Выдержка из текста работы
Насосами в широком смысле называют машины для сообщения энергии рабочей среде. В зависимости от рода рабочего тела, различают насосы для капельных жидкостей (насосы в узком смысле) и насосы для газов (газодувки и компрессоры). В газодувках происходит незначительное изменение статического давления, и изменением плотности среды можно пренебречь. В компрессорах при значительных изменениях статического давления проявляется сжимаемость среды.
Остановимся подробнее на насосах в узком смысле этого слова — насосах для жидкости. Преобразуя механическую энергию приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости, насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе. По принципу действия насосы подразделяют на динамические и объемные.
В динамических насосах жидкость движется под силовым воздействием в камере постоянного объема, сообщающейся с подводящими и отводящими устройствами.
В объемных насосах движение жидкости происходит путем всасывания и вытеснения жидкости за счет циклического изменения объема в рабочих полостях при движении поршней, диафрагм, пластин.
Работа любого насоса характеризуется следующими величинами:
Объемная подача — Q, [м3/с] — объем жидкости подаваемый насосом в напорный трубопровод за единицу времени.
Напор (удельная работа) — H, [Дж/кг] — полное количество энергии, сообщаемое 1 кг рабочего среды в насосе. Выраженный в метрах показывает высоту на которую можно поднять жидкость с помощью насоса.
Частота вращения (для насосов имеющих вращающийся ротор) — n [об/мин];
Состояние среды на входе: (температура и давление);
Плотность среды – ?, [кг/м3]
Мощность, N [Вт] — полная энергия подводимая к насосу в единицу времени.
Коэффициент полезного действия КПД, — отношение энергии переданной жидкости, к полной энергии, подведенной к насосу:
По конструкционно — энергетическим признакам насосы подразделяются на: объемные, лопаточные, струйные, электромагнитные или магнитогидродинамические (МГД).
МГД насосы используются для токопроводящих жидкостей в космических и судовых ядерных реакторах. Струйные насосы и используются для откачивания неконденсирующихся газов из конденсаторов, деаэраторов и уплотнений. Объемные насосы используются главным образом во вспомогательных системах. К объемным насосом относят поршневые, плунжерные, ротационные, шестеренчатые и некоторые другие насосы.
В настоящее время наибольшее распространиние получили центробежные насосы благодаря простоте и надежности эксплуатации. Рассмотрим его конструкцию.
Схематически центробежный насос согласно рисунку 1 состоит из рабочего колеса, снабженного лопастями и установленного на валу в спиральном корпусе. Жидкость в рабочее колесо поступает в осевом направлении. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса, жидкость прижимается к стенке корпуса и выталкивается в нагнетательное отверстие по касательной к рабочему колесу. При этом на входе в насос давление падает, и в рабочее колесо устремляется жидкость, находящаяся под более высоким давлением, например, под атмосферным давлением при выкачивании жидкости из открытого резервуара…
Заключение
В ходе курсовой работы был произведен расчет и проектирование центробежного насоса при заданных значениях подачи, напора и частоты вращения вала. По результатам гидравлического расчета был получен профиль проточной части насоса: подвода, отвода, спирального сборника и рабочего колеса. По результатам прочностного расчета были получены диаметр вала и длина участков, размеры шпоночного соединения, параметры подшипников и муфты.
Таким образом, был получен опыт работы с технической литературой, применялись знания, полученные в результате изучения курса КиР ТиНА. Навыки и знания, приобретенные при работе над курсовым проектом позволят более глубоко взглянуть на проблемы расчета центробежных насосов.
Список литературы
Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. -Л.: Машиностроение, 1966.-364с.
Малюшенко В.В., Ржебаева Н.К. Новые центробежные насосы для заводнения нефтяных пластов // Машины и нефтяное оборудование, науч.-техн. сб.- М., 1974.- №3. — С.11-15.
Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Лопастные насосы. — М.: Машиностроение, 1977.-288с.
Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. — М.: Машиностроение, 1971.-303с.
Овсянников Б.В., Яловой Н.С. Моделирование и оптимизация характеристик высокооборотных насосных агрегатов – М.: Машиностроение, 1992. — 256с.
Овсянников Б.В., Боровский Б.И. Теория и расчет агрегатов питания жидкостных ракетных двигателей. — М.: Машиностроение, 1986.-375с.
Орлов Л.П., Фортман В.Е. Магнитожидкостные уплотнения вращающихся валов. — Минск: ИТМО.- 1979.- №8. – 30с.
Проскура Г.Ф. Гидродинамика турбомашин.- Киев.: Машгиз, 1954. – 417с.
Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов.- М.: Машгиз, 1960. — 683с.
Руднев С.С. Баланс энергии в центробежном насосе. //Сб. «Химическое и нефтяное машиностроение».- 1938.- №3. – С.17-26.
ГОСТ 5152-84. Набивки сальниковые. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.- М.: Изд-во стандартов, 1984.
ГОСТ 23360-78. Призматические шпонки, 1978.
