
Оглавление
Введение3
Глава 1. Структура и принципы организации производственного процесса6
§ 1.1. Эффективный производственный процесс — основа деятельности фирмы6
§ 1.2. Структура производственного процесса и его типы8
§ 1.3. Эффективные принципы организации производственного процесса11
Глава 2. Организация производственного процесса во времени14
§ 2.1. Производственный цикл и его структура14
§ 2.3. Особенности исчисления производственного цикла сложных изделий16
Глава 3. Методы организации производства19
§ 3.1. Организация непоточного производства19
§ 3.2. Общая характеристика поточного производства22
§ 3.3. Особенности организации и параметры поточных линий24
Заключение28
Список использованной литературы30
Выдержка из текста работы
2 Пути совершенствования финансово хозяйственной деятельности предприятия на основе сокращения длительности производственных циклов….……………………………………………………………………………
2.1 Оценка базового производственного цикла предприятия ООО “Гранж”………………………………………………………………………………
2.2 Расчет проектной производственной программы с учетом снижения длительности производственного цикла и сравнение его с базовыми значениями………………………………………………………………………….
2.3 определение экономической эффективности в следствие сокращения продолжительности производственного цикла…………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Библиографический список………………………………………………………………………………
Список сокращений…………………………………………………………………………
Приложения…………………………………………………………………………
Введение
Актуальность выбранной темы исследования характеризуется тем, что современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих, ИТР и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства и в частности сокращения его производственного цикла.
Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.
Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации, а так же расчет производственного цикла ателье по пошиву одежды ООО “Гранж”
В качестве задач работы выделим:
-рассмотрение понятия и классификации производственного процесса;
-раскрытие основных принципов организации производственного процесса;
-изучение различных типов производства и их характеристика;
-анализ производственный структуры предприятия и производственного цикла.
— анализ производственного процесса на предприятии и пути его сокращения.
При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо иметь представление о работах: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их технико-экономические показатели, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.
1. Основы организации производственных процессов на предприятии
1.1. Классификация производственных процессов и их характеристика
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат) (рисунок 1.1). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.
вырезано
Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов [27].
Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.
Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс
Частные задачи производственного процесса ("Input" – "Output") и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как "стоимостная цепочка", которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).
Включая вышесказанное – производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда [27]. Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.
вырезано
Степень точности и чистоты обработки и сборки влияет на состав оборудования и участков, их расположение. Для обработки особо точных деталей и сборки сборочных единиц и изделий необходима организовывать отдельные участки, так как при этом требуется создание особых санитарно-гигиенических условий. От удельного веса стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц зависит состав оборудования, участков и цехов. Изготовление стандартных и нормализованных деталей, как правило, ведется на специальных участках или в специальных цехах. Для них организуется поточно-массовое производство.
Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия. Изделия, которые не изготовляют на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями [29].
На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой. К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.
На каждую единицу оборудования предприятием-изготовителем составляется паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателей, допускаемые усилия, правила обслуживания и эксплуатаций) [25].
Сочетание элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственный процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.
Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.
вырезано
Технологическая (постадийная) форма специализации предполагает сосредоточение деятельности предприятий на производстве одной или нескольких фаз производства готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, эта форма специализации позволяет рациональнее рассредоточить отрасли промышленности, приближая одних к источникам сырья, других — к районам потребления. Классическим примером технологической (постадийной) специализации может служить производство на отдельных предприятиях отрасли руды (добыча и обогащение), чугуна из руды, стали из чугуна, проката из стали, машин из проката. В пищевой промышленности технологическая (постадийная) форма специализации весьма развита: сахаро — песочные и сахарорафинадные предприятия соответствующих отраслей; первичное, вторичное виноделие и предприятия по розливу готового вина; производство зерна — хранение и обработка зерна на элеваторах — мука — хлеб, макароны, кондитерские изделия [22].
