Выдержка из текста работы
изучение схемы смеси компонентов, состоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей, добавок, тщательно перемешанная на БСУ и подбор оборудования для получения качественной продукции при ее минимальной себестоимости.
2 Исходные данные
Смесительное отделение завода ЖБИ производительностью 450 тыс. м3 год.
Бетонной смесью называется смесь компонентов, состоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей, добавок, отдозированная согласно технологическим требованиям, тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения.
Строительным раствором называется смесь вяжущих материалов, заполнителей крупностью до 5 мм, воды и добавок, также тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения.
Компоновка бетоносмесительных цехов. Бетоносмесительные цехи оснащают следующим оборудованием: расходными бункерами, дозаторами, бетоносмесителями, станциями управления и установками для приготовления и дозирования химических добавок. Они также оборудуются различными транспортными устройствами для подачи в цехи сырьевых материалов и химических добавок.
3 Прием материалов
Подачу материалов со складов в бетоносмесительные цехи и распределение их по расходным бункерам обычно производят в надбункерном этаже с помощью ленточных транспортеров, вертикальных ковшовых элеваторов, поворотных воронок для заполнителей и коротких шнеков для цемента. В надбункерном этаже одной секции бетоносмесительного цеха обычно размещают два — четыре отсека для щебня или гравия, один — два отсека для песка и один — два отсека для цемента. Количество расходных бункеров и отсеков в бетоносмесительном цехе принимается в зависимости от его назначения и мощности. Запас материалов в расходных бункерах принимают обычно для заполнителей на 1…2 ч., цемента — на 2…3 ч., рабочего раствора добавки — на 3…4 ч. работы бетоносмесителя.
Для применения химических добавок при приготовлении бетонных смесей бетоносмесительные цехи оснащают приготовительным, промежуточным и расходным баками для химических добавок, а также фильтрами и насосом.
Расход на 1 м3 бетонной смеси:
Цемент — 312 кг
Песок — 612 кг
Щебень — 1296 кг
Вода — 153 л
Добавки — 27 кг
Плотности компонентов:
Цемент — 2900 кг/м3
Песок — 2620 кг/м3
Щебень — 2620 кг/м3
Вода — 1000 кг/м3
Добавки — 1950 кг/м3
Расход материалов на 1 час работы смесителей:
Цемент — = 10,86 м3
Песок — = 23,58 м3
Щебень — = 49,93 м3
Вода — = 15,44 м3
Добавки — = 1,4 м3
В надбункерном этаже устанавливаем 4 отсека для щебня объемом 25 м3 каждый, 2 отсека для песка объемом 25 м3 каждый, один отсек для цемента объемом 25 м3, емкость для раствора добавки объемом 5 м3.
Mц = , кг/замес (1)
Mц = = 393,7 кг/замес
Mп = , кг/замес (2)
Mп = = 775,3 кг/замес
Mщ = , кг/замес (3)
Mщ = = 1641,7 кг/замес
Mв = , кг/замес (4)
Mв = = 193,8 кг/замес
Mд = , кг/замес (5)
Mд = = 34,2 кг/замес
Для дозирования цемента устанавливаем дозатор ВДЭ 400(С) с наибольшим пределом взвешивания 400 кг, классом точности 0,2;0,5 %
Для дозирования песка устанавливаем дозатор ВДЭ 1200 (С) с наибольшим пределом взвешивания 1200 кг, классом точности 0,2;0,5 %
Для дозирования щебня устанавливаем дозатор ВДЭ 2000 (С)……..
Список использованных источников
1. (20.11.2013)
2. industrial/ (20.11.2013)
3. ГОСТ 7473 «Смеси бетонные. Технические условия»
4. ГОСТ 6636-69 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры»
