Пример контрольной работы по физике: Во сколько раз отличается плотность метана (СН4) от плотности кислорода (О2) при одинаковых условиях?

Содержание

Задача №1. Во сколько раз отличается плотность метана (СН4) от плотности кислорода (О2) при одинаковых условиях?

Задача №2. Зная плотность воздуха при нормальных условиях, найти молярную массу воздуха.

Задача №3. На поверхности Венеры температура и атмосферное давление соответственно равны 750 К и 9120 кПа. Найти плотность атмосферы у поверхности планеты, считая, что она состоит из углекислого газа.

Задача №4. Какова при нормальных условиях плотность смеси газов, состоящей из азота (N2) массой 56 г и углекислого газа (СО2) массой 44 г?

Задача №5. В комнате площадью S = 20 м2 и высотой h = 2,5 м температура воздуха повысилась с Т1 = 288 К до Т2 = 298 К. Давление постоянно и равно р = 100 кПа. На какую величину Δm уменьшилась масса воздуха в комнате?

Задача №6. Шар объемом V = 0,1 м3, сделанный из тонкой бумаги, наполняют горячим воздухом, имеющим температуру Т2 = 340 К. Температура окружающего воздуха Т1 = 290 К. Давление воздуха р внутри шара и атмосферное давление одинаковы и равны 100 кПа. При каком значении массы m бумажной оболочки шар будет подниматься?

Задача №7. Газ при давлении 0,2 МПа и температуре 15 °С имеет объем 5 л. Чему равен объем газа этой массы при нормальных условиях?

Задача №8. Какое давление рабочей смеси устанавливается в цилиндрах двигателя автомобиля ЗИЛ-130, если к концу такта сжатия температура повышается с 50 до 250 °С, а объем уменьшается с 0,75 до 0,12 л? Первоначальное давление равно 80 кПа.

Задача №9. Метан подают по газопроводу при давлении 405,2 кПа и температуре 300 К, причем через поперечное сечение трубы площадью 8 см2 за 20 мин проходит 8,4 кг газа. Определить скорость протекания газа по трубе.

Задача №10. В цилиндре дизельного двигателя автомобиля КАМАЗ-5320 температура воздуха в начале такта сжатия была 50 °С. Найти температуру воздуха в конце такта, если его объем уменьшается в 17 раз, а давление возрастает в 50 раз.

Выдержка из текста работы

Современное общество живет в период, характеризующийся беспрецедентным развитием новой техники и новых технологий для всех без исключения сфер человеческой деятельности. Очевидно, что важнейшим условием успешного использования любого современного оборудования и средств труда, знание техники безопасности и безопасной эксплуатации предметов и средств труда.

В данной курсовой работе мы рассмотрим вредные влияния условий, возникающих при механической обработке металлов на человека, а также вызывающие их причины, которые могут привести к временной потере трудоспособности, а при неблагоприятном стечении обстоятельств — к более тяжким последствиям, а также меры защиты от их воздействия.

Согласно статье 221 Трудового кодекса Республики Беларусь принятого в 2000 году (с изменениями и дополнениями в 2006 году) охрана труда — это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая правовые, социально-экономические, организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические, лечебно-профилактические, реабилитационные мероприятия и средства.

Важнейший социальный эффект от реализации мер по охране труда — это сохранение жизни и здоровья работающих, сокращение количества несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Здоровые и безопасные условия труда способствуют повышению производительности, удовлетворенности работников своим трудом, созданию хорошего психологического климата в трудовых коллективах, что ведет к снижению текучести кадров, созданию стабильных и сплоченных трудовых коллективов.

Недостатки в работе по охране труда обуславливают значительные экономические потери. Заболеваемость и травматизм работников, затраты на компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда приводят к ухудшению общих экономических результатов работы предприятия.

Кроме этого, несчастные случаи, как правило, ведут к нарушению производственного цикла, приостановке или изменению технологических процессов, а зачастую к повреждению оборудования, машин и механизмов.

В данной курсовой работе рассмотрены вредные влияния условий, возникающих при механической обработке металлов на человека, а так же вызывающие их причины, которые могут привести к временной потере трудоспособности, а при неблагоприятном стечении обстоятельств — к более тяжким последствиям, а также меры защиты от их воздействия.

Выполнение курсовой работы позволяет лучше усвоить пройденный материал и закрепить полученные знания с помощью решения практических задач по изучаемому материалу курса.

охрана труд безопасность механический

Глава 1. Правовые и организационные вопросы охраны труда

1.1 Законодательные и нормативные акты по охране труда. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда

Правовой основой организации работы по охране труда в республике является Конституция Республики Беларусь (ст. ст. 41, 45), которой гарантируются права граждан на здоровые и безопасные условия труда, охрану их здоровья.

Основополагающим актом, регулирующим правоотношения в сфере охраны труда, в настоящее время является Закон Республики Беларусь «Об охране труда», принятый в 2008 году. Он направлен на регулирование общественных отношений в области охраны труда и реализацию установленного Конституцией Республики Беларусь права граждан на здоровые и безопасные условия труда.

Основополагающим актом, регулирующим правоотношения в сфере охраны труда, является также Трудовой кодекс Республики Беларусь, который:

— определяет основные обязанности, права и ответственность нанимателей и работников по вопросам охраны труда;

— устанавливает гарантии права работников на охрану труда;

— регламентирует деятельность службы охраны труда;

— предусматривает систему государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства об охране труда и общественный контроль в этой области.

Указ Президента Республики Беларусь «О страховой деятельности» от 25.08.2006 № 530 направлен на усиление социальной защиты граждан, потерпевших в результате несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, регулирует вопросы возмещения причиненного их жизни или здоровью вреда, стимулирует реализацию мер по предупреждению и сокращению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Закон Республики Беларусь «О санитарно-эпидемическом благополучии населения» направлен на предупреждение воздействия неблагоприятных факторов среды обитания на здоровье населения и регламентирует действия органов государственной власти и управления, предприятий, учреждений и организаций, общественных объединений, должностных лиц и граждан по обеспечению санитарно-эпидемического благополучия, устанавливает государственный санитарный надзор за соблюдением санитарных норм и гигиенических нормативов.

Закон «О техническом нормировании и стандартизации» регулирует отношения, возникающие при разработке, утверждении и применении технических требований к продукции, процессам её разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации или оказанию услуг, и определяет правовые и организационные основы технического нормирования и стандартизации и направлен на обеспечение единой государственной политики в этой области.

Закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности» устанавливает государственный надзор за обеспечением пожарной безопасности Министерствами, государственными комитетами, концернами, предприятиями, учреждениями, организациями независимо от форм собственности, а также гражданами. Он определяет правовую основу и принципы организации пожарной безопасности, а также принципы деятельности пожарной службы, всех субъектов правоотношений в этой области.

Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий производственных аварий.

Имеются также другие законодательные акты, которые в той или иной части регулируют правоотношения в области охраны труда (Кодекс об административных правонарушениях, Уголовный кодекс и др.).

Согласно постановлению Совета Министров Республики Беларусь от 10.02.2003 № 150 «О государственных нормативных требованиях по охране труда в Республике Беларусь» к межотраслевым нормативным правовым актам по охране труда относятся: межотраслевые правила по охране труда, типовые инструкции по охране труда, нормы охраны труда, другие межотраслевые нормативные правовые акты.

Право разрабатывать и утверждать межотраслевые нормативные правовые акты предоставлено Министерству труда и социальной защиты или данному министерству совместно с республиканскими органами государственного управления, осуществляющими регулирование и управление в соответствующих отраслях (сферах деятельности). К отраслевым нормативным правовым актам по охране труда относятся: отраслевые правила по охране труда, типовые инструкции по охране труда, другие отраслевые нормативные правовые акты, технические нормативные правовые акты.

Право разрабатывать и утверждать отраслевые нормативные правовые акты предоставлено республиканским органам государственного управления, осуществляющим регулирование и управление в соответствующих отраслях (сферах деятельности).

На основе данных Правил, других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, с учетом конкретных условий труда нанимателем принимаются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, другие локальные нормативные акты.

Определено, что лица, виновные в нарушении данных Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

Конституцией Республики Беларусь (статья 2) провозглашено, что «человек, его права, свободы и гарантии их реализации, являются высшей ценностью и целью общества и государства», а в статье 221 Трудового кодекса Республики Беларусь определено, что охрана труда — это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средств.

Таким образом, основным принципом государственной политики в области охраны труда является обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам трудовой деятельности.

Принципиально важное значение для совершенствования организации охраны труда имеет ратификация 3 мая 1999 года Республикой Беларусь Конвенции «О безопасности и гигиене труда и производственной среде» Международной организации труда. Основной целью ратификации Конвенции является признание на государственном уровне, с учетом международного опыта, необходимости разработки национальной политики в области охраны труда и создание необходимых правовых и организационных механизмов ее реализации, как на национальном уровне, так и на уровне предприятий, организаций.

В соответствии с положениями указанной Конвенции разработка и реализация государственной политики предполагает принятие на национальном уровне государственной системы управления охраной труда на современном этапе.

Министерством труда Республики Беларусь с участием других заинтересованных органов разработана Концепция государственного управления охраной труда, которая одобрена Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 11 января 2001 года №28.

Концепция определяет, что цель государственной политики в области охраны труда — сохранение жизни и здоровья граждан в процессе трудовой деятельности.

Таким образом, основными принципами государственной политики в области охраны труда являются:

приоритет жизни и здоровья работников по отношению к результатам

производственной деятельности;

обеспечение гарантий права работников на охрану труда; установление

обязанностей всех субъектов правоотношений в области охраны труда, полной ответственности нанимателей за обеспечение здоровых и безопасных условий труда;

совершенствование правоотношений и управления в этой сфере,

включая внедрение экономического механизма обеспечения охраны труда.

Основные направления государственной политики в области охраны труда:

— государственное управление деятельностью в области охраны труда, включая государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства по этим вопросам;

— принятие законов и иных нормативных правовых актов, направленных на совершенствование правоотношений в этой сфере, установление единых нормативных требований в области безопасности и гигиены труда;

— комплексное решение задач обеспечения здоровых и безопасных условий труда с учетом других направлений социальной и экономической политики, достижений в области науки, техники, технологий и охраны окружающей среды;

— использование экономического механизма в управлении охраной труда, проведение налоговой политики, стимулирующей создание здоровых и безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных техники и технологий, эффективных средств защиты;

— взаимодействие и сотрудничество органов государственного управления с нанимателями и профессиональными союзами в разработке и реализации государственной политики в области охраны труда, содействие общественному контролю за соблюдением прав и интересов работников в области охраны труда;

— обеспечение социально-экономической защиты прав работников в области охраны труда, в том числе потерпевших на производстве, а так же членов их семей на основе обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

— подготовка специалистов, обучение и повышение квалификации работников по вопросам охраны труда;

— организация государственной статистической отчетности, создание системы информации и мониторинга о состоянии условий и охраны труда;

— международное сотрудничество, создание условий для ратификации конвенций Международной организации труда, других международных организаций, межгосударственных договоров и соглашений в области охраны труда.