Технологическая форма специализации в пищевой промышленности обеспечивает существенную экономию средств на транспорте, но в условиях первоначального рынка она несколько ослабла. Ведь на этой стадии рынка каждый хозяйствующий субъект ищет максимум прибыли. А это достигается сосредоточением у себя всех возможных переделов. Но это временно. Закон специализации, равно как и закон свободного размещения производительных сил все выпрямит. Сами хозяйствующие субъекты с большой выгодой для себя и конкурентоспособностью разместят свои предприятия в соответствии с законом специализации и размещения.
вырезано
Синхронизация — процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.
Методы синхронизации:
— дифференциация операций;
— концентрация операций;
— установка дополнительного оборудования;
— интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
— применение прогрессивного инструмента и оснастки;
— улучшение организации обслуживания рабочих мест
1.3.2 Организация автоматизированного производства
Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.
Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования — ручное.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ) [27].
Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.
вырезано
Синхронизация – это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:
— дифференциация операций;
— концентрация операций;
— установка дополнительного оборудования;
— интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);
— применение прогрессивного инструмента и оснастки;
— улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).
Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:
вырезано
После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов. Это обеспечивает кратчайший грузопоток внутри процесса.
Расчетное число рабочих по каждой операции после этого этапа комплектовки не всегда точно совпадает с табличным. Небольшие отклонения естественны.
Окончательный этап комплектовки заключается в том, что состав каждой организационной операции все более конкретизируется, а именно: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.
Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.
Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями.
Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в соответствие с квалификационным справочником.
По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам:
Np = tоп /τ; (2.10)
где Np — расчетное число рабочих на операции, чел.
tоп — общие затраты времени организационной операции, мин.
τ — такт процесса или секции, мин.
Нв = R / tоп (2.11)
где Нв — норма выработки на данной организационной операции, изд.
R — продолжительность смены, мин.
вырезано
2.3 определение экономической эффективности, в следствие сокращения продолжительности производственного цикла
Таким образом проектное время на пошив одного условного изделия составило 530,791 минут, а фактическое значение 561,361 минут, следовательно достигается экономия времени в размере: 561,361 – 530,791 = 30,57 минут, а при учете годового выпуска изделий (из планирования выпуска производства, таблица 2.2) в 2505 шт., годовая экономия времени достигается в размере: 30,57 минут * 2505 шт. = 76577,85 минут или 76577,85/60 = 1276,3 часов, либо 1276,3/24 = 53 дня. Причем благодаря сокращению производственного цикла, за эти 53 дня, предприятие может осуществлять пошив изделий с перевыполнением плановых норм производства, а при отлаженной сбытовой политике и с одновременным получением дополнительного дохода. Количество дополнительно выпущенных изделий за счет сокращения производственного цикла составит: 53*24*60 / 530,8 = 144 изделия.
Актуальность темы дипломного проектирования выражается в реальной потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.
Одним из результатов процесса приватизации в нашей стране стало разукрупнение производства. В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.
Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.
В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня ателье «Гранж», собрана информация об объеме потенциального спроса, производственных и финансовых возможностях предприятия, выявлены «узкие места». Выбор обоснован наличием у предприятия необходимого оборудования, выгодного месторасположения.
Составлена условно-производственная программа предприятия на 2005 год.
Объектом для проектирования технологического процесса выбрано условное изделие, которое представлено по базе 4 моделей женского жакета
Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к жакету. Предложенные ткани в основном синтетические и полушерстяные полотна. Образцы материалов представлены в конфекционной карте. Основные материалы для жакета удовлетворяют эстетическим конструктивно-технологическим требованиям. Для обработки рекомендуемых материалов установлены режимы ВТО.
Условное изделие проектируемого процесса изготавливают с одной примеркой, поскольку проведение второй примерки увеличивает трудоемкость пошива на 10 % и сроки выполнения заказов.
В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды и выбором степени готовности изделия к примерке осуществлен выбор методов обработки и оборудования; несколько методов представлены в сравнении. Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по сокращению затраты времени в целом по изделию на 5,87 %, повышению производительности труда на 6,23 %.
При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются мощность процесса и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия.
Мощность процесса установлена в предварительном расчете цеха (2 бригады по 9 человек). Для работы над проектированием технологического процесса составлена структура затрат времени по узлам и видам работ.
Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.
В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (18 человек). В соответствии с фактически принятым числом рабочих определен сменный выпуск по видам изделий.
Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Определяющим фактором применения секционного процесса является наличие примерки. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования. Окончательное комплектование операции выполнено на графической модели условного изделия оформлением организационных операций. Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ по изготовлению изделия между исполнителями. Анализ согласования времени каждой операции произведен по графику согласования времени.
Анализ загрузки оборудования произведен на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования.
Разработана сводная таблица рабочих технологического процесса, определены основные технико-экономические показатели процесса.
В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части проекта составлена сводка технико-экономических показателей, рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства, а так же время сокращения производственного цикла, с учетом рационализации организации производства на 53 календарных дня. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и экономической выгоде производства данного вида изделий, сокращения его производственного цикла.
Список литературы
1. Непорент О.И. Технические основы календарного движения производства. — М. — Л.: Стандартизация, 1933.- 413 с.
2. Крепыш П.В. Структура и расчет производственного цикла. — М.: ОНТИ, 1935.- 62 с.
3. Розенберг И.А. Сокращение длительности производственного цикла. — Свердловск: Машгиз, 1956.- 132 с.
4. Каценбоген В.Я. Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе. — М.: Машгиз, 1958.- 235 с.
5. Соколицын С.А. Применение теории вероятностей для определения межоперационного времени // Труды ЛПИ, 1960. № 214, с. 87-100.
6. Организация производства на промышленных предприятиях США. — М.: Изд-во иностр. лит., 1961. Т.1. — 476 с.
7. Крепыш П.В. Методика календарного планирования производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1961.- 251с.
8. Татевосов К.Г. Нормативные расчеты равномерного производства в серийном машиностроении. — М.: Машиностроение, 1961.- 247 с.
9. Соколицын С.А. Расчет единого оптимального размера партии деталей // Труды ЛПИ, 1963. № 227, с. 141-153.
10. Мут Дж., Томпсон Дж., Винтерс. Календарное планирование. — М.: Наука, 1966.- 346 с.
11. Таланова Г.А. Организация и планирование основного производства на двигателестроительных заводах /Под ред. В. Ф. Новацкого. — М.: Машиностроение, 1967.- 343 с.
12. Калиберда Ю.Т. Основы расчета длительности производственного цикла. — М.: Машиностроение, 1968.- 360 с.
13. Нелидов И.Е. Организация и планирование энергомашиностроительного производства. — М.: Высшая школа, 1968.- 360 с.
14. Думлер С.А. Управление производством и кибернетика. — М.: Машиностроение, 1969.- 424 с.
15. Кузин Б.И. Оптимальное календарное планирование на поточных линиях и предметных участках. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1969.- 135с.
16. Пищик А.А., Аникин А.Б. Комплектно-узловая система оперативно-календарного планирования. — М.: Знание, 1970.- 48 с.
17. Венцель Е.С. Исследование операций. – М.: Советское радио, 1972.- 552 с.
18. Мироносецкий Н.Б. Экономико-математические методы календарного планирования. — Новосибирск: Наука, 1973.- 211 с.
19. Первин Ю.А., Португал В.М., Семенов А.И. Планирование мелкосерийного производства в АСУП. — М.: Наука, 1973.- 455 с.
20. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1973.- 496 с.
21. Берман А.Г. Ритмичность производства в машиностроении (организационно — экономические вопросы). — Ленинград.: Машиностроение, 1974.- 296 с.
22. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. — Л.: Машиностроение, 1975.- 312 с.
23. Конвей Р.В., Максвелл В.Л., Миллер В.Л. Теория расписаний. — М.: Наука, 1975.- 359 с.
24. Португал В.М., Марголин Л.Л. Автоматизация оперативного управления на машиностроительном предприятии. — М.: Статистика, 1976.- 168 с.
25. Шубкина И.П. Моделирование механизма принятия решений. — М.: Наука, 1976.- 275 с.
26. Уайт. У. Оливер. Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ. — М.: Прогресс, 1978.- 304 с.
27. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учебник, в 2 частях /Под ред. В. А. Летенко. 2-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Высшая школа, 1979.- 296 с.
28. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: учебник для машиностроительных ВУЗов. 3-е издание, переработанное и дополненное /Под ред. С. А. Соколицына. – Л.: Машиностроение, 1979.- 463 с.
29. Летенко В.А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства. — М.: Машиностроение, 1982.- 208 с.
30. Имитационное моделирование производственных систем /Под ред. А.А. Вавилова. — Москва-Берлин: Машиностроение – Техника, 1983.- 416 с.
31. Мельцер М.И. Диалоговое управление производством. — М.: Финансы и статистика, 1983.- 240 с.
32. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. — Л.: Машиностроение, 1985.- 278 с.
33. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебник для экономических ВУЗов /Под ред. Ю. А. Санамова. — М.: Высшая школа, 1985.- 415 с.
34. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов /Под ред. Б. В. Власова, Г. Б. Каца. — М.: Высшая школа, 1985.- 432 с.
35. Португал В.М. Организационная структура оперативного управления производством /Под ред. Д. С. Львова. — М.: Наука, 1986.- 223 с.
36. Гончаров В.Н., Колосов А.Н., Дибнис Г.И. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствования систем. — М.: Экономика, 1987.- 120 с.
37. Сатановский Р.Л. Организационное обеспечение гибкости машиностроительного производства. — Л.: Машиностроение, 1987.- 246с.
38. Петров В.А. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием: Учебник. — Л.: Машиностроение, 1987.- 424 с.
39. Гинзбург Е.Г. Законы и методология организации производственных систем. — Иваново: Изд-во ИвГУ, 1988.- 67 с.
40. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное
41. управление машиностроительным производством. — Л.: Машиностроение, 1988. — 619 с.
42. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов /Под ред. М. И. Ипатова. — М.: Высшая школа, 1988.- 367 с.
43. Лифшиц А.Л. Деловые игры в управлении. — Л.: Лениздат, 1989.- 172с.
44. Гришин С.Г., Борщевская М.А., Ахматова Т.Т. и др. Обзор типовых систем оперативно-производственного планирования, применяемых в машиностроении. — М.: Инфомэлектро, 1990.- 40 с.
45. Зейфман М.М. Управление серийным производством на нормативной основе. — Киев: Техника, 1990.- 208 с.
46. Krajevski Lee J., Ritzman Larry P. Operations Management. Strategy and analysis. N. — Y., 1990.- 895 p.
47. Организация и планирование автотракторного производства. Управление предприятием: учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов /Под ред. А. П. Ковалева. — М.: Высшая школа, 1991.- 350 с.
48. Вальков В.И. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. 3-е издание, переработанное и дополненное. – Л.: Политехника, 1991.- 269 с.
49. Файнгольд М.Л. Основы расчета производственной мощности (методология и методика). — М. — Владимир: Изд. Дом “Экономическая газета”. – ВГПУ, 1995.- 64 с.
50. Файнгольд М.Л. Основы расчета календарно-плановых нормативов. Методология и методика: Учебное пособие. — М. — Владимир: “Экономическая газета” — ВГПУ, 1996.- 68 с.
51. Менеджмент организации /Под ред. З.П. Румянцевой и Н.А. Саломатика. — М.: ИНФРА – М., 1996.- 432 с.
52. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. специальностей ВУЗов. — 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999.- 591с.
53. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. — М.: Интел — Синтез, 2000.- 404
54. Экономика промышленности» в трех томах / под редакцией А.И. Барановского, Н.Н. Кожевникова, Н.В. Пирадовой, Том 1 «Общие вопросы экономики» — Москва: издательство МЭИ, 1997.
55. «Экономика предприятия» / под редакцией В.Я. Хрипача — Минск: НПЖ «Финансы, учет, аудит», 1997.
56. «Экономика предприятия» / под редакцией О.И. Волкова — Москва: «Инфра-М», 1998.
57. «Экономика предприятия» / под редакцией В.Я. Горфинкеля, Е.М. Купрякова — Москва: «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити», 1996.с.
