Содержание
1 ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА3
2 ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ7
ЗАДАЧА13
ЛИТЕРАТУРА15
Выдержка из текста работы
Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.
Основными задачами технической подготовки производства на являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.
Для начала необходимо дать определение технической подготовки производства, т.к. оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Существует следующее определение технической подготовки производства:
Техническая подготовка производства — это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.
Создание новых видов продукции осуществ¬ляется в процессе подготовки производства. Подготовка производ¬ства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходи¬мые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как при¬обретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяю¬щихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой про¬дукции.
Подготовка производства – это процесс непосредственного приложения труда коллектива ра¬ботников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельно¬сти, совмещающий выработку научно-технической информации с се превращением в материальный объект — новую продукцию.
По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, техноло¬гические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.
Процессы научных исследований, технических и организацион¬ных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации про¬изводства, экспериментирование, экономические расчеты и обосно¬вания.
Главная задача подготовки производства — создание и орга¬низация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, ра¬ционально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.
Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практи¬ке и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства — это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность про¬цессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усо¬вершенствованной продукции. Организация подготовки производ¬ства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование дейст¬вий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ус¬коренной разработке и организации производства новой высокоэф¬фективной техники.
Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:
— определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;
— установление перечня всех работ, которые должны быть выпол¬нены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;
— создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;
— закрепление каждой работы за соответствующим подразделени¬ем (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;
— организация работ по созданию новых видов продукции во вре¬мени;
— обеспечение рациональной организации труда работников и не¬обходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;
— установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересован¬ность ученых, инженеров и производственников в создании и освое¬нии технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производст¬ва.
Актуальность темы курсовой работы связана с тем, что уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.
Объект исследования в курсовой работе – организация технологической подготовки нового производства. Предмет исследования – новые производственные процессы. Цель – раскрыть теоретические основы организации технологической подготовки нового изделия. Можно выделить три задачи:
1. Рассмотреть управление технологической подготовкой производства в целом.
2. Исследовать технологическую подготовку нового производства.
3. Провести анализ разработки технологических процессов.
Методической основой курсовой работы стали такие методы исследования как метод системного анализа, методы сравнений и аналогий, метод обобщений, метод экспертных оценок.
Курсовая работа состоит из четырех глав. В первой главе раскрыто понятие управления технологической подготовки производства. Во второй главе представлена технологическая подготовка нового производства с теоретической точки зрения. В третьей главе проведен анализ разработки новых технологических процессов. В четвертой главе отражена специфика дальнейшей практической работы автора.
Глава 1. Управление технической подготовкой производства
1.1. Основные понятия технической подготовки производства
Растущие темпы технического прогресса в области создания новых машин обусловливают необходимость осваивать ежегодно новые конструкции (или модификации одной конструкции) изделий. Это в меньшей степени касается предприятий с крупносерийным и массовым типом производства и в большей — предприятий с мелкосерийным и единичным характером производства. В связи с этим резко возрастает роль технической подготовки производства, состоящей из конструкторской и технологической подготовки производства.
Конструкторская подготовка производства охватывает весь комплекс работ по проектированию новых и совершенствованию существующих конструкций машин и оборудования: исследование машин и оборудования в процессе их производственной эксплуатации; разработку эскизного и технического проектов; составление рабочего проекта; изготовление опытного образца (опытной или установочной партии) и всесторонние испытания; доработка конструкций изделий по результатам испытаний; внесение конструкторских изменений в процессе наладки и отработки новых изделий [7, c.45].
Технологическая подготовка включает следующий комплекс работ: проектирование и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов; проектирование и изготовление технологической оснастки; выбор оборудования; установление прогрессивных нормативов использования труда, оборудования, сырья, материалов и т.д.; выверку и наладку запроектированных технологических процессов и оснастки при изготовлении установочной партии. Таким образом, техническая подготовка производства представляет собой единый процесс выполнения замкнутого цикла работ в определенной последовательности и взаимосвязи, объединенных единой целью и назначением. Управление этим процессом (объектом управления) и определяет содержание действий подсистемы управления технической подготовкой производства.
Основной задачей подсистемы является организация определенных воздействий на объект управления с целью достижения максимального сокращения сроков освоения промышленного производства новых (или модернизируемых) машин и оборудования при минимальных затратах труда и материальных ценностей и условии равномерной загрузки отделов и цехов, участвующих в технической подготовке производства (основной критерий эффективности системы управления технической подготовкой производства) [7, c.46].
Основными фазами процесса управления объектом подсистемы независимо от типа производства являются: планирование, учет и контроль (анализ).
Планирование технической подготовки производства является основным фактором подсистемы управления, воздействующим на объект. Для организации планирования необходимы следующие исходные данные:
1. Перспективный план экономического развития предприятия.
2. Плановые задания на изготовление опытных образцов изделий и их освоение в промышленном производстве.
3. Производственная программа предприятия на плановый период.
4. Нормативы для определения объема и трудоемкости работ по всем этапам технической подготовки производства.
5. Производственная мощность (или пропускная способность) цехов, опытного, экспериментального и инструментального производств и возможности технических служб предприятия [7, c.47].
Анализ исходных данных планирования позволяет сделать вывод о том, что информационно-замкнутая подсистема управления технической подготовкой производства связана на входе с подсистемой технико-экономического управления данного предприятия и с вышестоящими отраслевыми организациями (управление, министерство), если такие имеются. Она получает от последних задающие воздействия и нормативы [12, c.151].