Государственное управление охраной труда направлено на:

— реализацию и совершенствование государственной политики в области охраны труда;

— создание здоровых и безопасных условий труда у нанимателя;

— обеспечение эффективного взаимодействия и сотрудничества субъектов социального партнерства в решении вопросов охраны труда;

— защиту прав и законных интересов работников.

Государственное управление охраной труда реализуется на республиканском, отраслевом, региональном уровнях.

На республиканском уровне государственное управление охраной труда осуществляет правительство Республики Беларусь непосредственно или уполномоченные им министерства, другие республиканское органы государственного управления, объединения (учреждения), подчиненные правительству Республики Беларусь, которым законодательством предоставлено право осуществлять соответствующие функции нормативного правового регулирования, специальные разрешительные, надзорные и контрольные полномочия в области охраны труда и связанных с ней отношений.

На отраслевом уровне государственное управление охраной труда осуществляют министерства, другие республиканские органы государственного управления, объединения (учреждения), подчиненные правительству Республики Беларусь, имеющие отраслевую направленность и подведомственные организации.

На региональном уровне государственное управление охраной труда осуществляют местные исполнительные и распорядительные органы.

1.2 Службы охраны труда и их функции на предприятии

Согласно статье 16 Закона Республики Беларусь «Об охране труда» республиканские органы государственного управления, иные государственные организации, подчиненные Правительству Республики Беларусь, создают службу охраны труда или вводят в штат должность специалиста по охране труда в пределах установленной численности работников.

Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 172 утверждено Типовое положение о службе охраны труда республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь.

Основными задачами службы охраны труда является подготовка предложений по:

— формированию и осуществлению государственной политики в области охраны труда, совершенствованию отраслевой системы управления охраной труда, организации работы по обеспечению в подчиненных организациях здоровых и безопасных условий труда;

— разработке и принятию в пределах компетенции республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, отраслевых правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда, других нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда;

— оказание организационно-методической помощи по вопросам охраны труда подчиненным службам, отделам, организациям;

— участие в организации обучения, повышения квалификации и организация проверки знаний по вопросам охраны труда руководителей и специалистов подчиненных организаций;

— организация в соответствии с полномочиями республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, государственного контроля за соблюдением требований по охране труда в подчиненных организациях;

— информационное обеспечение подчиненных организаций по вопросам охраны труда;

— распространение передового опыта в области охраны труда в подчиненных организациях.

В соответствии с задачами на службу охраны труда возлагаются следующие функции:

— анализ результатов аттестации рабочих мест по условиям труда, паспортизации санитарно-технического состояния условий и охраны труда, причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в подчиненных организациях, разработка мер по их профилактике;

— организация разработки и контроль за реализацией отраслевых целевых программ по улучшению условий и охраны труда;

— организационное и методическое руководство работой структурных подразделений республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, служб охраны труда подчиненных организаций по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, анализ организации их работы. Совместно со структурным подразделением республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, выполняющим функции по комплектованию и подготовке кадров, осуществляет анализ укомплектованности служб охраны труда подчиненных организаций в соответствии с требованиями законодательства об охране труда, Нормативами численности специалистов по охране труда на предприятиях, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 23 июля 1999 г. № 94, подготовку предложений по устранению недостатков и нарушений по этим вопросам;

— организация разработки и контроль за реализацией мероприятий по совершенствованию отраслевой системы управления охраной труда, организацией работы по обеспечению охраны труда в подчиненных организациях;

— участие в разработке проектов нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, подготовка предложений по вопросам охраны труда к проектам законодательных и иных нормативных правовых актов. Организация разработки и принятия в установленном порядке отраслевых нормативных правовых актов по вопросам охраны труда;

— организация и руководство работой кабинета охраны труда в соответствии с Типовым положением о кабинете охраны труда, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 8 ноября 1999 г. № 144;

— проведение проверок в соответствии с полномочиями республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, по осуществлению государственного контроля за соблюдением законодательства об охране труда в подчиненных организациях;

— подготовка государственной статистической отчетности по охране труда; пропаганда и распространение передового опыта в области охраны труда в подчиненных организациях, в том числе через средства массовой информации, организацию выставок, смотров-конкурсов, семинаров, совещаний и других мероприятий;

— участие в коллективно-договорном процессе при рассмотрении вопросов охраны труда, разработке планов мероприятий по охране труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшения условий труда работающих;

— участие в установленном законодательством порядке в расследовании несчастных случаев на производстве;

— информационное обеспечение подчиненных организаций по вопросам охраны труда;

— консультирование, подготовка ответов на запросы подчиненных организаций, рассмотрение в установленном порядке писем, обращений по вопросам охраны труда.

Работники службы охраны труда в соответствии со своими полномочиями имеют право:

проводить проверки соблюдения требований по охране труда в подчиненных организациях, знакомиться в пределах своей компетенции с документами по вопросам охраны труда;

запрашивать и получать необходимую информацию по вопросам охраны труда, требовать письменные объяснения от должностных лиц и других работающих, допустивших нарушения требований по охране труда;

выдавать работодателям, их должностным лицам обязательные для исполнения предписания об устранении нарушений требований по охране труда по форме согласно приложению к настоящему Типовому положению. Отменить предписание или выполнение отдельных его мероприятий, а также перенести сроки их выполнения имеет право руководитель республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, или его заместитель, в должностные обязанности которого входят вопросы организации охраны труда. Резолюция о принятом решении по названным вопросам должна быть подписана и датирована;

приостанавливать (запрещать) путем выдачи предписания эксплуатацию оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, выполнение работ (оказание услуг) при выявлении нарушений, создающих угрозу для жизни или здоровья работающих и окружающих, до их устранения;

вносить предложения работодателям по улучшению условий и охраны труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

В соответствии со статьей 226 ТК РБ и статьи 13 Закона Республики Беларусь «Об охране труда» наниматель обязан обеспечивать постоянный контроль за соблюдением требований по охране труда.

Порядок организации и осуществления такого контроля определен Типовой инструкцией о проведении контроля за соблюдением законодательства об охране труда в организации, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.12.2003 № 159.

Согласно названной Типовой инструкции контроль может осуществляться в форме проверок, обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояние условий и охраны труда, затребования необходимой информации, рассмотрения жалоб, заявлений. Контроль предусматривает выявление причин нарушений требований по охране труда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению. Основными задачами контроля являются:

выявление и предупреждение нарушений государственных нормативных требований по охране труда (далее — требования по охране труда);

оценка состояния условий труда работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;

выполнение работниками должностных обязанностей по охране труда и требований локальных нормативных актов по охране труда; принятие мер по устранению выявленных недостатков.

Основными видами контроля являются:

Ш контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый руководителями и специалистами организации в соответствии с их должностными обязанностями;

Ш контроль по охране труда, осуществляемый службой охраны труда организации в соответствии с Типовым положением о службе охраны труда организации;

Ш производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, осуществляемый эксплуатирующей их организацией в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

Ш периодический контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда (уполномоченных лиц по охране труда работников);

Ш общественный контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый профсоюзами в соответствии с Порядком осуществления профсоюзами общественного контроля за соблюдением законодательства Республики Беларусь о труде.

Полномочия и ответственность руководителей и специалистов организации по осуществлению контроля за соблюдением законодательства об охране труда определяются их должностными инструкциями.

При разработке должностных инструкций обязанности по осуществлению контроля за соблюдением законодательства об охране труда распределяются между руководителями и специалистами с учетом их трудовых функций, роли и места в системе управления охраной труда организации.

Периодический контроль осуществляется представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда.

При отсутствии в организации профсоюза с согласия нанимателя для участия в проведении периодического контроля могут привлекаться уполномоченные лица по охране труда работников.

Выборы уполномоченных лиц по охране труда работников проводятся на общем собрании (конференции) работников организации, открытым голосованием, большинством голосов, на срок от двух до пяти лет, при этом определяется их численность. Уполномоченные лица по охране труда работников могут быть досрочно отозваны по решению избравшего их собрания (конференции). Не рекомендуется избирать уполномоченными лицами по охране труда работников, которые в соответствии с должностными обязанностями несут ответственность за состояние охраны труда в организации (структурном подразделении).

Периодический контроль, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда (уполномоченных лиц по охране труда работников), в зависимости от деятельности и структуры организации может проводиться:

· ежедневно — на участке, в смене, бригаде, лаборатории и иных аналогичных структурных подразделениях организации (далее — участок);

· ежемесячно — в цехе, отделе, иных аналогичных структурных подразделениях организации (далее — цех);

· ежеквартально — в организации в целом.

Ежедневный контроль за состоянием охраны труда осуществляется руководителем структурного подразделения (мастером, начальником смены, заведующим лабораторией, механиком, другими руководителями участка) с участием общественного инспектора профсоюза по охране труда (уполномоченного лица по охране труда работников).

О выявленных нарушениях, которые не могут быть устранены работниками участка, его руководитель сообщает вышестоящему руководителю для принятия соответствующих мер.

В случае выявления нарушений требований охраны труда, которые могут причинить вред здоровью работников, привести к несчастному случаю или аварии, работа приостанавливается до устранения этого нарушения, о чем письменно сообщается вышестоящему руководителю.

Результаты проверки с конкретными мероприятиями по устранению выявленных недостатков и нарушений записываются в журнал ежедневного контроля за состоянием охраны труда.

Перечень мероприятий подписывают руководитель участка, общественный инспектор профсоюза по охране труда (уполномоченное лицо по охране труда работников), участвовавшие в проверке.

Ежемесячный контроль проводится начальником цеха с участием общественного инспектора профсоюза по охране труда (уполномоченного лица по охране труда работников), руководителей служб цеха и представителей службы охраны труда (инженера по охране труда).

Выявленные недостатки в процессе проведения ежемесячного контроля заносятся в журнал ежемесячного контроля за состоянием охраны труда, в котором указываются мероприятия, назначаются их исполнители, и сроки исполнения.

В случае выявления нарушений требований по охране труда, которые могут причинить вред здоровью работников или привести к аварии, работа приостанавливается до устранения этих нарушений, о чем письменно сообщается руководителю организации.

Начальник цеха (подразделения) организует выполнение мероприятий по устранению недостатков и нарушений по охране труда, выявленных в ходе проведения ежемесячного контроля. О нарушениях, которые не могут быть устранены работниками цеха, сообщается руководству организации.

Контроль выполнения указанных мероприятий осуществляют начальник цеха, другие руководители и специалисты, служба охраны труда, общественный инспектор по охране труда (уполномоченное лицо по охране труда работников).

Итоги проведения ежемесячного контроля рассматриваются в цехе на совещании, собрании с участием руководителей структурных подразделений, представителей профсоюза (уполномоченных лиц по охране труда работников).

Ежеквартальный контроль осуществляется руководителем организации (его заместителями) с участием руководителей служб, отделов, общественного инспектора по охране труда (уполномоченного лица по охране труда работников).

По результатам ежеквартального контроля по каждому цеху оформляется акт, в котором указываются обнаруженные недостатки и меры по их устранению.

