Содержание
1. Уровень организации производства и его оптимизация3
2. Производственная мощность предприятия и методы ее оценки9
3. Оценка уровня производства14
Список литературы18
Выдержка из текста работы
Перед любым производственным предприятием, работающим в условиях российского рынка, стоит по-настоящему серьезная проблема — это проблема его выживания, обеспеченности непрерывности развития. Различные предприятия решают ее разными способами, в зависимости от складывающихся условий и обстоятельств, но в основе ее решения лежит сложная, кропотливая и трудоемкая работа по организации планирования производства продукции.
Важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего наиболее целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а также обслуживающих звеньев, которые обеспечивают эффективное использование средств труда, предметов труда и самого труда с целью удовлетворения общественных потребностей в продукции и получение максимальной прибыли.
Для достижения вышеназванных целей деятельности предприятий и организаций руководители должны уметь находить рациональные пути повышения эффективности работы, улучшения условий труда работников, повышения качества продукции, роста производительности труда, иметь представление о системе мер, разрабатываемых на предприятии с целью интенсификации производства на базе научно-технического прогресса. Поэтому изучение основных форм и принципов организации производства на предприятиях различных форм собственности, а также основных элементов планирования производства, в том числе и внутрифирменное планирование, является необходимым условием обеспеченности эффективного развития предприятий.
Актуальность данной работы заключается в том, что на современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.
Объект данной работы — предприятие г. Казани ООО "Инпротехсервис".
Предмет данной работы — эффективность организации производства на предприятиях.
Целью данной работы является рассмотрение основных подходов к оценке и выбору рациональной организации производства.
В связи с поставленной в работе целью необходимо решить ряд взаимосвязанных задач:
рассмотреть сущность и особенности организации производства;
проанализировать особенности разработки и организации производственного процесса;
дать оценку уровня организации производства продукции на ООО «Инпротехсервис» ООО "Инпротехсервис";
выявить пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»
Научная новизна исследования заключается в дальнейшем совершенствовании методологических и прикладных аспектов планирования и организации производства на предприятиях.
Работа состоит из трех глав, введения, заключения и списка использованной литературы.
1. Теоретические основы организации производства
.1 Сущность и особенности организации производства
Термин «организация» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.[10,с.98]
Производительные силы — это силы и средства, участвующие в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда — это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда — объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.
Человек — личный фактор производства, орудия и предметы труда — вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их необходимо объединить.
Организация производства и выполняет свою первую, системообразующую функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.
Производственные отношения — это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс. [7,с.54]
Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.
Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.
Следующая функция организации производства — установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.
Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.
Организация производства реализует при этом свою третью функцию — создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.
Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.
Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:
создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;
согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;
распределение трудовых функций между рабочими;
формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
создание стимулов к труду;
организация технического обслуживания рабочих мест и т.п. [23,с.55]
Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие — к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.
Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования. [14,с.80]
Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.
Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.
Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое. [11,с.71]
На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.
1.2 Разработка и организация производственного процесса
Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. [4,с.88]
Производственный процесс <#»173″ src=»/wimg/14/doc_zip1.jpg» />
По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные идискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).
Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.
Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:
характеру предмета труда и продукта труда (вещественно- энергетические, информационные);
функциям работника (основные, вспомогательные);
тяжести, условиям труда <#»221″ src=»/wimg/14/doc_zip2.jpg» />
Разработка производственного процесса проводится в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
качество продукции <#»justify»>Наименование показателя20112012Отклонения (+,-)Темп роста, в %Стоимость чистых активов эмитента, руб.10012500073102147-2702285373Отношение суммы привлеченных средств к капиталу и резервам, %515849334164,9Отношение суммы краткосрочных обязательств к капиталу и резервам, %388591203152,3Оборачиваемость дебиторской задолженности, раз4,67.63165,2Доля дивидендов в прибыли, %—Производительность труда, руб./чел606635556057-5057891,7Амортизация к объему выручки, %473175
Из таблицы 2.1 видно, что стоимость чистых активов эмитента в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 27022853 руб. Что говорит об убыточности предприятия.
