Содержание
ВВЕДЕНИЕ3
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4
1.Концепция логистики4
2.Понятие материального потока, виды потоков. Логистические операции на разных стадиях материального потока5
3.Информационные потоки в логистике. Логистические каналы и логистические цепи7
2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ9
1.Дайте характеристику входного материального потока вашего предприятия9
2.Дайте характеристику выходного потока для предприятия9
3.На примере предприятия подыскать параметры для каждой классификационной группы логистических операций10
4.Как общее состояние экономики влияет на выбор логистического канала11
5.Как логистический канал преобразуется в логистическую цепь. Какие факторы должны определять выбор конкретного посредника14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ18
Выдержка из текста работы
«Логистика – это наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от производителя до конечного потребителя.»
Логистика охватывает все процессы деятельности предприятия такие как, процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, готовой продукции, а также информации о поставке товаров от места производства до конечного потребителя. [2]
Для обеспечения конкурентоспособности предприятиям необходимо организовывать весь производственный цикл по принципам логистики. Благодаря этому можно добиться рационального использования кредитов на покупку материальных ресурсов; определять объем сырья и материалов; выбирать поставщиков, предлагающих более выгодные цены на материалы; организовывать процесс производства продукции; эффективнее осуществлять процесс распределения готовой продукции.
Предприятия, переходящие на логистическую организацию, имеют преимущества адаптации к условиям окружающей среды.
Одним из звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Логистика производственных процессов позволяет обеспечить качественное производство продукции в соответствии с договорами, сокращения производственного цикла, а также минимизировать затраты на производство.
Главной задачей производственной логистики является эффективное обеспечение производства продукцией.
Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, установленного качества, ассортимента и в соответствии с производственным графиком. Степень сложности процессов на предприятии зависит от его отраслевой ориентации. Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные:
Основные процессы – превращение сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной продукцией для предприятия. Определяется технологией изготовления вида продукции (подготовка материалов, непосредственно производство продукта , расфасовка и упаковка продукции). [5]
Вспомогательные процессы – процессы направленные на изготовление продукции для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Могут осуществляться параллельно с основными производственными процессами.
Производственные процессы на предприятиях классифицируются по содержанию, т.е. процесс, стадия, операция, элемент, и по месту осуществления, т.е. предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат.
Большинство производственных процессов, совещающихся на предприятии, представляет собой общи й производственный процесс. В качестве начального производственного процесса рассматривается технологическая операция — технологически однородная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Производственное расписание является основой построения эффективной системы логистики производственных процессов. Формируется производственное расписание за счет удовлетворения потребительского спроса и позволяет установить объемные и временные характеристики материальных потоков по каждому структурному подразделению. Методы для формирования производственного расписания зависят от типа производства, характеристик спроса, а так же параметров заказов
Важнейшее значение в производственной логистике имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и подробные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и так далее. [7]
Нормы расхода материальных ресурсов – это максимально допустимый объем сырья, материалов, топлива, используемый для изготовление единицы продукции необходимого качества и выполнения технологических операций, в том числе логистических.
На основе системы норм расхода и производственной программы планируются потребности производства и разрабатываются все логические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является необходимым условием для функционирования логистических систем и подсистем, касающихся логистики производственных процессов.
Управление материальными потоками внутри внутрипроизводственных логистических систем осуществляется двумя отличными друг от друга способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа. [9]
«Выталкивающая» логистическая система выступает в роли организации движения материальных потоков через производственную систему. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое звено. «Выталкивание» происходит по заранее построенному графику в независимости от того, готово ли следующее звено принять текущий материальный ресурс. На основании этого, на следующем звене логистической системы появляется запас, который, с одной стороны, играет роль буфера и увеличивает гибкость системы, а с другой – несет дополнительные издержки…
2.Практическая часть.
Задание 1. Строительная компания в течение года закупала материальные ресурсы (кирпич М-100, кирпич М-150) у трех поставщиков. Для принятия решения о продлении с одним из поставщиков рейтинговую оценку поставщика.
Таблица 2. Динамика цен, объемов поставок, материалов ненадлежащего качества
Поставщик Месяц Материал Объем поставок, шт Цена за единиц, руб. Объем поставок ненадлежащего качества, шт
«Урал Трейд» Январь Кирпич М-100 2100 10 40
Июль 3000 12 80
Январь Кирпич М-150 3600 10 100
Июль 4000 14,2 80
ЗАО «Строитель» Январь Кирпич М-100 1800 7,9 60
Июль 1200 12 100
Январь Кирпич М-150 4200 8,4 60
Июль 4400 10 60
ЗАО «ВЗКСМ» Январь Кирпич М-100 4000 10,2 100
Июль 4500 11 110
Январь Кирпич М-150 5200 10,9 60
Июль 6200 14 40
Таблица 3. Динамика количества поставок и нарушений поставщиками установленных сроков.