Проведение ежемесячного или ежеквартального контроля рекомендуется осуществлять в установленный приказом руководителя организации «День охраны труда».

В программу «Дня охраны труда» включаются, помимо мероприятий по проверке состояния условий и охраны труда на рабочих местах, на участках и в цехах, проведение совещаний с участием руководителей организации, ее структурных подразделений, главных специалистов, представителей службы охраны труда, профсоюза (уполномоченных лиц по охране труда работников).

На указанных совещаниях анализируется состояние охраны труда в структурных подразделениях организации, заслушиваются их руководители, рассматриваются имевшие место случаи нарушения требований охраны труда, изучается передовой опыт работы по охране труда.

Наниматель в зависимости от характера своей деятельности может устанавливать и другие виды контроля.

1.3 Обучение и инструктажи по охране труда

В соответствии со статьей 13 Закона Республики Беларусь «Об охране труда» работодатель (по статье 226 ТК РБ — наниматель) обязан осуществлять подготовку (обучение), инструктаж, переподготовку, стажировку, повышение квалификации и проверку знаний работающих по вопросам охраны труда.

Согласно Инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний, работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Обучение по вопросам охраны труда при подготовке, переподготовке, повышении квалификации работников, на курсах целевого назначения в организациях организуют кадровые службы или инженер по подготовке кадров, или соответствующие структурные подразделения, созданные для этих целей в организациях.

Лица, совмещающие несколько профессий (должностей), проходят обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда по основной и совмещаемым профессиям (должностям).

Лица, замещающие временно отсутствующих работников, дополнительно проходят обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда в объеме требований по замещаемым должностям (профессиям).

Перед выполнением работ на объектах, отнесенных к категории опасных производственных объектов, лица обучаются применению средств индивидуальной защиты, первичных средств пожаротушения, действиям в аварийных ситуациях в порядке, определяемом организациями, эксплуатирующими данные объекты.

Перед проверкой знаний по вопросам охраны труда работодателем при необходимости организуются семинары, лекции, консультации и другие занятия. О дате и месте проведения проверки знаний по вопросам охраны труда работающие уведомляются не позднее чем за 15 дней. Дата и место проведения проверки знаний по вопросам охраны труда работающих устанавливаются по договоренности сторон до начала работ (оказания услуг).

В соответствии с постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2008 № 210, комиссия организации создается приказом руководителя организации. Возглавляет комиссию руководитель организации или его заместитель, ответственный за организацию охраны труда. В ее состав включаются специалисты службы охраны труда, юридической службы, главный энергетик, главный механик, главный технолог и другие главные специалисты, уполномоченные представители профессиональных союзов, специальных государственных органов надзора и контроля (при необходимости и по согласованию с этими органами).

С учетом структуры, численности работающих и специфики деятельности в организации могут быть созданы несколько комиссий, а также соответствующие комиссии структурных подразделений (далее — комиссия структурного подразделения).

Комиссии структурных подразделений возглавляют руководители структурных подразделений организации или их заместители.

В комиссии организации проходят проверку знаний по вопросам охраны труда работающие и члены комиссий структурных подразделений организации.

Руководители организаций, их заместители, ответственные за организацию охраны труда, главные специалисты, руководители (специалисты) служб охраны труда, члены комиссий организаций проходят проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствующих комиссиях вышестоящих организаций, республиканских органов государственного управления, иных государственных организаций, подчиненных Правительству Республики Беларусь (далее — комиссии республиканских органов государственного управления, иных государственных организаций, подчиненных Правительству Республики Беларусь).

Если организация не находится в подчинении республиканского органа государственного управления, иной государственной организации, подчиненной Правительству Республики Беларусь, другой организации, то проверка знаний по вопросам охраны труда лиц, указанных в части первой настоящего пункта, проводится в комиссиях местных исполнительных и распорядительных органов для проверки знаний по вопросам охраны труда.

В комиссии структурного подразделения проходят проверку знаний по вопросам охраны труда работники данного структурного подразделения, за исключением руководителя структурного подразделения, его заместителей и членов комиссии структурного подразделения, которые проходят проверку знаний в комиссии организации.

Комиссия организации (комиссия структурного подразделения) правомочна принимать решение при участии в ее работе не менее половины состава комиссии (не менее трех человек). Участие в работе комиссии организации (комиссии структурного подразделения) ее председателя либо его заместителя является обязательным.

Решение комиссии организации (комиссии структурного подразделения) о результатах проверки знаний по вопросам охраны труда принимается большинством голосов присутствующих членов комиссии и оформляется соответствующим протоколом, который подписывается председателем (заместителем председателя) и членами комиссии, принимавшими участие в ее работе. В случае равенства голосов решение принимается председателем (заместителем председателя) комиссии организации (комиссии структурного подразделения). Протокол хранится в течение пяти лет. Запись о прохождении проверки знаний по вопросам охраны труда вносится в удостоверение по охране труда и личную карточку прохождения обучения по вопросам охраны труда.

Комиссия организации проверяет работу комиссий структурных подразделений и при необходимости принимает меры по устранению нарушений в их работе, рассматривает апелляции работающих на решения комиссий структурных подразделений, при необходимости проводит проверку знаний по вопросам охраны труда у указанных работающих и принимает решения, обязательные для исполнения комиссиями структурных подразделений.

Внеочередная проверка знаний по вопросам охраны труда работающих проводится:

— при вводе в эксплуатацию новых (реконструированных) производственных объектов, внедрении и применении новых технологических процессов, сырья и материалов;

— по требованию представителей специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля, руководителя организации (структурного подразделения организации) или должностного лица организации, ответственного за организацию охраны труда, при нарушении работающих требований по охране труда, которые могут привести или привели к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям.

При невозможности создания комиссии организации проверка знаний работающих по вопросам охраны труда проводится в комиссиях местных исполнительных и распорядительных органов для проверки знаний по вопросам охраны труда, или в соответствующих комиссиях учреждений образования, осуществляющих повышение квалификации и переподготовку кадров по вопросам охраны труда, или в комиссиях организаций соответствующего профиля деятельности.

Проверка знаний по вопросам охраны труда проводится в индивидуальном порядке путем устного опроса или с применением компьютерной техники в объеме требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, соблюдение которых входит в квалификационные (должностные) обязанности работающего.

Лица, не прошедшие проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствующих комиссиях, созданных в порядке, установленном законодательством (показавшие неудовлетворительные знания, не явившиеся на проверку знаний без уважительной причины), проходят повторную проверку знаний по вопросам охраны труда в срок не более одного месяца со дня ее проведения.

Вопрос о работе по профессии (соответствии занимаемой должности) работника, не прошедшего проверку знаний по вопросам охраны труда повторно, рассматривается нанимателем в соответствии с законодательством.

Лица, не прошедшие проверку знаний по вопросам охраны труда повторно, не допускаются к выполнению работ (оказанию услуг).

Отстранение от работы работающих, не прошедших проверку знаний по вопросам охраны труда, производится в соответствии с законодательством.

Проверка знаний по вопросам охраны труда лиц, не прошедших проверку знаний по вопросам охраны труда в установленный срок вследствие болезни, отпуска или по другой уважительной причине, осуществляется в течение месяца со дня выхода на работу.

Обучение, проверка знаний по вопросам охраны труда и допуск к работе лиц, занятых эксплуатацией и обслуживанием объектов, поднадзорных специально уполномоченным государственным органам надзора и контроля, осуществляются в порядке, установленном соответствующими нормативными правовыми актами.

В учебные планы и программы при повышении квалификации рабочих (служащих), курсов целевого назначения включаются вопросы охраны труда в объеме не менее 10 процентов от общего количества часов учебного плана (программы).

Вводный инструктаж по охране труда. Содержание, организация проведения и регистрация.

Данный вопрос регламентируется Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Согласно названной инструкции вводный инструктаж проводится с гражданами (лицами) при:

ь приеме их на постоянную или временную работу в организацию;

ь участии в производственном процессе, привлечении к работам (оказанию услуг) в организации или на ее территории, выполнении работ (оказании услуг) по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Вводный инструктаж проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации.

Вводный инструктаж проводится по утвержденной руководителем организации программе (инструкции), которая разрабатывается с учетом специфики деятельности организации на основании типового перечня вопросов программы вводного инструктажа по охране труда согласно названной Инструкции.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда согласно названной Инструкции.

При территориальной удаленности структурного подразделения руководителем организации могут возлагаться обязанности по проведению вводного инструктажа на руководителя данного структурного подразделения. Регистрация вводного инструктажа в этом случае осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по месту его проведения.

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте. Содержание, порядок проведения и оформление.

Данный вопрос регламентируется Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте (далее — первичный инструктаж на рабочем месте) до начала работы проводят с лицами:

принятыми на работу;

переведенными из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой;

участвующими в производственном процессе, привлеченными к работам (оказанию услуг) в организации или выполняющими работы (оказывающими услуги) по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации. С работниками других организаций, выполняющими работы на территории организации, данный инструктаж проводит руководитель работ при участии руководителя или специалиста организации, на территории которой проводятся работы.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж допускается проводить с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по утвержденной руководителем организации программе, составленной с учетом особенностей производства (выполняемых работ, оказываемых услуг) и требований нормативных правовых актов по охране труда, или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ (услуг).

В журнале регистрации инструктажа по охране труда по форме согласно названной Инструкции или личной карточке прохождения обучения (в случае ее применения) по форме согласно названной Инструкции указываются наименования программ первичного инструктажа на рабочем месте или номера инструкций по охране труда, по которым проведен инструктаж по охране труда.

Повторный инструктаж по охране труда, периодичность его проведения и оформления.

Данный вопрос регламентируется Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Повторный инструктаж по охране труда (далее — повторный инструктаж) проводится не реже одного раза в шесть месяцев по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ (услуг).

Первичный инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж могут не проводиться с лицами, которые не заняты на работах по монтажу, эксплуатации, наладке, обслуживанию и ремонту оборудования, использованию инструмента, хранению и применению сырья и материалов (за исключением работ с повышенной опасностью).

Перечень профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте и повторного инструктажа, составляется службой охраны труда с участием профсоюза и утверждается руководителем организации.

Повторный инструктаж проводится индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование или выполняющих аналогичные технологические процессы и операции по программе первичного инструктажа или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Повторный инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица).

Инструктажи завершаются устным опросом каждого работника руководителем работ, проводившим инструктаж.

Проведение повторного инструктажа подтверждается подписями инструктирующего и инструктируемого в журнале регистрации инструктажей установленной формы в организации (структурном подразделении), где проводился инструктаж.

Порядок проведения и регистрации внепланового инструктажа по охране труда.

Данный вопрос регламентируется Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Согласно названной Инструкции внеплановый инструктаж по охране труда (далее внеплановый инструктаж) проводится при:

— принятии новых нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов и локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, или внесении изменений и дополнений к ним;

— изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

— нарушении лицами нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

— перерывах в работе по профессии (в должности) более шести месяцев; поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях.