Оборачиваемость дебиторской задолженности в 2012 году в 3 раза больше чем в 2011 году, что свидетельствует о том что с 1 рубля дебиторской задолженности получено в 2012 году в 3 раза больше единиц выручки.
Производительность труда снизилась на 50578 руб./ чел., что говорит о снижении экономии затрат труда на изготовление единицы продукции.
.2 Анализ организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»
Ориентиры для деятельности любой организации задают её планы: план производства и продаж производимых товаров, план развития и т.д. Производственная программа — это основной раздел годового и перспективного бизнес — плана развития предприятия. При разработке производственной программы учитываются потребности отечественного и мирового рынков в товарах предприятия, общая рыночная ситуация, состояние конкурентных организаций и отраслей. [23,с.98]
В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место определяют объем производства товаров. По мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально продать.
В настоящее время ОАО «Инпротехсервис» является специализированным предприятием химической промышленности и представляет мощный производственный комплекс. Предприятие обладает современной технологией получения стекловолокна, обеспечивающей выпуск современной продукции более 100 наименований. Основными видами продукции выпускаемых ОАО «Инпротехсервис» являются изделия из стеклопластиков (67%), прессование (пластмассы) (5%), изделий из стекловолокна (21%). Объем продаж выпущенной продукции за 2012 год в действующих ценах составил 420 млн. рублей, что составляет 65,58% к уровню 2011 года.
Приоритетными направлениями деятельности ООО «Инпротехсервис» в 2012 году являлось увеличение объемов продаж и производства, повышение рентабельности продаж, развитие новых направлений и новых продуктов.
При анализе организации планирования производства продукции на предприятии необходимо проанализировать производственный бюджет предприятия. В состав производственного бюджета принято включать следующие операционные бюджеты: бюджет производства (производственная программа), бюджет (смета) прямых материальных затрат (бюджет закупок и запасов основных материалов), бюджет прямых затрат труда, бюджет (смета) общепроизводственных расходов. В конкретных условиях этот перечень может быть расширен.
После того как составлен бюджет продаж, и бюджет запасов готовой продукции начинается подготовка бюджета производства (производственной программы). Он составляется только в количественных показателях и входит в сферу ответственности руководителя производства, соответствующего подразделения. На основе бюджета производства определяются затем соответствующие затраты в стоимостных показателях.
Основная цель бюджета продаж — обеспечение объема производства, достаточного для удовлетворения потребительского спроса и поддержания на экономически целесообразном уровне величины товарно-материальных запасов. Решение о структуре производства продукции организация обосновывает прогнозируемым спросом (отраженным в бюджете продаж) и предлагаемым объемом запасов на конец планируемого периода (с учетом ожидаемого запаса). Полный бюджет производства определяется суммированием объема производства по каждому виду продукции в денежных единицах. Бюджет производства на предприятии рассчитывается следующим образом: бюджет продаж + запас готовой продукции на конец периода — запас готовой продукции на начало периода. [13,с.57]
Для нашего примера полный бюджет производства организации примет следующий вид:
Таблица 2.2
Бюджет производства на 2011 — 2012 года
Показатели2011 год2012 годОтклонения (+,-)Темп роста в %Бюджет продаж, тыс.руб.702484419823-28266159,8запас готовой продукции на конец периода, тыс.руб.3780134528-327391,3запас готовой продукции на начало периода, тыс.руб.232473780114554162,6Планируемый объем производства, тыс.руб.717038416550-30048858,1
Из данной таблицы видно, что бюджет продаж в 2012 году сократился почти в 2 раза и составил 419823 тыс. руб. Запас готовой продукции на конец периода в 2012 году снизился на 8,7 %,, на начало периода возрос на 62,6 %. Из этого следует, что планируемый объем производства в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизился на 41,9 %.
