Выдержка из текста работы
Никель оказывается влияние на струкутуру и свойства сплавов. Ni Относится к аустенитообразующим ЛЭ. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется. При достаточно большом содержании Ni γ-область распространяется до Ткомн и сплавы становятся аустенитными.
- Объясните совместное влияние хрома и никеля на структуру коррозионностойких сталей.
Получение аустенитной структуры при меньшем сод.Ni.
Cr, как и Ni понижает Тмарт.пр. и способствует переохлаждению аустенита.
- Какую структуру могут иметь коррозионностойкие хромоникелевые стали после закалки?
- Аустенитная
- Мартенситная
- Аустенито-мартенситная
- Ферритная
- Феррито-мартенситная
- Аустенито-феррито-мартенситная
- Как определить структурный класс коррозионностойких сталей с помощью диаграммы А.Шеффлера?
Сначала надо подсчитать эквиваленты, которые учитывают ферритообразующее и аустенитообразующее действие различных лег.добавок. Действие ферритообразующих элементов сравнивают с Cr с помощью расчетных коэф. и путем суммирования содержания всех ферритообразующих элементов определяют эквивалент Cr.
Действие аустенитообразующих элементов сопоставляют с Ni и, суммируя содержание аустенитообразующих элементов, определяют эквивалент Ni.
Результаты подсчета позволяют установить, в какую область диаграммы попадает точка, соответствующая составу сплава, и определить струкутур стали.
- Какой ТО подвергают хромоникелевые коррозионностойкие стали аустенитного класса?
Это стали – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Они термически неупрочняемы. ТО таких сталей заключается в закалке от температур 1000-1050℃ в воде.
- С какой целью проводится обработка и какие изменения в структуре она вызывает?
Цель – снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК.
Высокотемпературный нагрев приводит к растворению в аустените хромистых карбидов, вызывающих МКК, а быстрое охлаждение предотвращает их повторное выделение. В результате закалки сталь приобретает однофазную аустенитную структуру, максимальную пластичность и коррозионную стойкость.
- Укажите последовательность операций упрочняющей ТО стали 08Х16Н6 (А+М) определите структуру стали после каждой операции.
- Закалка
- Обработка холодом (-70℃ 2 ч) превращение аустенита в мартенсит (упрочнение).
- Отпуск (старение) – доп.упрочнение (400-500℃) в сталях, ЛЭ, вызывающими старение мартенсита с выделением дисперсных частиц, карбидных, карбонитридных или интерметаллидных соединений.
- Объясните закономерности изменения мех.свойств при отпуске закаленной стали 08Х15Н5Д2Т.
При нагреве под закалку (950-1000℃) структура стали полностью аустенитная. Химический состав стали обеспечивает прохождения при охлаждении мартенситного превращения в диапазоне температур выше комнатной (Мн = 130 ℃, Мк = 30 ℃). Структура закаленной стали состоит из мартенсита и небольшого (до 10-15%) количества аустенита остаточного, который не снижает σв, но благоприятно влияет на KCU.
Отпуск при температуре до 400 ℃ не приводит к существенным изменениям структуры и свойст стали. Отпуск в диапазоне температур 400-450 ℃ вызывает небольшое дополнительное упрочнение стали в результате старения мартенсита с выделением из него дисперсных частиц упрояняющей фазы на основе меди. При дальнейшем повышении температуры отпуска происходит распад мартенсита, коагуляция упрочняющих фаз и сталь интенсивно разупрочняется.