Внеплановый инструктаж проводится также по требованию представителей специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля, вышестоящих государственных органов или государственных организаций, должностного лица организации, на которого возложены обязанности по организации охраны труда, при нарушении нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц, работающих по одной профессии (должности), выполняющих один вид работ (услуг). Объем и содержание инструктажа определяются в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ. Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств, а также проверкой приобретенных навыков безопасных методов и приемов работы лицом, проводившим инструктаж.

Проведение внепланового инструктажа подтверждается подписями проводившего и прошедшего инструктаж, в журнале регистрации инструктажа.

Целевой инструктаж по охране труда

Данный вопрос регулируется Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 175.

Целевой инструктаж по охране труда (далее — целевой инструктаж) проводят при:

— выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);

— ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

— производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;

— проведении экскурсий в организации.

Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду- допуску, фиксируется в наряде-допуске.

Целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица).

Инструктаж завершается устным опросом каждого работника лицом, проводившим инструктаж.

Проведение целевого инструктажа подтверждается подписями инструктирующего и инструктируемого в журнале регистрации инструктажей установленной формы в организации (структурном подразделении), где проводился инструктаж, или в личной карточке проведения обучения.

Глава 2. Разработка компоновки участка цеха

2.1 Анализ технологического процесса и оборудования для изготовления кронштейна

В соответствии с заданием необходимо изготовить кронштейн по чертежу из чугунной отливки СЧ-20 при количестве деталей из заготовки — 1. Для выполнения указанной работы производим анализ необходимого для этих целей технологического процесса и оборудования, результаты сводим в таблицу. Последовательность технологических операций и применяемых станков приведена в таблице 1.

Маршрут обработки кронштейна (рис.1)

Вид заготовки — отливка

Материал — чугун СЧ 20

Число деталей из заготовки — 1

Таблица 1

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
005	Литье
010	Обрубка и очистка отливки
015	Малярная
020	Навесить бирку с номером детали на тару
025	В первой позиции: фрезеровать плоскость прилегания в размеры 100 и 28 окончательно. Сверлить четыре отверстия ш11.Сверлить и развернуть два отверстия ш8 до ш8Н7 технологически Во второй позиции: фрезеровать уступ в размере 40 и 73 (R40+33) окончательно Зерновать два отверстия ш11 до ш20 окончательно В третьей позиции: расточить отверстие ш55Н7, выточку ш70 с пропиловкой торца ш55Н7/ш70 окончательно	Расточно-сверлильно-фрезерный с ЧПУ и индустриальным магазином 2254ВМФ4	Насадка УСПО трехпозиционная
030	Зерновать фаску 1Ч450 в отверстии ш55Н7	Вертикально-сверлильный 2Н135-1	Подставка
035	Протянуть паз b=8Н9 окончательно	Горизонтально-протяжной 7512	Приспособление
040	Притупить острые кромки	Машина для снятия заусенцев
045	Промыть деталь	Моечная машина
050	Техническим контроль
055	Нанесение антикоррозийного покрытия

2.2 Требования к расстановке технологического оборудования и организации рабочих мест

После определения последовательности проведения технологических операций и выбора типа и количества станков, производим расчет необходимых площадей для расстановки оборудования.

Исходя из данных таблицы Б.1 (Л. 69) при массе обрабатываемых деталей до 15 кг и размерах детали d ? 200 удельная площадь на единицу оборудования до 35 м².

2.3 Составление планировки участка. Определение необходимых площадей

Исходя из площади заданного участка цеха 576 м², с учетом удельных площадей на единицу оборудования, норм расстояний станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания (таблица Б.1, Е.1, Л. 69) мы составляем планировку участка и оформляем чертеж.

Глава 3. Безопасность производственных процессов и оборудования на участке механического цеха

3.1 Эргономика и организация рабочих мест

Организация рабочего места, конструкция органов контроля и управления должны учитывать антропометрические, сенсомоторные, биомеханические и психофизиологические характеристики человека.

К антропометрическим характеристикам человека относятся следующие статические характеристики — размеры тела человека и его отдельных частей (головы, ног, рук, кистей, стоп, ширина плеч, таза и т.п.) и динамические характеристики — возможные углы поворота отдельных частей тела, зоны досягаемости.

К сенсомоторным характеристикам человека относятся временные характеристики моторных (двигательных) операций и время реакций на различные типы раздражителей.

К биомеханическим характеристикам относятся показатели силы некоторых мышечных групп человека.

Важное эргономическое значение имеет рабочая поза человека. Рабочая поза «стоя» требует больших энергетических затрат и приводит к быстрому утомлению. Рабочая поза «сидя» менее утомительна и поэтому она более предпочтительна. Проекция центра тяжести тела человека в рабочей позе должна быть расположена в пределах площади его опоры.

3.2 Требования безопасности к технологическим процессам на проектируемом участке

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССТБ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007-75 ССТБ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.-99 ССТБ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», а также требованиям Правил техники безопасности и промышленной санитарии при холодной обработке металлов.

Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2-88 ССТБ «Приспособления станочные. Требования безопасности». Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81, ССТБ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Не допускается работать на станках с неисправными или не закрепленными ограждениями.

Запрещается применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения ею пола. В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств, при работе необходимо пользоваться защитными очками и щитками.

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение».

Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

3.3 Безопасность при работе на металлообрабатывающих станках. Устройства и средства защиты оборудования

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.

Зажимные патроны универсальных токарно-фрезерных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков. При закреплении детали в кулачковом патроне, деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона за пределы его наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

Свинчивать патрон внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении. В этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры (люнеты). При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

При работе на данных типах станков не допускается:

— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

— работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;

— работать со сработанными или забитыми центрами;

— работать без крепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающие части станка или детали;

— находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

— придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

— класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

— закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

— измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до конца останова станка, отвода суппорта на безопасное расстояние;

— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

При работе на станках сверлильно-фрезерной и расточной групп все детали, предназначенные для обработки (кроме особо тяжелых), должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.) закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление детали прижимными планками, упорами и т.п.

Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками не допускается

Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой не допускается.

Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

Глава 4. Санитарно-гигиенические условия труда

4.1 Производственные вредности и меры борьбы с ними

Классификация вредных веществ.

ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» подразделяет вредные вещества по степени воздействия на организм человека на четыре класса опасности:

1 — вещества чрезвычайно опасные (ПДК <0,1 мг/м³);

2 — вещества высоко опасные (ПДК = 0,1… 1,0 мг/м³);

3 — вещества умеренно опасные (ПДК = 1,1… 10,0 мг/м³);

4 — вещества малоопасные (ПДК> 10,0 мг/м³).

Вредные вещества также подразделяются по характеру воздействия на организм человека на:

общетоксические — вызывающие отравление всего организма (оксид углерода, цианистые соединения, свинец, ртуть, бензол, мышьяк и его соединения);

раздражающие — вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек (хлор, аммиак, сернистый газ, фтористый водород, оксиды азота, озон, ацетон и др.);

сенсибилизирующие — действующие как аллергены (формальдегид, различные растворители и лаки на основе нитро- и нитрозосоединений и др.);

канцерогенные — вызывающие раковые заболевания (никель и его соединения, амины, окислы хрома, асбест и др.); мутагенные — приводящие к изменению наследственной информации (свинец, марганец, радиоактивные вещества и др.);

влияющие на репродуктивную (детородную) функцию (ртуть, свинец, марганец, стирол, радиоактивные вещества и др.);

в зависимости от того, каким путем вредные вещества попадают в организм, на: проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожный покров или слизистые оболочки;

по химическим классам соединений на: органические, неорганические, элементоорганические и др.

СанПиН № 11-19-94 и ГОСТ 12.1.005-88 устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны — обязательные санитарные нормативы для использования их при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции, а также для текущего санитарного надзора.

ПДК — это концентрация, которая при ежедневной работе (но не более 40 часов в неделю) в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Фактическая концентрация вредного вещества С_ф (мг/м³) в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, т.е. должно соблюдаться соотношение С_ф/ ПДК ? 1.

Результатом воздействия вредных веществ могут явиться острые и хронические отравления. Острые отравления являются следствием кратковременного воздействия вредных веществ, поступающих в организм в значительных количествах. Хронические развиваются в результате длительного воздействия вредных веществ, поступающих в организм малыми дозами. Наиболее опасными являются хронические отравления, отличающиеся стойкостью симптомов отравления и приводящие к профессиональным заболеваниям.

Воздействие токсических веществ на организм человека в условиях производства не может быть изолировано от влияния других неблагоприятных факторов, таких как высокая или низкая температура, повышенная влажность, вибрация, шум и другие. При сочетанном воздействии вредных веществ с другими факторами эффект может оказаться более значительным, чем при изолированном воздействии того или иного фактора. Так, при одновременном воздействии вредных веществ и высокой температуры возможно усиление токсического эффекта. Шум может усилить токсический эффект, что показано для оксида углерода. Вибрация усиливает токсическое действие ядов. Физическая нагрузка, оказывающая мощное и разностороннее влияние на все органы и системы организма, не может отразиться на условиях резорбции, распределения, превращения и выделения ядов, а в конечном итоге — на течение интоксикации. Физические нагрузки активизируют основные вегетативные системы жизнеобеспечения — дыхание и кровообращение, усиливают активность нервно-эндокринной системы, а также многие ферментные процессы. Увеличение легочной вентиляции приводит к возрастанию общей дозы газообразных веществ, проникающих в организм через дыхательные пути.

Для обеспечения необходимого качества воздуха в рабочей зоне производственных помещений при разработке и организации технологических процессов и конструировании оборудования требуется выполнение ряда инженерно-технических, санитарно-технических, лечебно-профилактических, организационных и других мероприятий.

К инженерно-техническим мероприятиям относятся: применение технологических процессов, устраняющих образование вредных веществ или исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами; замена вредных веществ безвредными или менее вредными; замена сухих способов переработки пылящих материалов влажными; обеспечение непрерывности технологических процессов; использование пневмотранспорта; применение различных способов пылеподавления; механизация и автоматизация технологических процессов с применением дистанционного управления; замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива; герметизация промышленного оборудования; рациональная организация рабочих мест; улавливание и нейтрализация промышленных выбросов.

К санитарно-техническим средствам нормализации воздуха в рабочей зоне относятся: организация систематического санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны; санитарно-бытовое обеспечение работающих; спецподготовка и инструктаж работающих; лечебно-профилактическое обеспечение работающих; применение средств индивидуальной защиты; организация надежной вентиляции производственных помещений.

Наиболее важное значение для профилактики профессиональных заболеваний и нормализации воздушной среды имеет вентиляция.

4.2 Микроклимат производственной среды

Самочувствие и работоспособность человека зависят от метеорологических условий (микроклимата) производственной среды.

Рабочей зоной является пространство до 2 м по высоте от уровня пола или площадки с местами постоянного или временного пребывания работающего. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится более 50% рабочего времени за смену или более 2 часов непрерывно.