На основе бюджета производства (производственной программы) составляются бюджеты (сметы) прямых материальных затрат, бюджет закупок основных материалов, бюджет прямых затрат на оплату труда. Данные этих бюджетов дают возможность выразить стоимостную оценку объема производства, так как она является результатом взаимодействия всех видов используемых ресурсов: материальных, трудовых, финансовых.
Проанализируем затраты предприятия по всем элементам затрат.
Таблица 2.3
Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат)
Показатель2011 год2012 годОтклонения (+,-)Темп роста, в %Материальные затраты, тыс.руб.322334199645-12268961,9Затраты на оплату труда, тыс.руб.211510131558-7995262,2Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.5154932510-1903963,1Амортизация, тыс.руб.2788827207-68197,6Прочие затраты, тыс.руб.300445098120937169,7Итого по элементам затрат653325441901-21142467,6
Исходя из данных таблицы 8 можно сделать следующие выводы: в 2012 году практически все показатели по элементам затрат сократились, исключение составили прочие затраты, в 2012 году данный показатель возрос на 20937 тыс. руб., что составило 169,7%. Материальные затраты в 2012 году по сравнению с 2011 годом сократились на 122689 тыс. руб., затраты на оплату труда сократились в 2012 году на 79952 тыс. руб., отчисления на социальные нужды в 2012 году составили 63,1% от этого же показателя за 2011 год, амортизационные отчисления сократились незначительно (-681 тыс. руб.) и в 2012 году составили 27207 тыс. руб. В итоге сумма всех затрат в 2012 году составила 441901 тыс. руб., что составляет 67,6% от общих затрат 2011 года.
Проанализируем динамику изменения цен на сырье и материалы для производства продукции на ООО «Инпротехсервис».
Таблица 2.4
Динамика изменения цен на сырье и материалы
Наименование2011 год2012 годОтклонения (+,-)Темп роста, в %Мел, руб/кг.2,092,250,16107,65Стеклонить полиэфирная, руб./кг.75,5190,8415,33120,3Песок кварцевый, руб./кг.1,081,140,06105,55Пигменты, руб./кг.96,8599,993,14103,24Поливинил ацетат, руб./кг.154,59157,723,13102Ролинг стеклянный, руб./кг.41,3458,5417,20141,6Смола, руб./кг.123,65143,5619,91116,1
Из таблицы 2.4 видно, что цена по всем наименованиям сырья возросла. Наибольшее увеличение цен на сырье наблюдается у ролинга стеклянного, цена на 2012 год возросла на 41,6 %, цена на стеклонить полиэфирную выросла на 20,3 %. Все остальные цены на сырье выросли незначительно.
Анализ объема производства и продаж начинаются изучения его динамики, расчета индекса роста и прироста. В процессе анализа фактические данные сравниваются с плановыми, с данными предшествующих периодов, при этом проводится полный сравнительный анализ, т.е. рассчитывается процент выполнения плана, абсолютное и относительное отклонение от плановых значений или от показателей периода, принятого за базисный. В таблице 10 приведен анализ темпов роста производства предприятия ОАО «Инпротехсервис».
Таблица 2.5
Темпы роста производства товаров в сопоставимых ценах на ОАО «Инпротехсервис»
ГодОбъем производства, руб.Темпы роста, %базисныецепные2010743811061,481001002011689591586,3492,792,72012411632319,9055,359,7
Из данных таблицы 3 видно, то на основе базисных темпов роста за два года можно судить о том, что объем производства уменьшился на 44,7 %. Цепные темпы роста показывают, что в 2011 году объем производства снизился относительно предыдущего года на 7,3 %, а в 2012 году по отношению к 2011 году снизился на 33 %.
Наглядно эти процессы представлены на рисунке 2.1
2010 2011 2012
Рис. 2.1 Динамика производства.
Анализ « затраты — объем — прибыль» часто называют анализом величин в критической точке. Под критической точкой понимается та точка объема продаж, в которой он равен затратам.
Цель анализа величин в критической точке состоит в нахождении уровня деятельности (объема производства), когда объем продаж становится равным сумме всех переменных и постоянных затрат, причем прибыль организации равна нулю, т.е. это тот объем продаж, при котором организация не имеет ни прибыли, ни убытка. Таким образом, критической является точка, с которой организация начинает зарабатывать прибыль.
