Содержание
Содержание
I. Введение3
I. Производственные расчёты5
1. Определение необходимого количества оборудования6
2. Определение численности работающих на участке10
3. Расчет годового фонда оплаты труда14
II. Организационная часть17
1. Определение площади участка, планировка оборудования и рабочих мест на участке.17
2. Организация транспортировки на участке18
3. Организация рабочего места станочника19
4. Организация технического контроля20
5. Мероприятия по охране труда21
III. Расчет себестоимости и оптовой цены детали22
1. Определение затрат на основные материалы22
2. Определение отдельных статей общепроизводственных расходов22
3. Калькуляция себестоимости единицы продукции и определение ее оптовой цены24
IV Формирование и использование прибыли26
V. Технико-экономические показатели участка27
Список литературы28
Выдержка из текста работы
Предприятие занимает центральное место в народно-хозяйственном комплексе любой страны. Это первичное звено общественного разделения труда. Именно здесь создается национальный доход. Предприятие выступает как производитель и обеспечивает процесс воспроизводства на основе самоокупаемости и самостоятельности.
От того, насколько продуктивно работают предприятия, каково их финансовое состояние, зависят эффективность всей экономики и индустриальная мощь государства
Предприятие — самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
В условиях рыночной экономики выживет лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование производства продукции. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
1) организация работ производственного участка по изготовлению изделия;
2) расчет фонда заработной платы работников участка;
3) расчет себестоимости изделия, прибыли и цены;
4) определение зоны безубыточности производства;
5) расчет налога на прибыль и распределение чистой прибыли;
6) расчет технико-экономических показателей производства продукции.
1 Организация работы производственного участка
по изготовлению изделия «Шпиндель»
1.1 Обоснование типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт — это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия. Такт выпуска изделия определяется по формуле
, мин./шт.
где Fд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне — 4015 час.;
N — годовая программа выпуска деталей, шт.
Рассчитаем так выпуска изделий на основе исходных данных:
мин./шт.
Штучно-калькуляционное время на каждой операции рассчитывается по формуле:
, мин.
где tшт.к. — штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
tшт. — штучное время на операции, мин.;
tп.з — подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;
nопт. — оптимальная партия деталей, шт.
Подготовительно-заключительное время в маршрутно-технологической карте показывается на партию деталей, поэтому пот определении штучно-калькуляционного времени по каждой операции рассчитывается подготовительно-заключительное время на одну деталь.
Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:
где nраб. — число рабочих дней в году (251 день).
Определим оптимальную партию деталей:
Проведем расчет штучно-калькуляционного времени:
1) токарная операция
tшт.к. = 3,2 + 6 / 25 = 3,44 мин.
2) фрезерная операция
tшт.к. = 5,1+ 10 / 25 = 5,49 мин.
3) шлифовальная операция
tшт.к. = 4,3+ 8 / 25 = 4,61 мин.
4) сверлильная операция
tшт.к. = 1,4+ 4 / 25 = 1,56 мин.
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1 Маршрутно-технологическая карта
№ Наименование операций tшт., мин. tп.з., мин. tп.з./nопт. , мин. tшт.к., мин.
1 Токарная 3,2 6 0,24 3,44
2 Фрезерная 5,1 10 0,39 5,49
3 Шлифовальная 4,3 8 0,31 4,61
4 Сверлильная 1,4 4 0,16 1,56
Итого: штучно-калькуляционное время 15,10
Среднее штучно-калькуляционное время 3,77
Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.
Коэффициент серийности определим по формуле:
где t — такт выпуска деталей, мин.;
tшт.к.ср. — среднее штучно-калькуляционное время, мин.
Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного — 4-10, среднесерийного — 11-20; мелкосерийного — более 20.
Определим коэффициент серийности:
Таким образом, производство является крупносерийным.
1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки
Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам:
, шт.
, шт.
Принятое количество оборудования (Спр) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
где Ср — общее расчетное количество станков на участке, шт.;
Спр — общее количество принятого оборудования, шт.
Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций
Рассчитаем необходимое количество оборудования:
1) токарная операция
Ср, = 3,44 / 37,6 = 0,09
Спр =1
Кз.о. =0,09 / 1 = 0,09
2) фрезерная операция
Ср, = 5,49 / 37,6 = 0,15
Спр =1
Кз.о. =0,15 / 1 = 0,15
3) шлифовальная операция
Ср, = 4,61 / 37,6 = 0,12
Спр =1
Кз.о. =0,12 / 1 = 0,12
4) сверлильная операция
Ср, = 1,56 / 37,6 = 0,04
Спр =1
Кз.о. =0,04 / 1 = 0,04
Результаты расчетов представлены в таблице 2.
Таблица 2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки
№ Наименование операций t шт.к., мин Ср, шт. Спр, шт. Кз.о.
1 Токарная 3,44 0,09 1 0,09
2 Фрезерная 5,49 0,15 1 0,15
3 Шлифовальная 4,61 0,12 1 0,12
4 Сверлильная 1,56 0,04 1 0,04
Итого 4 0,40
Средний коэффициент загрузки оборудования 0,10
Полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок — он равен 0,10. Необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95%.
Расчет дозагрузки оборудования проводится в табл. 3.
Табл……..
Список используемой литературы
1. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие — 2-е изд., доп. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 455 с.
2. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Дашков и Ко, 2003. — 1012 с.
3. Титов В.И. Экономика предприятия : учебник /В.И. Титов. — М.: Эксмо, 2008. — 416 с.
4. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 601 с.
5. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. — 670 с.
6. Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие / под ред. А.С. Пелиха. — М.: Эксмо, 2006. — 464 с.
7. Экономика предприятия: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 280 с.
8. Экономика машиностроительных предприятий: учебник / Л.М. Путятина, А.Е. Путятин. — М.: Академия, 2008. — 304 с.
9. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Волков, А.И.Ильин, В.И.Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И.Ильина, В.П. Волкова. — М,: Новое знание, 2003. — 677 с.
10. Экономика предприятия: учебник / под ред. В.М. Семенова. — 4-е изд. — СПб.: Питер, 2007. — 384 с.