Показателями, характеризующими микроклимат в рабочей зоне, являются: температура воздуха Т, ^оС; относительная влажность воздуха ц, %; скорость движения воздуха V, м/с; интенсивность теплового облучения работников от нагретых поверхностей оборудования, изделий и открытых источников J, Вт/м².

Если рабочее место находится на расстоянии до 2 метров от поверхности ограждающей конструкции (стены, потолок, пол), от защитных экранов, а также от технологического оборудования, то дополнительно нормируется (измеряется) температура всех поверхностей.

Оптимальные микроклиматические условия — это такое сочетание показателей микроклимата, которое обеспечивает человеку ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены без нарушения механизмов терморегуляции и не вызывает отклонений в здоровье.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают нарушения здоровья, но могут приводить к ощущению теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Оптимальные величины показателей микроклимата необходимо соблюдать там, где работа связана с нервно-эмоциональным напряжением (рабочие места операторов в кабинах, на пультах управления технологическими процессами и т.п.), допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в тех случаях, если по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам оптимальные причины не могут быть обеспечены. Если в производственном помещении из-за особенностей технологического процесса невозможно поддерживать и допустимые показатели микроклимата, то метеорологические условия рабочей зоны рассматриваются как вредные и опасные.

Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются ГОСТ 12.1.005 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» с учётом периода (сезона) года, категории выполняемых работ по тяжести и времени выполнения работы.

Для определения содержания вредных веществ в воздухе отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов, источников выделения вредных веществ и функционирования технологического оборудования.

В течение смены или на отдельных этапах технологического процесса в каждой точке замеров должно быть отобрано такое количество проб (но не менее 3), которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики состояния воздушной среды.

Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для 1-го класса опасности — не реже 1 раза в 10 дней; 2-го класса — не реже 1 раза в месяц; 3-го и 4-го класса — не реже 1 раза в квартал.

Определение содержания вредных веществ в воздухе производится различными методами: фотометрическим, спектрографическим, хроматографическим и экспресс- анализом.

Замеры показателей микроклимата с целью контроля их соответствия гигиеническим требованиям, установленным ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», проводятся не менее трех раз за смену (в начале, в середине и в конце ее) на высоте 1 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м — при работах, выполняемых стоя.

4.3 Освещение рабочих мест. Расчет искусственного освещения производственного участка

Виды и системы освещения и их характеристика.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным (СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение»).

Естественное освещение — это освещение помещений дневным светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. По конструктивному исполнению подразделяется на боковое (одно- и двухстороннее — через проемы в наружных стенах), верхнее (через светоаэрационные фонари, световые проемы в перекрытиях, а также через проемы в местах перепада высот здания) и комбинированное (представляет собой сочетание верхнего и бокового освещения).

Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение.

Искусственное освещение по функциональному назначению подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и дежурное. Аварийное освещение разделяют на освещение безопасности (предусматривается, если отключение рабочего освещения может привести к взрыву, пожару, длительному нарушению технологического процесса, и должно обеспечить возможность продолжения работ) и эвакуационное (предназначено для безопасной эвакуации людей).

Искусственное освещение по месту расположения светильников используется двух систем: общее и комбинированное.

Общее — освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное) или группируются с учетом расположения оборудования (общее локализованное). Система комбинированного освещения включает общее и местное освещение. Применение одного местного освещения (без общего) внутри помещений не допускается.

В качестве источников искусственного света для освещения помещений следует использовать наиболее экономичные разрядные лампы. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных ламп. Для местного освещения кроме разрядных источников света рекомендуется использовать лампы накаливания, в том числе галогенные.

При совмещенном освещении недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. Совмещенное освещение помещений производственных зданий следует предусматривать: для производственных помещений, в которых выполняются работы I-III разрядов.

Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими тремя параметрами: объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном.

Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

Для повышения равномерности естественного освещения больших цехов (литейных, механосборочных) осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и производственного оборудования способствует созданию равномерного распределения яркостей в поле зрения.

На рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени. Наличие резких теней создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя светильники со светорассеивающими молочными стеклами.

В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость. Блескость — повышенная яркость светящихся поверхностей, вызывающая нарушение зрительных функций (ослепленность), т.е. ухудшение видимости объектов.

Прямая блескость связана с источниками света, отраженная возникает на поверхности с большим коэффициентом отражения или отражением по направлению к глазу. Ослепленность приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности.

Прямую блеклость ограничивают уменьшением яркости источников света, правильным выбором защитного угла светильника, увеличением высоты подвеса светильников. Отраженную блескость ослабляют правильным выбором направления светового потока на рабочую поверхность, а также изменением угла наклона рабочей поверхности. Там, где это, возможно, следует заменять блестящие поверхности матовыми.

Величина освещенности должна быть постоянной во времени. Колебания освещенности, вызванные резким изменением напряжения в сети, имеют большую амплитуду, каждый раз вызывая переадаптацию глаза, что приводит к значительному утомлению. Пульсация освещенности связана также с особенностью работы газоразрядных ламп. Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

Необходимо выбирать оптимальную направленность светового потока, что позволяет в одних случаях рассмотреть внутренние поверхности деталей, в других — различить рельефность элементов рабочей поверхности. Наибольшая видимость достигается при падении света на рабочую поверхность под углом 60° к ее нормали, а наихудшая — при 0°.

Следует выбирать необходимый спектральный состав света. Это требование особенно существенно для обеспечения правильной цветопередачи, а в отдельных случаях для усиления цветовых контрастов.

Правильную цветопередачу обеспечивают естественное освещение и искусственные источники света со спектральной характеристикой, близкой к солнечной. Для создания цветовых контрастов применяют монохроматический свет, усиливающий одни цвета и ослабляющий другие.

Все элементы осветительных установок — светильники, групповые щитки, понижающие трансформаторы, осветительные сети — должны быть достаточно долговечными, удобными и простыми в эксплуатации, электробезопасными, пожаробезопасными, не являться источником шума и тепловыделений, отвечать требованиям эстетики.

Произведем расчет искусственного освещения поэтапно:

1. Выбираем тип источника света (газоразрядные лампы)

2. Определяем систему освещения — общая

Е — освещенность, лк (люкс)

Е_н — нормативная освещенность, зависит от типа освещения

Е_н — 300 лк

3. Выбираем тип светильника с учетом ограничения прямой блесткости, а также с учетом требований взрыво-пожароопасности.

4. Распределение светильников рядное с учетом равномерного распределения освещенности отношение L/H_p, где L -расстояние между центрами светильников

Рис. 2. Схема размещения светильников

Н — высота пролета (10,8 м);

Н_р — высота подвеса над рабочей поверхностью;

h₁ — высота от низа светильника до потолка, (0,5м);

h_p — высота от пола до рабочей поверхности.

h_p — 1,0 м (рабочее место — станок).

Тип светильника УПД. Для него соотношение L/H_р=1,4.

L=1,4*9,3=13,03?13м (расстояние между центрами светильников).

Размер сетки колонн — 24х12(6) (задан по условию)

А=24м; Б=12*2=24 м;

а=А/4=18/4=4,5 м (расстояние между рядами светильников);

в=Б/6=24/6=4 м (расстояние между светильниками в ряду).

5. Норму освещенности определяют на рабочей поверхности, в зависимости от наименьшего размера объекта различения, контраста с фоном и фона.

Ен = 300 лк — норма освещенности рабочей поверхности.

6. Рассчитываем световой поток, обеспечивающий требуемую освещенность, (лм):

Ф_л=100*Е_н*S*Z*K/N*з,

где: S — площадь освещаемого помещения, м²;

Z — коэффициент минимальной освещенности, Z = Е_ср/Е_мин,

Z = 1,15 (для ДРЛ);

K — коэффициент запаса, находится из справочной таблицы с учетом типа помещения, K = 1,4 (чистка светильников производится — 2 раз в год);

N — число светильников в помещении;

з — коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от типа ламп, коэффициента отражения пола, стен и потолка и индекса помещения(I)

I = А*Б/Н_р(А+Б),

где А и Б — размеры помещения, м

Н_р=Н-h_p-h₁=10,8-0,5-1,0=9,3 метра

I=А*Б/Н_р*(А+Б)=24*24/9,3*(24+24)=1,29?1,3

Световой поток рассчитаем по формуле:

Ф_л=100*Е_н*S*Z*K/N*з;

S=A*Б=24*24=576 м²

Для светильника УПД при I=1,3:

з_н=40…46. принимаем з_н=43%. (коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от типа светильников, коэффициента отражения от стен, потолка и учитывающий индекс помещения

з₁=43*1,3=55,9%

з= з_н+(з₁ — з_н)*0,2/0,5= 43+(55,9-43)*0,2/0,5=48,16%

Для светильников типа Г 125-135-1000 световой поток Ф_л = 19100лм, тогда

N = 100*Е_н*S*Z*K/Ф_л*з=100*300*576*1,15*1,4/19100*48,16=30,24 ?30 шт.

Принимаем округление до 30 штук светильников типа Г 125-135-1000 т.е. по 6 светильников в 5 рядов.

4.4 Производственный шум и вибрация. Мероприятия по их снижению. Производственный шум

Источниками шума могут быть колебания, возникающие при соударении, трении, скольжении твердых тел, истечении жидкостей и газов. В производственных условиях источниками колебаний являются работающие станки, ручные механизированные инструменты (отбойные, рубильные молотки, перфораторы), компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

В зависимости от происхождения различают шум: механический (возникает при движении, соударении, трении деталей машин и механизмов); аэро(гидро)динамический (возникает при движении газа, пара, жидкости в результате пульсации давления из-за турбулентного перемешивания потоков, движущихся с разными скоростями в свободных струях, или из-за турбулизации потока у границ обтекаемого тела термический (возникает при турбулизации потока и флуктуации плотности газов при горении, а также мгновенном изменении интенсивности выделения тепла, приводящего к мгновенному повышению давления; взрывной (импульсный).

Многообразие оборудования, используемого на металлургических предприятиях, обусловливает наличие всех перечисленных разновидностей шума.

Шум — совокупность звуков, различных по частоте и интенсивности, вредно влияющих на организм человека. Возникает шум при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. С физической стороны шум характеризуется частотой колебаний, звуковым давлением, интенсивностью или силой звука.

Ухо человека способно воспринимать слышимые звуковые колебания воздуха с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой ниже 16 Гц называются инфразвуковыми, а свыше 20000 Гц — ультразвуковыми. Инфразвук и ультразвук не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое действие на организм человека.

Слуховой аппарат человека обладает неодинаковой чувствительностью к звукам различной частоты. Минимальное звуковое давление и минимальная интенсивность звуков, воспринимаемых слуховым аппаратом человека, определяют порог слышимости.

За эталонный принят звук с частотой 1000 Гц. Верхняя граница воспринимаемых человеком звуков принимается за так называемый порог болевого ощущения. Порог болевого ощущения порядка — 120…130 дБ. Между порогом слышимости и болевым порогом лежит область слышимости.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СанПиН 2.2.4. 2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» шумы классифицируются:

а) по характеру спектра на: широкополосный шум — шум с непрерывным спектром шириной более одной октавы; тональный шум — шум, в спектре которого имеются выраженные дискретные (тональные) составляющие.