Таблица 2.6
Показатели, характеризующие выпуск продукции ОАО «Инпротехсервис»
Показатель2011 год2012 годвсегона единицувсегона единицуОбъем производства, тыс. м.п.60526-31344-Объем продаж, тыс. руб.70248411,606341982313,3940Переменные затраты, тыс. руб.4893148,08442712118,6527Маржинальный доход,тыс. руб.2131703,52201486124,7413Постоянные затраты, тыс. руб.86349-51659-Валовая прибыль, тыс. руб.126821-96953-
Рассчитаем точку безубыточности в денежных единицах:
,6063 * 24518 = 284563 тыс. руб.
Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:
,6063х = 8,0844х + 86349
,5219х = 86349
х = 24518 тыс. м/п.
Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2011 году достигается при объеме 24518 тыс. м/п.
Рассчитаем точку безубыточности 2012 года в денежных единицах:
,3940 * 10896 = 145941 тыс. руб.
Рассчитаем точку безубыточности в натуральных величинах:
,3940х = 8,6527х + 51659
,7413х = 51659
х = 10896 тыс. м/п.
Отсюда видно, что безубыточность продаж продукции в 2012 году достигается при объеме 10896 тыс. м/п.
Рассчитаем длительность производственного цикла на предприятии ОАО «Инпротехсервис». Длительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц = Тврп + Твпр,
где Тврп — время рабочего процесса; Твпр — время перерывов.
На предприятии ОАО «Тверстеклопластик» в 2011 году было беспрерывное производство. Количество рабочих смен было равно 3, время работы оборудования составляло 7,2 ч, время перерывов 40 минут, всего рабочая смена составляет 8 часов. Коэффициент простоя составляет 0,9, он показывает время при котором оборудование не функционировало. Следовательно длительность производственного цикла в 2011 году составит:
часов
В 2012 году объемы производства на предприятии упали почти в 2 раза, что негативно сказалось на всем производственном процессе. Было сокращено много рабочих, в результате сократилось количество смен с 3 до 2. Время работы и перерывов составило такое же значение как и в 2011 году (8 часов). Работа на предприятии перестала быть беспрерывной, то есть стал пятидневный рабочий день. Коэффициент простоя составил 0,9. Следовательно производственный цикл в 2012 году составил:
часов.
Делая вывод из расчетов длительности производственного цикла, можно сказать, что в 2012 году его длительность сократилась на 2628 часов, такое резкое сокращение произошло из-за спада спроса на продукции, что привело к резкому сокращению объемов производства почти в 2 раза, следовательно сокращения смен работы.
Одним из наиболее распространенных показателей — коэффициент ритмичности. Он определяется делением объема производства товаров, который зачтен в выполнение плана по ритмичности, на плановый объем производства. Желательное значение коэффициента ритмичности равно 1 [17,с.59].
К = 60526 / 60028 = 1,01
К = 38695 / 32178 = 1,2
Рассчитаем коэффициент сменности. В 2011 году производство было беспрерывным, следовательно количество рабочих дней составляло 365.
Таблица 2.9
Показатели необходимые для расчета коэффициента сменности
Показатель2011 год2012 годОтклонения (+,-)Темп роста, в %Фактически отработанные станко-часы, станко-час29462941394260-155203447,3Кольчество станков, шт.324324—Продолжительность одной смены, ч.88—Коэффициент сменности1,341,01-0,3375,4
Из расчетов видно, что коэффициент сменности в 2012 году снизился на 0,33, и составил 1,01.
Важным показателем при анализе планирования организации производства является коэффициент использования рабочего периода. Он рассчитывается как средняя фактическая продолжительность рабочего периода к средней максимально возможной продолжительности рабочего периода. Максимально возможный фонд рабочего времени представляет собой максимальное количество времени, которое может быть отработано в соответствии с трудовым законодательством. Величина его равна календарному фонду за исключением числа человеко-дней ежегодных отпусков и человеко-дней праздничных и выходных:
— 56500 — 9000 = 117000 чел.-дней.