Одна из важнейших особенностей подсистемы — формирование задающих воздействий непосредственно в подсистеме управления технической подготовкой производства:
Что же касается взаимосвязи подсистемы управления технической подготовкой производства с другими подсистемами управления, то она осуществляется косвенным путем — через результаты выполненных работ по технической подготовке производства (например, установление нормативов труда, видов материалов в процессе разработки технологии). Эти результаты могут быть нормативами для подсистемы управления материально-техническим снабжением и оперативного управления основным производством. Характер связи подсистемы управления технической подготовкой производства с другими подсистемами, а также состав, содержание, периодичность и методы решения задач подсистемы зависят от типа производства [12, c.151].
В массовом производстве техническая подготовка включает весь комплекс работ конструкторского и технологического этапов, приведенных выше. В серийном производстве, как правило, отсутствует, как самостоятельный элемент, эскизное проектирование. Оно совмещается с техническим проектированием. В мелкосерийном и единичном производстве нет эскизного проектирования (вместо опытных образцов изготовляются отдельные узлы), а также рабочего проектирования по опытному образцу (опытные партии изделий не выпускаются) [12, c.152].
Содержание и степень детализации расчетных и конструктивно-технологических процессов комплекса работ по технической подготовке зависят от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производствах при разработке технологических процессов обычно ограничиваются составлением маршрутной технологии, т.е. установлением последовательности выполнения основных операций и использования ведущих групп оборудования [12, c.153].
Маршрутная технология определяет также движение предметов труда по рабочим местам, участкам, цехам, основные операции, оборудование, виды технологической оснастки, вес и размер заготовок, марку материала, разряды работ и нормы времени. В серийном же производстве проектирование технологических процессов ведется на каждую операцию, а в массовом и крупносерийном производствах разрабатывается подробная пооперационная технология, включающая перечень переходов, вид и номер оборудования, перечень и шифр оснастки, режим работы и расчетное время на каждый переход, марку материала, размер и вес заготовки. Таким образом, сама организация воздействия на объект управления, объемы выполняемых работ по подготовке, длительность цикла подготовки, величина затрат и т.д. зависят от особенностей характера производства [5, c.188].
Расчетную основу для задач управления технической подготовкой производства составляют нормативы трудоемкости и длительности цикла. Они разрабатываются применительно к особенностям выпускаемой продукции и этапам технической подготовки производства, а также с учетом конструкторской и технологической сложности изделия, количества оригинальных деталей, типа производства, характера технологических процессов, вида оснастки и степени ее сложности. Применение нормативов дает возможность правильно определять загрузку, устанавливать равномерность работы конструкторских и технологических отделов, потребность в кадрах, сроки разработок и рассчитывать затраты на организацию производства и освоение новых изделий [5, c.188].
В настоящее время еще не существует единой методики разработки нормативов планирования технической подготовки производства (ТПП), однако некоторые проектные организации и заводы сами разрабатывают укрупненные нормативы.
1.2. Комплексная подготовка производства
Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность целенаправленных технических, экономических и организационных мероприятий по конструированию новых и модернизации выпускаемых машин, механизмов; проектированию технологии их изготовления; по организации производства и повышения технического уровня (приложение 1). Она обеспечивает неразрывность информационного процесса на основе конструкторско-технологической документации (чертежей, спецификаций и технологии изделия), разработанной на этапах конструкторской и технологической подготовки и согласованной с документами, разрабатываемыми на всех других подэтапах [13, c.249].
С развитием технического прогресса увеличивается объем работ научно-исследовательских организаций на стадии технической подготовки производства. Стирается грань между научными исследованиями, проводимыми заводскими лабораториями, научно-исследовательскими организациями, и технической подготовкой, проводимой конструкторами и технологами завода, так как при проектировании и освоении производства нового изделия научные исследования лабораторий и институтов включаются в проектно-конструкторские и технологические работы. При техническом прогрессе, с одной стороны, происходит быстрейшая смена устаревших изделий новыми, более современными, с другой — на подготовку производства нового изделия затрачивается больше времени и труда, чем на изготовление изделия [13, c.249].
Комплексное планирование всех этапов подготовки производства нового изделия должно начинаться с конструкторских работ и заканчиваться выпуском и отработкой его первых опытных образцов. При этом устанавливаются сроки выпуска чертежей изделия, разработки и оснащения техпроцессов, окончательные сроки внедрения и затраты труда на отдельные этапы в процессе подготовки. Опытные образцы новых изделий должны изготавливаться в условиях, близких к условиям будущего массового их производства. Это даст конструкторам большой материал по надежности (работоспособности) нового изделия и позволит технологам разработать более экономичные технологические процессы с наименьшим количеством переделок в процессе ведения подготовки [13, c.251].
Комплексное планирование и руководство работами по подготовке производства нового изделия должны осуществляться централизованной заводской службой планирования подготовки производства с подчинением ее непосредственно главному инженеру или его заместителю. Изменения в процессе подготовки должны вноситься только на основе расчетов, подтверждающих их экономическую целесообразность.
Постоянно растущие требования по сокращению сроков и повышению качества подготовки производства, а также увеличению количества вновь осваиваемых конструкций машин вызывают необходимость непрерывного совершенствования организации и методов технической подготовки производства новых изделий. Для машиностроительных и приборостроительных предприятий можно определить следующие основные функции и направления работ служб, осуществляющих техническую подготовку производства: разработку нового или модернизируемого изделия, его технологии производства и норм расхода ресурсов; обеспечение технологическим оснащением; стандартизацию и унификацию; разработку организации производства, труда и управления; определение и проведение мероприятий по повышению технического уровня предприятия [13, c.254].
По месту проведения работ техническую подготовку производства делят на внутризаводскую и внезаводскую. По времени исполнения техническая подготовка подразделяется на призванную ежедневно обеспечивать каждое рабочее место необходимыми чертежами, технологическими процессами, оснасткой, инструментом и т.д., а по назначению — на подготовку основного и вспомогательного производства. Подготовка вспомогательного производства необходима для обеспечени…
**************************************************************