б) по временным характеристикам на: постоянный шум и непостоянный шум.

Непостоянный шум подразделяется на: колеблющийся шум, прерывистый шум, импульсный шум.

Среди многочисленных проявлений неблагоприятного воздействия шума на организм можно выделить снижение разборчивости речи, неприятные ощущения, развитие утомления и снижение производительности труда и, наконец, появление шумовой патологии.

Среди многообразных проявлений шумовой патологии ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита. Профессиональное снижение слуха относится к нейросенсорной (перцепционной) тугоухости.

Развитие хронической профессиональной тугоухости — процесс длительный и постепенный. Время протекания этого процесса различно и зависит от интенсивности, спектра, динамики изменения воздействия шума во времени, индивидуальной чувствительности к шуму, а также многих других факторов.

Снижение шума достигается проведением соответствующих акустических мероприятий. К методам снижения шума на пути его распространения относится применении е кожухов, экранов, кабин наблюдения, звукоизолирующих перегородок между помещениями, звукопоглощающих облицовок, глушителей шума, а также средств, обеспечивающих снижение передачи вибрации от оборудования виброизоляцией и вибропоглощением.

На рабочих местах, где не удаётся добиться снижения шума до допустимых уровней техническими средствами или где это нецелесообразно, следует применять СИЗ. К ним относятся противошумные наушники, противошумные вкладыши, противошумные шлемы и каски, противошумные костюмы.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней вибрации на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии — вибрационной болезни, которая занимает одно из первых мест в структуре хронических профессиональных заболеваний.

Вибрации — колебания твердого тела около положения равновесия. Вибрация приводит тело или его части в колебательное движение с периодически противоположно направленными смещениями относительно положения равновесия, сопровождающееся затратой на эти перемещения механической энергии, получаемой от источника колебаний в зоне контакта тела с вибрирующей поверхностью. Количество получаемой телом энергии зависит от площади контакта и интенсивности вибрации.

Ощущение вибрации возникает при соприкосновении части тела с предметами, колеблющимися под воздействием какой-либо силы в вертикальном или горизонтальном направлении. При этом вибрация вызывает волнообразное движение с попеременным сдавливанием и растяжением тканей этой части тела.

Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом.

Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки, пневматические рубильные молотки, трамбовки, кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, шлифовальные и полировальные станки, а также гидропескоструйное, дробеструйное, виброабразивное и галтовочное оборудование.

Рубильные молотки предназначены для обрубки отливок, зачистки сварных швов и других работ. Максимум колебательной скорости падает на средне- и высокочастотные области спектра.

Ручные пневматические трамбовки находят применение в литейном производстве для уплотнения формовочной земли и т.п. Пневмотрамбовки создают вибрацию с высокими уровнями в области низких (8-32 Гц) частот.

К машинам ударно-вращательного действия относятся пневматические и электрические перфораторы.

Шлифовальные машины являются наиболее распространенным производственным источником локальных вибраций. Они используются при выполнении шлифовальных работ, зачистки отливок и сварных швов, доводке штампов и пресс-форм и других работах. Наибольшие уровни интенсивности вибрации расположены в октавных полосах 125, 250, 500 и более Герц с большим перепадом интенсивностей на отдельных октавных полосах частот.

Помимо ручных механизированных машин локальная вибрация имеет место при точильных, наждачных (зачистка мелкого литья), шлифовальных, полировальных работах, выполняемых на стационарных станках с ручной подачей изделий. Наконец, к возможным источникам локальной вибрации относятся органы ручного управления машинами и оборудованием.

Вибрация, воздействующая на человека-оператора в процессе взаимодействия с ручными машинами и оборудованием, охватывает широкий диапазон частот — от нескольких герц до 2000 Гц и выше.

Уровни колебательной скорости в различных полосах среднегеометрических частот спектра имеют большую вариабельность. Причинами повышения уровней колебательной скорости являются: снижение величины осевого усилия подачи; изменения физико-химических свойств обрабатываемого изделия; удлинение оправки и увеличение диаметра абразивного круга для шлифовальных машин; неуравновешенность вращающихся частей и узлов машины, изношенность и неисправность машин. Неблагоприятным с гигиенической точки зрения моментом является близость основных частот ряда ручных машин к собственным частотам колебаний тела человека и отдельных органов.

По способу передачи на человека вибрация подразделяется на локальную и общую.

Локальная передается через руки человека, воздействует на ноги сидящего человека, предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями.

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело стоящего или сидящего человека.

Локальная вибрация в зависимости от источника возникновения подразделяется на передающуюся от: ручных машин с двигателем или ручного механизированного инструмента; органов управления машин и оборудования; ручных инструментов без двигателей и обрабатываемых деталей.

Общая вибрация в зависимости от источника ее возникновения подразделяется на:

общую вибрацию 1-й категории — транспортную вибрацию. К источникам транспортной вибрации относят: тракторы промышленные, автомобили грузовые и др.;

общую вибрацию 2-й категории — транспортно-технологическую вибрацию. К источникам транспортно-технологической вибрации относят: краны промышленные, машины для загрузки (завалочные) мартеновских печей в металлургическом производстве; напольный производственный транспорт, автомобили легковые и автобусы и др.;

общую вибрацию 3-й категории — технологическую вибрацию. К источникам технологической вибрации относят: станки металло- и деревообрабатывающие, литейные машины, электрические машины и вентиляторы и др.

По направлению действия вибрация подразделяется на: общую вибрацию, локальную вибрацию.

По характеру спектра вибрация подразделяется на: узкополосную вибрацию, широкополосную вибрацию с непрерывным спектром шириной более одной октавы.

По частотному составу вибрация подразделяется на: низкочастотную вибрацию, среднечастотную вибрацию, высокочастотную вибрацию.

По временным характеристиками вибрация подразделяется на: постоянную вибрацию, непостоянную вибрацию.

Предельно допустимый уровень (ПДУ) вибрации — уровень параметра вибрации, при котором ежедневная (кроме выходных дней) работа, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должна вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть выбраны машины с наименьшей вибрацией; разработаны схемы размещения машин с учётом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах.

Введение дистанционного управления цехами и участками позволит полностью лишить проблему защиты от вибрации. В неавтоматизированных производствам осуществляют следующие методы по уменьшению вибрации: в источнике возникновения, по снижению их на путях распространения, по снижению вредного воздействия вибрации на работников путём организации труда, применение СИЗ и лечебно-профилактических мероприятий.

В соответствии с ГОСТ 12.4.046 методы вибрационной защиты разделены на методы, снижающие параметры вибрации воздействием на источник возбуждения; методы, снижающие параметры вибрации на путях её распространения от источника. Последние включают отстройку от режима резонанса, вибродемпфирование (превращение механических колебаний в тепловую энергию) и динамическое гашение энергии (установка агрегатов на фундаменты), виброизоляцию, использование СИЗ.

К средствам индивидуальной защиты от вибраций относятся виброзащитные рукавицы, перчатки, виброзащитные прокладки и пластины, которые снабжены креплениями в руке.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих с вибрирующим оборудованием так же рекомендуется специальный режим труда.

Глава 5. Электробезопасность

5.1 Классификация помещения цеха по опасности поражения электрическим током

Все существующие помещения делятся по степени поражения людей электрическим током на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные.

Помещения без повышенной опасности — это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т.е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность:

— сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 75%; такие помещения называют сырыми;

— высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает +35 °С; такие помещения называются жаркими;

— токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т.п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т.п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью;

— токопроводящих полов — металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т.п.;

— возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой.

Помещения особо опасные характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность:

— особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100% (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой);

— химически активной или органической среды, т.е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования.

— совместное наличие двух и боле факторов (признаков) помещений с повышенной опасностью поражения электрического тока.

5.2 Мероприятия, предупреждающие поражение электрическим током

Для предотвращения опасного воздействия электрического тока на человека в электроустановках применяются следующие меры защиты (ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ, изм. от 1.07.1987): защитное заземление, зануление, электрическое разделение сетей, применение малых напряжений, контроль и профилактика повреждения изоляции, компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю, двойная изоляция, защитное отключение, выравнивание потенциала, защита от случайного прикосновения к токоведущим частям, оградительные устройства, электрозащитные средства и приспособления, блокировки, предупредительная сигнализация, знаки безопасности.

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ электробезопасность и действие мер защиты от опасности поражения электрическим током обеспечиваются:

конструкцией электроустановки; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями. Технические способы и средства применяются раздельно или в сочетании друг с другом исходя из соображений обеспечения оптимальной защиты.

Значительное снижение показателей электротравматизма может быть достигнуто лишь применением защитных мер всех видов. Их сочетание определяется типом электроустановок и условиями их эксплуатации.

Недоступность токоведущих частей электроустановок для случайного прикосновения может быть обеспечена рядом способов: изоляцией токоведущих частей, размещением их на недоступной высоте, ограждением и др.

Электрическое разделение сети — это разделение электрической сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов на отдельные электрически не связанные между собой участки.

Применение малого напряжения. При работе с переносным ручным электроинструментом (дрелью, гайковертом, зубилом и т.п., а также ручной переносной лампой) человек имеет длительный контакт с корпусами этого оборудования. В связи с этим возможно применение достаточно малых рабочих напряжений питания.

Двойная изоляция — это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции. Двойную изоляцию широко применяют при создании ручных электрических машин. При эксплуатации таких машин заземление или зануление их корпусов не требуется.

Наиболее распространенным и эффективным техническим способом защиты от поражения электрическим током является защитное заземление.

Защитное заземление — это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением в случае аварии или степени снижения изоляции. Принцип действия защитного заземления заключается в снижении до безопасных значений напряжения прикосновения и тока, протекающего через человека. Назначение защитного заземления — устранение опасности поражения электрическим током в случае прикосновения человека к корпусу электрооборудования или к другим нетоковедущим металлическим частям, оказавшимся под напряжением. В основе этого метода защиты человека от поражения электротоком лежит явление стекания тока в землю, при котором происходит резкое снижение потенциала оказавшихся под напряжением металлических частей оборудования (корпуса, станины и т.д.), до потенциала заземлителя. При этом между корпусом и землей создается соединение большой проводимости, благодаря чему ток, проходящий через параллельное этом соединению тело человека (имеющее значительно большее сопротивление), становится не опасным для жизни. Сопротивление тела человека R_{человека}, может достигать значений порядка 10⁴ — 10⁶ Ом. Однако в расчетах для обеспечения большей надежности при выборе средств защиты и мероприятий, обеспечивающих электробезопасность, применяется расчетное значение сопротивления тела человека R_h = 1000 Ом. Таким образом, при возникновении аварийной ситуации, например, при замыкании фазы на корпус, прикосновение человека к корпусу равносильно прикосновению к фазе. При этом через тело человека может пройти ток опасной величины. Опасность поражения при наличии надежного заземления снижается, так как для тока I₃ создается цепь, имеющая малое сопротивление R₃ (4 Ом или 10 Ом), вследствие чего и происходит стекание тока по пути наименьшего сопротивления.