Средняя фактическая продолжительность дня определяется как отношение числа отработанных человеко-дней в течение изучаемого периода к среднесписочной численности рабочих за данный период. [20,с.77]
Таблица 2.10
Показатели для расчета коэффициента использования рабочего времени
Показатель2011 год2012 годОтклонение (+,-)Темп роста, в %Среднесписочная численность рабочих, чел.1195792-40366,3Число отработанных человеко-дней11286486583-2628176,7Максимально возможный фонд рабочего времени, человеко-час117000117000—Коэффициент использования рабочего времени96,4874,0122,4776,7
Средняя продолжительность рабочего периода 2011 = 112864 / 1195 = 94,45 дня;
Средняя продолжительность рабочего периода 2012 = 86583 / 792 = 121,95 дня;
Максимальная продолжительность рабочего периода 2011 = 117000 / 1195 = 97,9 дня;
Максимальная продолжительность рабочего периода 2012 = 117000 / 792 = 147,7 дня. Таким образом, коэффициент использования рабочего периода составит:
или 96,48 %
или 82 %
Отсюда следует, что коэффициент использования рабочего времени в 2012 году составил 82 %, что на 14,48 % ниже чем в 2011 году. Такие изменения связаны с кризисным состоянием предприятия, сокращением рабочих и снижением отработанных станко — часов. Рассчитаем коэффициент загрузки оборотных активов. Данный показатель рассчитывается как отношение средней стоимости оборотных активов за период к выручке от реализации продукции. Следовательно,
Из расчетов можно сделать следующий вывод, в 2012 году коэффициент загрузки оборотных активов на 0,41 пункта больше чем в 2011 году, отсюда следует, что в 2012 году на 1 рубль выручки от реализации приходится на 0,41 оборотных активов больше.
Также необходимыми показателями для анализа планирования производства являются показатели рентабельности производства и рентабельности продукции (норма прибыли).
Рентабельность производства составляет:
Данные показатели показывают, что в 2012 году предприятие имело на 0,08 рубля прибыли с каждого рубля затраченного на производство больше чем в 2011 году. Сделаем по факторный анализ рентабельности производства.
Таблица 2.11
Показатели факторного анализа рентабельности производства
Показатель2011 год2012 годОтклонения (+,-)Темп роста, в %Прибыль от реализации, тыс.руб.12682196953-2686876,44Затраты на производство, тыс.руб.575663322870-25279356,08Рентабельность производства0,220,30,08136,36
Рентабельность производства на 2011 год составляет:
Рентабельность продукции на 2011 год пересчитанный на сумму прибыли от реализации за 2012 год составляет:
Рентабельность производства на 2012 год составляет:
Проверка: (1,6-0,22) + (0,3-0,16) = -0,06 + 0,14 = 0,08
В результате изменения показателей затрат на производство (-252793 тыс. руб.) и прибыли от реализации (-26868 тыс. руб.) показатель рентабельности производства в 2012 году увеличилась на 0,08. За счет увеличения затрат на производство рентабельность производства сократилась на 0,14. Рентабельность продукции составляет:
Из данных расчетов можно сделать вывод, что продукция в 2012 году была не рентабельна.
Произведем анализ номенклатуры выпускаемой продукции. Основные виды изделий представлены в таблице 2.12.
Таблица 2.12
Номенклатура выпускаемой продукции ОАО «Инпротехсервис»
Наименование2011 год2012 годОтклонение +,-Темп роста, %Производство и переработка стеклошариков, тыс. м.19801244-73662,8Ткачество, тыс. м.42503079-117172,4Холсты, тыс. м.1060779-28173,5Многослойные ткани, тыс. м.4702530856-1616965,6Премикс29711132-183938,1Бандажная лента, тыс. м.17951080-71560,2Протяжка, тыс. м.952525-42755,1Итого объем производства, тыс. м.6052638695-2183163,9Наблюдается снижение производства по всем основным номенклатурным направлениям. Объем производства продукции в 2012 году снизился на 21831 тыс. м. и составил 38695 тыс. м. Производство и переработка стеклошариков в 2012 году сократилась на 736 тыс. м. по отношению к 2011 году. Ткачество сократилось на 1171 тыс. м. и в 2012 году составило 3079 тыс. м. Производство холстов сократилось на 281 тыс. м. Производство многослойных тканей в 2011 году составляло 47025 тыс. м., что на 16169 тыс. м. больше чем в 2012 году.
