Содержание
В баллоне вместимостью V= 15 л находится аргон под давлением р1= 600 кПа и при температуре Т1= 300 К. когда из баллона было взято некоторое количество газа, давление в баллоне понизилось до р2= 400 кПа, а температура установилась Т2= 260 К. Определить массу т аргона, взятого из баллона.
Выдержка из текста работы
Тема: Безопасность эксплуатации объектов
1. Причины аварий и взрывов стационарного оборудования, работающего под давлением. 2. Классификация сосудов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 3. Требования безопасности при проектировании, изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 4. Требования к установке, регистрации и техническому освидетельствованию стационарных сосудов, работающих под давлением. Работающих под давлением
Д/з.
[1], с. 313-330, [2], с. 118-121.
Консультация к ОКР №1
Причины аварий и взрывов стационарного оборудования,
Работающего под давлением
На предприятиях АПК, в том числе мясной и молочной промышленности широко используют оборудование, работающие под давлением: для нагрева воды, производства пара и других технологических процессов.
Оборудование, работающее под давлением подразделяется на: стационарное и передвижное.
К стационарному относится оборудование, постоянно установленное в одном месте: паровые и водогрейные котлы, автоклавы, воздушные ресиверы, компрессоры, стерилизаторы и др.
Большую опасность представляет взрыв оборудования работающего под давлением (его разрушение) при неправильной эксплуатации, нарушении техники безопасности или технических неисправностях.
При взрыве сосуда V=1 м3 и P=1 МПа мощность взрыва составляет 13 МВт.
Причинами аварий и взрывов стационарного оборудования, работающего под давлением, являются:
1. Несоответствие конструкции оборудования максимально допустимому давлению и температуре;
2. Превышение рабочего давления;
3. Потеря механической прочности вследствие коррозии, перегрева;
4. Скопление взрывоопасных газов в топке котла;
5. Резкое снижение уровня воды в котле;
6. Несоблюдение установленного режима работы;
7. Недостаточная квалификация обслуживающего персонала;
8. Отсутствие технического надзора и другие;
Классификация сосудов, на которые распространяются
Правила устройства и безопасной эксплуатации
Сосудов, работающих под давлением
В связи с особой опасностью оборудования работающего под давлением его изготовление и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации, сосудов работающих под давлением. (Постановление МЧС РБ №56 от 27.12.2005)
Эти Правила распространяются на следующие сосуды, аппараты и ёмкости:
1. Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 MПа.
2. Сосуды, работающие под давлением воды с температурой воды выше 115 °C или другой жидкости с температурой превышающей температуру кипения при давлении 0,07 MПа.
3. Сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа.
4. Баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов и растворённых газов под давлением свыше 0,07 MПа.
5. Цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давления паров которых при температуре 50 °С превышает давление 0,07 МПа;
6. Цистерны и сосуды, в которых периодически создаётся давление для их опорожнения выше 0,07 МПа;
7. Барокамеры.
Требования безопасности при проектировании, изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт, сосудов и их элементов, должны проводиться специализированной организаций по технологии разработанной заводом изготовителем, монтажной или ремонтной организаций до начала выполнения работ.
Конструкции сосудов должны обеспечивать надёжность и безопасность эксплуатации в течение расчётного срока и предусматривать возможность: проведения технического освидетельствования, эксплуатационного контроля металла и соединений, очистки, промывки продувки, ремонта.
Для проведения сварочных работ допускаются аттестованные сварщики соответствующей квалификации. Все сварные швы подлежат клеймению, контролю качества и испытаниям.
Все сосуды после их изготовления, а также после сборки и сварки на месте монтажа подлежат гидравлическому испытанию.
Для гидравлически испытаний применяется вода. Величина давления и продолжительность испытания указывается в технической документации сосуда.
Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: течи, трещин; потения в сварных соединениях и в основном металле; видимых деформаций или падения давления по манометру.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются:
1- Запорной и запорно-регулирующей арматурой предназначенной для открытия, закрытия, регулирования движения потока жидкости или газа: краны, вентили, задвижки и др.
2- Контрольно-измерительными приборами, предназначенными для контроля давления — манометрами, температуры — термометрами и др.
3- Предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от повышения давления выше допустимого значения; используются: пружинные, рычажно-грузовые клапаны и другие устройства.
4- Указатели уровня — предназначены для контроля уровня жидкости в сосуде — водоуказательные стёкла и другие приборы.
Запорно-регулирующая арматура должна иметь следующую маркировку : наименование или товарный знак изготовителя, условный проход мм , условное давление, направление потока среды и марку материала.
Манометры должны иметь класс точности 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа и не ниже 1,5 при давлении выше 2,5 МПа.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление.