5.3 Расчет искусственных заземляющих устройств

Расчет защитного заземляющего устройства для электроустановки напряжением до 1000 В.

Исходные данные приведены в таблице 2:

Таблица 2

1. Напряжение электроустановок, В	до 1000
2. Суммарная мощность э/установок, кВА	120
3. Грунт	Песок
4. Удельное сопротивление грунта (с), Ом·м	700
5. Тип заземлителя и размеры сечения, мм	Труба ш 40
6. Длина стержня заземлителя (l), м	3,5
7. Расстояние между стержнями (а), м	15
8. Отношение расстояния между заземлителями, к их длине (а/l)	3
9. Глубина заложения верхних концов стержней и соединительных проводников (Н0), м	0,8
10. Размеры сечения заземляющих соединительных проводников (полоса, сталь), мм	12х4
11.Способ заложения заземлителей	в ряд

1. Расситываем сопротивление (R_cm.од. Ом) одиночного заземлителя растеканию тока по формуле:

R_cm.од=,

где p — удельное сопротивление грунта, Ом·м (для песка p =700 Ом·м);

d — диаметр стержня-трубы (м); d = 40 мм = 0,04 м;

l — длина стержня электрода, м; l = 3,5 м;

H — заглубление электрода, м. Н₀ = 0,8 м

Н=l/2+H_o=3,5/2+0,8=2,55 м

=175,87 Ом

2. Определяем количество заземлителей (n, шт) без учета работы соединительных полос как заземлителей и их влияние на экранирование:

где Ю_ст. — коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя, по предварительному значению n при Ю_ст.=1;

R_доп.= 4 Ом при напряжении до 1000 В и суммарной мощности электроустановок более 100 кВА.

n=	175,87	=43,97, принимаем 44 шт.
	1*4

3. Длину соединительной полосы заземлителя при расположении стержней в ряд вычисляем по формуле:

l_пол. = 1,05·а·(n-1), м,

где а=l*3=3,5*3=10,5м;

l_пол. =1,05*10,5*(44-1)=474,075 м.

4. Определяем сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода как заземлителя по формуле:

R_пол=, Ом

где В = 4мм = 0,004 м

Rпол=	700	ln	2*474,0752	= 4,41 Ом
	2*3,14*474,075		0,004*0,8

5. Сопротивление группового искусственного заземлителя R_гр, состоящего из стержневых заземлителей и полосы, равно:

R_гр=, Ом

где — коэффициент использования одиночной полосы — соединительного провода, который при числе стержневых заземлителей — 43 и отношению расстояния между стержневыми заземлителями к их длине — 3, равен 0,68;

где — коэффициент использования вертикальных стержневых заземлителей (без влияния полосы связи), который при отношению расстояния между заземлителями к их длине — 3 и числу заземлителей — 43, равен 0,76.

Rгр=	4,41*175,87	= 2,93 Ом,
	4,41*0,76*43+175,87*0,68

R_гр< [R_доп]=4 Ом, что соответствует требованиям ПУЭ и ТПЭ.

Глава 6. Пожарная безопасность

6.1 Организация пожарной безопасности

Основным документом, регулирующим деятельность по обеспечению пожарной безопасности, является закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности», введенный в действие Постановлением Верховного Совета Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. № 2404-Х 11 с изменениями и Дополнениями 3 мая 1996 г. № 440-XI I и 13 ноября 1997 г. № 87-3. Он определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь.

В соответствии со статьей 17 закона Республики Беларусь «О пожарной безопасности» руководители и другие должностные лица организаций независимо от форм собственности:

— обеспечивают пожарную безопасность и противопожарный режим;

— предусматривают организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности в планах экономического и социального развития предприятий, создают, при необходимости, организационно-штатную структуру, разрабатывают обязанности и систему контроля, обеспечивающие безопасность во всех технологических звеньях и на этапах производственной деятельности;

— обеспечивают своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям, заключениям и предупреждениям органов государственного пожарного надзора;

— обеспечивают выполнение и соблюдение противопожарных требований, норм, стандартов, правил пожарной безопасности и технических условий при проектировании, строительстве, реконструкции, техническом перевооружении и ремонте подведомственных им объектов, а также при изготовлении, транспортировке и использовании выпускаемых веществ, материалов, продукции, машин, приборов и оборудования;

— создают внештатные формирования и организуют их работу; содержат в исправном состоянии пожарную технику, оборудование и инвентарь;

— организуют обучение работников правилам пожарной безопасности и обеспечивают их участие в предупреждении и тушении пожаров, не допускают к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж;

— обеспечивают разработку плана действий работника на случай возникновения пожара и проводят практические тренировки по его отработке;

— представляют по требованию органов государственного пожарного надзора документы о пожарах и их последствиях, сведения, характеризующие состояние пожарной безопасности объектов и выпускаемой продукции;

— принимают меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности.

Руководители предприятий или лица, их заменяющие, а также владельцы несут персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности структурными подразделениями в отдельных производственных и складских помещениях несут их руководители или лица, их заменяющие.

На каждом предприятии приказом и общеобъектовой инструкцией должен быть установлен противопожарный режим, определены места для курения и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной спецодежды; определён порядок обесточивания электрооборудования в конце рабочего дня и при возникновении пожара; регламентирован порядок пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара и т.п.

Для выявления нарушений и недостатков технологических режимов, которые могут привести к пожару, созданию строгого противопожарного режима, организации массово-разъяснительной работы среди персонала создаются пожарно-технические комиссии на предприятиях.

Для предупреждения пожаров в цехах и на своих рабочих местах создаются добровольные пожарные дружины, имеющие боевые расчёты, оснащённые пожарной техникой.

6.2 Первичные средства пожаротушения. Тушение пожаров и возгораний на производстве

Первичные средства пожаротушения — это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание. Они просты в обращении и для приведения их в действие не требуется сложных операций. Обычно они располагаются в открытых и доступных местах и должны постоянно находиться в боевой готовности. Количество первичных средств пожаротушения определяется существующими нормами в зависимости от назначения помещения и пожарной опасности технологического процесса.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители; пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата); ящики с песком; асбест, войлок (кошма), емкости с водой. Простейшим и доступным средством пожаротушения является песок. Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования, деревянных предметов, автомобилей и т.п.

Следующее доступное средство тушения — это кошма (войлок), которая предназначена для изоляции очага горения от доступа воздуха. Этот метод очень эффективен, но применяется лишь при небольшом очаге горения: при воспламенении небольшого количества разлившихся горючих или легковоспламеняющихся жидкостей. Вместо кошмы можно использовать шерстяные или суконные одеяла и т.п. Горящий объект следует быстро накрыть кошмой или другими предметами, стремясь лучше изолировать его от доступа воздуха и держать до полного прекращения огня.

Самым распространенным видом первичных средств пожаротушения являются огнетушители. Все они могут быть классифицированы по ряду признаков.

По виду огнегасящего состава на: жидкостные (вода с добавками поверхностно- активных веществ); пенные (воздушно-пенные, химические пенные), газовые (углекислотные); порошковые; аэрозольные (углекислотно-бромэтиловые, хладоновые с легкоиспаряющимися жидкостями галоидированных углеводородов); комбинированные (пенно-порошкового тушения).

По размерам и количеству огнетушащего состава на: малолитражные — до 5 литров; промышленные ручные — от 5 до 10 литров; передвижные (возимые) и стационарные — более 10 литров.

По способу выброса огнетушащего состава: под давлением самого заряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим составом; под давлением газа, находящегося в отдельном баллончике, расположенном внутри или снаружи корпуса огнетушителя (двуокись углерода, азот, воздух).

6.3 Пожарная профилактика

Меры пожарной профилактики должны предотвращать загорания и обеспечивать локализацию пожара. Противопожарные мероприятия проводятся в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности, типовых инструкций, строительных норм и правил в части противопожарных требований.

Важное значение имеет размещение пожароопасных участков производств в общем здании. В одноэтажных зданиях участки производства, наиболее опасные в пожарном отношении, необходимо размещать у наружных стен, в многоэтажных — на верхних этажах. При размещении в одном помещении производств различных категорий следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространению очага возгорания: выполнение пожарных работ в изолированных камерах, устройство интенсивной вентиляции с местными отсосами, герметизацию оборудования, устройство автоматических установок локального подавления загораний и др. Если невозможно осуществить мероприятия, которые достаточно надежно и эффективно обеспечили бы предупреждение и немедленное подавление пожара, то производства различных категорий нужно размещать в отдельных помещениях.

Зонирование территории. Это мероприятие заключается в группировании при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному назначению и признаку пожарной опасности.

Противопожарные разрывы. Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую пожарную опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет тепловое излучение от очага пожара.

Противопожарные преграды. К ним относят противопожарные стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна.

Эвакуационные пути должны обеспечивать эвакуацию всех людей, находящихся в помещениях зданий, через эвакуационные выходы без учета применяемых средств пожаротушения и противодымной защиты.

Количество и суммарная ширина эвакуационных выходов определяются в зависимости от максимально возможного числа эвакуирующихся через них людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удаленного места их возможного пребывания до ближайшего эвакуационного выхода.

Противопожарные зоны — это разделительные зоны для ограничения распространения пожара в здании.

Глава 7. Охрана окружающей среды

7.1 Утилизация отходов металлообработки

Широкое внедрение в кассовом производстве высокопроизводительных металорежущих станков и автоматических линий требует механизации и автоматизации операции по уборке и переработке стружки. В настоящее время отход металла, в стружку составляет в среднем 20-25% массы обрабатываемых заготовок. Кроме этого, стружка загромождает и засоряет оборудование, цехи и нередко приводит к остановке станков. На многих предприятиях, стружка от станков и из цехов еще убирается вручную. Поэтому автоматизация и механизация уборки стружки является важной задачей.

Наиболее просто решается задача транспортировки сыпучей стружки, которая образуется при обработке деталей из хрупких материалов (чугуна, бронзы, алюминия), а также неметаллических материалов, например пластмасс. При обработке деталей из стальных заготовок образуется вьюнковая и сливная стружка, которая неудобна для транспортировки и переработки. Сливная стружка занимает большой объем при малой плотности, поэтому ее дробят на специальных стружкодробилках. Для дробления стальной стружки непосредственно на станках применяют всевозможные порошки на передней поверхности резца и стружколомы, а также прерывистое или вибрационное резание.

Каждый вид стружки имеет свои неудобства и трудности при транспортировке. Сливная стружка обволакивает механизмы и инструменты, снижает их надежность и долговечность, затрудняет доступ при обслуживании; мелкая стружка и пыль оседают на различных частях машины, загрязняют воздух.

Удаление стружки заключается, прежде всего, в отводе ее непосредственно из зоны обработки как вручную, так и при помощи транспортирующих устройств. Стружку из отдельных станков необходимо собирать и удалять из цеха для последующей очистки, сортировки и переработки. В принципе имеются две системы удаления стружки из механических цехов:

а) автоматизированная, когда стружка из отдельных станков и автоматических линий удаляется конвейерами, расположенными под полом;

б) механизированная (с использованием ручного труда и средств механизации) с транспортировкой стружки в конвейерах, ящиках и тележках. Существуют и промежуточные варианты, когда, например, имеются только магистральные конвейеры для стружки, а от станков она удаляется вручную и другими способами.