3. Пути улучшения организации производства продукции на ОАО «Инпротехсервис»
.1 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов
Совершенствование планирования организации производства продукции за счет создания нового цеха по выпуску геосинтетических материалов ОАО «Инпротехсервис», оснащенного передовым европейским оборудованием и прогрессивными технологиями производства, велась на протяжении полутора лет. Объем инвестиций в новый проект будет составлять 260 миллионов рублей. Производственная мощность новой технологической линии — 17 миллионов квадратных метров геоматериалов в год, что обеспечит предприятию 30 % всего рынка российских геосинтетических материалов. На предприятии дополнительно будет создано 65 рабочих мест.
Геосинтетические материалы широко применяются в дорожном строительстве для устройства откосов повышенной крутизны, усиления оснований дорожных насыпей, а также для защиты конусов путепроводов, армирования асфальтовых покрытий, разделения конструкционных слоев дорожной одежды и в качестве элементов дренажных систем. Они используются также для гидроизоляции подземных сооружений, для организации гидроизоляционных экранов водохранилищ, прудов, водоемов, плотин или дамб. Существует и множество других областей применения геосинтетических материалов, — например, устройство «зеленых крыш», спортивных площадок, зеленых парковок и т. п.
Один из путей развития ОАО «Инпротехсервис» — производство стеклопластиковых насосных штангов.
Стеклопластиковые насосные штанги гарантируют:
Повышение объема добычи за счет применения запатентованной технологии использования стеклопластиковых штанг;
Оптимизацию работы качалок, включая:
снижение веса штанговой колонны;
увеличения числа качаний и длины хода насоса без увеличения нагрузки на редуктор и систему передач;
снижение потребления электроэнергии на единицу добываемой продукции (в среднем на 30%);
повышение до 100% эффективности работы существующего насоса;
исключение отложений парафинов;
высокую коррозионную стойкость;
исключение обрывов;
повышение надежности и срока службы установок;
К числу основных преимуществ использования стеклопластиковых штанг можно отнести следующие:
. Модуль эластичности стеклопластиковых штанг в 4 раза меньше, чем у стальных, поэтому возможность растянуть примерно в 4 раза выше. Увеличение длины хода плунжера при использовании стеклопластиковых штанг способствует увеличению дебита до 40 процентов на одной скважине.
. Вес стеклопластиковых штанг приблизительно на 70 процентов меньше, чем металлических, поэтому уменьшается нагрузка на редуктор и систему передач. Мощность редуктора поднять жидкость ограничена весом используемой системы колонны штанг, поэтому, если вес колонны при использовании стеклопластиковых штанг может быть уменьшен, то мощность редуктора поднимать жидкость будет увеличена.
. Снижение веса колонны штанг в 2 и более раза ведет к экономии электроэнергии до 30 процентов, расчетная потребляемая мощность так же уменьшается на 20-25 процентов.
. За счет снижения нагрузок на редуктор и систему передач увеличивается количество качаний, что увеличивает объем добываемой жидкости.
. Применение колонн из стеклопластиковых штанг позволяет осуществлять добычу в скважинах с глубиной подвески до 5000 м.
. Высокая стойкость к химическому воздействию продукта скважин, в том числе H2S и СО2 способствует увеличению срока службы колонны штанг и, следовательно, увеличению межремонтного периода.
. Снижение количества ремонтов скважин по причине отказов штанг и превышения срока службы СК за счет уменьшения тяговых нагрузок. Нагрузка на головку балансира СК уменьшается в среднем на 25-30 процентов.
Как показывает опыт, оптимальным считается использование комбинированной колонны из 60-80 процентов стеклопластиковых штанг, расположенных в верхней части колонны и утяжеленного низа, состоящего из 40-20 процентов металлических штанг.
Окончательный вариант компоновки определяется с помощью компьютерной программы расчета, в которую закладываются существующие параметры работы станка качалки (количество качаний, длина хода, глубина установки насоса, диаметр НКТ, существующая компоновка штанговой колонны и т.п.) и характеристики данной конкретной скважины (глубина скважины, обводненность, температура и т.п.).
Создание условий сервисного обслуживания «под ключ» включающие:
компьютерное моделирование колонны штанг на основе данных заказчика по конкретной скважине и существующему оборудованию по предоставленным данным, согласно опросного листа
предоставление заказчику данных на каждую скважину с указанием необходимого соотношения стальных и стеклопластиковых штанг и обоснованному прогнозу увеличения добычи
шеф-монтаж штанг на объекте, обучение персонала, техническое и программное сопровождение во время эксплуатации
.2 Совершенствование планирования организации производства продукции за счет увеличения объемов производства
Протяженность железнодорожных путей проложенных по территории предприятия в 5000 метров обеспечивает имеющиеся складские площади возможностью приема и отпуска грузов не только автомобильным, но и железнодорожным транспортом, что увеличило ежемесячный грузооборот до 65000 тн. Децентрализованность складов и распределение на них однородных грузов увеличило возможности по одновременному обслуживанию большего количества прибывающих за продукцией предприятия потребителей. Пристальное внимание и своевременное приобретение появляющихся на рынке новинок в области производства перегрузочных машин не только снижает численность обслуживающего складские комплексы персонала, но и позволяет эффективно обрабатывать увеличившийся грузооборот.
Рабочие места служащих оборудованы последними достижениями компьютерной техники, а постоянное обновление программных продуктов способствует общению в режиме «он-лайн» с таможенными органами и с управлением железной дорогой.
Предприятие располагает большими производственными площадями, технологическим оборудование и стендами по проверке радиотехнических характеристик, позволяющим изготавливать стеклопластиковые детали различных конфигураций и размеров.
Спектр номенклатуры стеклопластиковых изделий разнообразен:
стеклопластиковые изделия, получаемые методом контактно-вакуумного формирования (носовые обтекатели, закрылки, подкрылки и другие детали машин) на феноло-формальдегидных связующих (ВФТ, ЭДФ, БФ-2ЛБС);
стеклотекстолитовые изделия, получаемые методом пропитки под давлением в прессформах пуаносом — матрица (носовые обтекатели и различные конструкционные детали для защиты радиоаппаратуры) на кремнийорганических связующих (К-9-70, ЭДТ-10);
стеклосотоблоки и стеклосотопанели марки ССП-1 ячейками 2;5 3;5 и 4,2 мм на бакелитовом лаке и связующем марки ЭДФ;
пенопластовые изделия для корпусов ТПК.
Наличие собственной научно-технической базы и многолетний опыт дает возможность коллективу предприятия решительно и быстро решать вопросы, связанные с разработкой новейших и усовершенствованием существующих марок товара. Устойчивые деловые связи, постоянное совершенствование технологий, современный стиль управления и многое другое определяет рост производства химической промышленности.
Необходимо увеличивать ассортимент химической промышленности: простых полиэфиров, которые используются практически во всех областях промышленности. Продукт постоянного химического и структурного состава с узким молекулярно-массовым распределением применяется для получения пенополиуретанов, в том числе жестких, заливочных и напыляемых с пониженной коррозийной активностью к металлам, а также используется для получения искусственных кож и в качестве пеногасителей при производстве лекарственных препаратов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Процесс производства любого изделия представляет собой воздействие живого труда на определенный предмет труда с помощью соответствующих орудий труда. Производственный процесс — это общественный процесс труда коллектива работников, осуществляемый в целях создания потребительных стоимостей, объем, и качество которых должны соответствовать заданию, утвержденному предприятием.