Таким образом, проблемы механизации и автоматизации транспортировки и переработки стружки делятся на ряд частных задач, а именно: удаление стружки от станков, отсос мелкой стружки и пыли из зоны обработки; удаление стружки от группы станков и из цехов; очистка и переработка стружки. Каждая из этих задач решается по-своему, путем применения разнообразных транспортирующих устройств, агрегатов для отсоса, очистки и брикетирования.

Для удаления стружки от групп станков и из цехов применяют ленточные, скребковые, ершовые, шнековые, вибрационные и импульсные конвейеры, а также гидроконтейнеры и другие устройства.

Рис. Ленточный конвейер

7.2 Защита воздушно-водного бассейна на предприятии

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В механических цехах машиностроительных предприятий процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность, которого зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств.

При обработке металлов используются токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки, при обработке которых применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), они применяются в больших количествах и разнообразны по составу. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ, так как температура режущего инструмента, орошаемого СОЖ, может достигать нескольких сот градусов, ее компоненты поступают в воздух в виде масляных и пылевых аэрозолей, а также сложных парогазовых смесей. Вдыхание их может быть причиной раздражающего влияния на органы дыхания, легочную ткань, а также неблагоприятного воздействия на другие системы организма.

В механосборочных цехах часто выполняются сварочные операции, а так же гальванические и малярные. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Процесс гальванического покрытия осуществляется в ваннах, заполненных кислым (сульфаты, никеля, цинка, меди) или щелочным (цианиды, меди, цинка, кадмия, алюминия) электролитом. Процесс сопровождается выделением пузырьков газов водорода, кислорода и других уносящихся в воздух производственных помещений паров и мелких капелек электролита.

Механические цеха относятся к IV классу опасности. Экономический эффект принятых мероприятий по сокращению промышленных выбросов в атмосферу достигается за счет предотвращения экономического ущерба в зоне их влияния на: здоровье людей, промышленность, коммунальное, лесное и сельское хозяйство.

При рассмотрении комплекса мер, связанных с защитой окружающей среды, часто забывают о неблагоприятных влияниях шума, инфразвука и вибрации на жизнедеятельность людей. В городах промышленные и транспортные шумы, бытовые приборы и т.д. создают системное звуковое воздействие на организм человека. Шумовые загрязнения окружающей среды являются серьезной проблемой. В отдельных случаях возможны загрязнения окружающей среды тепловыми выбросами, световыми, ультрафиолетовыми и ионизирующими излучениями.

Для очистки воздуха от промышленной пыли существуют как местные отсосы в заточных отделениях, так и общие в цехах.

Необходимость охраны окружающей среды нашла отражение в «Основных направлениях развития народного хозяйства». В области охраны окружающей среды поставлены задачи по совершенствованию технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду, создание безотходных технологий, увеличение выпуска высокоэффективных газо-пылеулавливающих аппаратов, воздухоочистительного оборудования, а также приборов и автоматических станций контроля за загрязнением окружающей среды.

По СанПиН 12.32-95 и ГН 9.106-98 установлены предельные допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Стандарт устанавливает ПДК для более 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода, не более 1 часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м³ при длительности работы не более 30 мин — до 100 мг/м³, при длительности работы не более 15 мин — до 200 мг/м³. Повторные работы в условиях повышенного содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее 2 часов.

Предприятия и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения вредных и опасных факторов в окружающую среду, должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Для определения этих зон все промышленные предприятия, в зависимости от характера производства условно разделены на 5 классов (СН.246-71).

К первым трем классам (с зонами соответственно 1000 м, 500 м, 300 м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия относятся преимущественно к IV и V классам.

Данный участок относится к предприятию IV класса, который устанавливает санитарно-защитную зону 100 метров. В этот класс входят предприятия по производству машин и приборов электротехнической промышленности при наличии литейных и других горячих цехов, предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие литейные цеха с чугунным, стальным, цветным литьем и т.д.

Установленные для промышленных предприятий санитарно-защитные зоны уменьшают возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума. В отдельных случаях защитная зона может быть увеличена, но не выше чем в три раза.

Заключение

Выполненная курсовая работа — одна из форм проверки теоретических знаний студентов и их умения практически реализовать теорию при решении производственных задач. Усвоение студентами методик и приобретение навыков их самостоятельного применения требуют проработки практических задач и хозяйственных ситуаций.

При выполнении данной курсовой работы был произведен расчет искусственного освещения цеха по конкретным заданным данным, выполнен рассчитан искусственный заземлитель и его устройство.

Список используемой литературы

1. Конституция Республики Беларусь / Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь./ — 1999. -№ 1.

2. Трудовой кодекс Республики Беларусь. — Мн.: Национальный центр правовой информации Республики Беларусь, 1999. — 192 с.

3. ГОСТ 12.0.001-82. ССБТ. Основные положения.

4. ГОСТ 12.0.002-80. ССБТ. Термины и определения.

5. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

6. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

7. Лазаренков A.M. Охрана труда на предприятиях металлургического производства: Учебное пособие. — Мн.: БНТУ, 2004. — 497 с.

8. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. — М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.

9. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. — М.: Металлургия, 1975. — 520 с.

10. Охрана труда. Лабораторный практикум: Учебное пособие / Под общ. ред. А.М. Лазаренкова. — Мн.: УП «Технопринт», 2002. — 181 с.

11. Типовое положение о службе охраны труда организации // Библиотека журнала «Ахова працы». — 2002. — № 8. — 30 с.

12. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда // Библиотека журнала «Ахова працы». — 2003. — № 3. — 94 с.

13. Охрана труда на предприятии: Практическое пособие / В.П. Ласкавнев, Л.А. Гракович, В.В. Король, A.M. Лазаренков // Под общ. ред. И.С. Селедевского // Библиотека журнала «Ахова працы».-2002,-№ 10/11 -256 с.

14. Правила расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний // Библиотека журнала «Ахова працы». — 2004. — № 3. — 72 с.

15. Голян С.Н., Бурыкин Д.В. Методика проведения аттестации рабочих мест по условиям труда // Бюллетень министерства труда Республики Беларусь. — 2000. — № 7. — 72 с.

16. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» — М., 1988.

17. СанПиН 9-80 РБ98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. — Мн., 1998.

18. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.

19. СанПиН № 11-19-94. Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ. — Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 1994.

20. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. — М.: Медицина, 1988.-576 с.

21. Вредные вещества в промышленности: Справочник. В 3 ч. / Под ред. Н.В. Лазарева. — М.: Химия, 1971. — Ч. 1.- 832 е.; Ч. 2. — 624 с. ^

22. Веселов Ю.А., Гракович Л.А., Ласкавнев В.П. Безопасность и гигиена на малом предприятии: Учебно-практическое пособие // Библиотека журнала «Ахова працы». — 2002. — № 5/6. — 192 с.

23. СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение. — Мн.: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1998. — 58 с.

24. Справочная книга по светотехнике /Под ред. Ю.Б. Айзенберга. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 570 с.

25. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

26. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. — Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

27. Романов С.Н. Биологическое действие вибрации и звука. — М.: 1991.- 160 с.

28. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

29. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. — Мн.: Министерство здравоохранения Республики Беларусь, 2003.

30. ГОСТ 12.1.050-86. Методы измерения шума на рабочих местах.

31. Безопасность производственных процессов: Справочник / Под ред. С.В. Белова. — М.: Машиностроение, 1985. — 448 с.

32. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. — М: Машиностроение, 1989. — 541 с.

33. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Под общ. ред. Е.Я. Юдина. — М.: Машиностроение, 1985. — 400 с.

34. Безопасность труда на производстве. Защитные устройства: Справочное пособие / Под ред. Б.М. Злобинского. — М.: Металлургия, 1971.-456 с.

35. СаНиП II-12-77. Нормы проектирования. Защита от шума. — М.: Госстрой СССР, 1978. — 49 с.

36. Заборов В.И., Клячко JI.H., Росин Г.С. Защита от шума и вибрации в черной металлургии. — М.: Металлургия, 1976. — 248 с.

37. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник / Под. ред. С.В. Белова. — М.: Машиностроение, 1989.-368 с.

38. ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

39. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

40. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

41. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. — М.: Энергоиздат, 1986. — 635 с.

42. Князевский В.А. Охрана труда в электроустановках. — М.: Энергия, 1983.-336 с.

43. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. — М.: Энергия, 1979. — 350 с.

44. Правила устройства электроустановок. Раздел 1. Общие правила. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 640 с.

45. НПБ 5-2000. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

46. ГОСТ 12.1.004-85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

47. ГОСТ 12.1.033-81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

48. СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов.

49. СТБ 11.0.02-95. ССПБ. Пожарная безопасность. Общие термины и определения.

50. СТБ 11.0.03-95. ССПБ. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.

51. СТБ 11.0.04-95. ССПБ. Организация тушения пожаров. Термины и определения.

52. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

53. НПБ 5-2000. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

54. Пожарная техника: Учебник для пожарно-технических училищ. В 2 ч. 55. Пожарно-техническое оборудование / А.Ф. Иванов, П.П. Алексеев, М.Д. Безбородько и др. — М.: Стройиздат, 1988.

56. Основы пожарной безопасности: Учебное пособие для высших технических учебных заведений. — М.: Высшая школа, 1981.

57. Бариев Э.Р., Чеканов B.Л. Пожарная безопасность в строительстве. — Мн.: ООО «Фоикс», 1996.

58. Баратов А.Н., Пчелинцев В.А. Пожарная безопасность. — М.: Стройиздат, 1997.

59. СНБ 2.02.02-01. Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре.

60. СанПиН 10-5 РБ 2002. Санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-защитные зоны.

61. ГОСТ 12.2.009-99 ССТБ Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

62. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. — 4-е издание, переработанное и дополненное — Мн., Высшая школа, 1983. — 256с.

63. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. С.А. Чернявский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др., — 2-е издание, переработанное и дополненное — М.: Машиностроение, 1987. — 416с.

64. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование». Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов, — 2-е издание, переработанное и дополненное — М.: Машиностроение, 1987. — 432с.

65. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Под ред. A.M. Дальского. — М.: Машиностроение, 1990. — 352с.

67. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник в 6-ти томах, Т.6. Под ред. Е.С. Ямпольского — М.: Машиностроение, 1976. -224с.

68. Проектирование технологических процессов обработки в машиностроении: Учебное пособие. В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.Л. Кривко, А.И. Медведев Под ред. В.В. Бабука. — Мн.: Высшая школа, 1987. — 255с.

69. Практическое пособие по курсу «Проектирование механообрабатывающих участков и цехов» для студентов специальности Т.03.01.01 — «Технология машиностроения». В.Ф.Соболев, Гомель: ГГТУ им.П.О.Сухого,1999. — 85 с.

Размещено на