Под производственной структурой предприятия подразумевается совокупность производственных подразделений, формы их построения и характер взаимосвязей между ними.
Следует отметить, что разработка производственной структуры является одним из важнейших моментов технико-экономического обоснования создания предприятия, так как она во многом способствует повышению эффективности работ предприятия. Производственная структура определяет разделение труда между отдельными его частями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.
Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего года производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например, при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.
В настоящей курсовой работе был проведен анализ организации основных производственных процессов на предприятии г. Казани ООО "Инпротехсервис". Анализ организации основных производственных процессов был произведен за 2010 — 2012 годы.
Был выявлен достаточно высокий уровень непроизводственных потерь рабочего времени, который говорит о низком уровне организации основного производства, что было компенсировано предложенными мероприятиями.
Несмотря на низкие показатели организации производственного процесса по сравнению с 2010 годом на предприятии наблюдался рост производительности труда, определяемый увеличением среднечасовой выработки, а также сокращением внутрисменных потерь, вызванных совершенствованием технологического процесса.
Учитывая вышеуказанные недостатки в организации основного производства, были разработаны и предложены организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации основного производства предприятия
Мероприятия включали в себя: совершенствование техники и технологии производства, автоматизацию технологического процесса, совершенствование организации производственной системы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Борисов Е.Ф. Экономическая теория: Учебное пособие. — М.: Юрайт-М, 2010
Журавлева Г.П. Водный курс по экономической теории/Под общей ред. акад. Г.П. Журавлевой. — М.: ИНФРА-М, 2009 г.
Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.: ФУАинформ, 2001. — 528 с.
Ильенкова С.Д., Шумяцкая Т.А. Экономика предприятий, отраслей и межотраслевых комплексов., Учебное пособие. -М., 2011;
Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. — Мн.: ООО «Новое знание», 2000. — 728 с.
Иохин В.Я. Экономическая теория: Учебник. — М.: Юристъ, 2010 г.
Ковалева А.М. Финансы: Учебное пособие/под редакцией А.М. Ковалевой. — М.: Финансы и статистика, 2007;
Кожекин Г. Я., Организация производства, Минск: Экопреспектива, 2008
Курочкин А.С., Организация производства, К: МАУП, 2011;
Лебедева С.Н., Мисникова Л. В. Экономика и организация труда. — Мн.: ООО «Мисанта», 2002 — 166 с.
Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса. ГМП «Формика». — С-П., 2012;
Маркова В.Д. . Кравченко Н.А. Бизнес-планирование. — Новосибирск: ЭКОР, 2009;
Моисеева Н.К., Анискин Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. — М.: Внешторгиздат, 2013;
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. — Мн.: Новое знание, 2001. — 304 с.
Пелих А.С. Бизнес-план или как организовать бизнес. — М.: Ось-89, 2006;
Радугин А.А. Основы менеджмента. Учебное пособие/ под ред. Радугина А.А. — М.: Центр, 2007;
Райзберг Б.А. Курс экономики: Учебник/Под ред. Б.А.Райзберга. — М.: ИНФРА-М, 2011 г.
Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: «Дашков и К», 2012. — 1012 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия — Мн.: ООО «Новое знание», 2010. — 688 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 7-е изд., испр. — Мн.: Новое знание, 2012. — 704 с.
Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. — 10-е изд., испр. — М.: Новое знание, 2008. — 640 с.
Сидорович А.В. Курс экономической теории. Общие основы экономической теории, микроэкономика, макроэкономика, переходная экономика/Учебное пособие/Руководитель авторского коллектива и научный редактор профессор А.В.Сидорович. — М.: МГУ им. М.В.Ломоносова, Издательство «ДИС», 2007
Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2- изд., перераб. и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2008. — 521 с.
Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М.: Новое знание, 2012. — 384 с.
Хоскинг А. Курс предпринимательства: практическое пособие. — М.: Международные отношения, 2013
Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия. — Мн.: Экономпресс, 2011. — 464