Поставщик Месяц Количество поставок, ед Количество опозданий, дн
«Урал Трейд» Январь 4 6
Июль 6 6
ЗАО «Строитель» Январь 8 10
Июль 10 12
ЗАО «ВЗКСМ» Январь 7 1
Июль 10 3
“Рейтинг поставщиков (R) для принятия решения о продлении с ними контракта рассчитывают по формулам:
R=?_(j=1)^m-?П_j*a_j>max,если П_j>max,?
если при оценке рассматривались положительные тенденции.
R=?_(j=1)^m-?П_j*a_j>min,если П_j>min,?
где Пj – оценка поставщика по j-му критерию;
аj – вес j-го критерия;
m – число критериев по которым оценивался поставщик;
если при оценке рассматривались негативные тенденции (рост цен, нарушение сроков поставок и др.).
Расчет рейтинга поставщика для принятия решения о продлении договора на поставку состоит из следующих этапов:
Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены):
?(Т_ц )=?_(i=1)^n-?Т_цi*d_i ?,
где Тцi – темп роста цены на i-ю разновидность товара;
di – доля i-ой разновидности товара в общем объеме поставки.
Т_цi=(P_i^1)/(P_i^0 )*100%,
где pi1,pi0 – цена на i-ю разновидность товара соответственно в текущем и предшествующем периоде, руб.
d_i^1=(S_i^1)/(?-S_i^1 ),
где Si – сумма, на которую закуплен товар в текущем периоде, руб.
?Si – общий объем закупок в денежном выражении товаров в текущем периоде, руб.
S_i=Q_i1*p_i1,
где Qi1 – объем поставки i-ой разновидности товара в текущем периоде, шт.
Расчет темпа роста поставок товаров ненадлежащего качества (показатель качества):
Т_(н.к.)=d_(н.к.1)/d_(н.к.0) *100,
где dн.к.1, dн.к.0 — доля товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок соответственно текущего и предшествующего периода
d_(н.к.)=Q_(н.к.)/Q,
где Qн.к. – общий объем поставки товаров ненадлежащего качества в соответствующем периоде, шт.
Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки):
Т_(н.п.)=О_(ср.1)/О_(ср.0) *100,
где Оср.1, Оср.0 – среднее опоздание на одну поставку соответственно в текущем и предшествующем периоде:
О_ср=О/N,
где О — количество дней опозданий, дни; N — количество поставок, ед.”[4]
Расчет показателей по поставщику «Урал Трейд»:
— темп роста цен:
T_(цМ-100)=12/10*100=120%
T_(цМ-150)=14,2/10*100=142%
d_(м-100)=(12*3000)/(12*3000+14,2*4000)=0,388
d_(м-150)=0,612
(T_ц ) ?=120*0,388+142*0,612=133,47%
— доля товаров ненадлежащего качества в объеме закупок:
d_(н.к.)^0=(40+100)/(2100+3600)=0,025
d_(н.к.)^1=(80+80)/(3000+4000)=0,023
T_(н.к.)=0,023/0,025*100=92%
— среднее опоздание на 1 закупку:
T_(н.п.)=(6/6)/(6/4)*100=0,67
Расчет показателей по поставщику ЗАО «Строитель»:
— темп роста цен:
T_(цМ-100)=12/7,9*100=151,899%
T_(цМ-150)=10/8,5*100=117,65%
d_(м-100)=(12*1200)/(12*1200+10*4400)=0,247
d_(м-150)=0,753
(T_ц ) ?=151,899*0,247+117,65*0,753=126,11%
— доля товаров ненадлежащего качества в объеме закупок:
d_(н.к.)^0=(60+60)/(1800+4200)=0,02
d_(н.к.)^1=(100+60)/(1200+4400)=0,0286
T_(н.к.)=0,0286/0,02*100=142,56%
— среднее опоздание на 1 закупку:
T_(н.п.)=(12/10)/(10/8)*100=0,96
Расчет показателей по поставщику ЗАО «ВЗКСМ»:
— темп роста цен:
T_(цМ-100)=11/10,2*100=107,84%
T_(цМ-150)=14/10,9*100=128,44%
d_(м-100)=(11*4500)/(11*4500+14*6200)=0,36
d_(м-150)=0,637
(T_ц ) ?=107,84*0,36+128,44*0,637=120,639%
— доля товаров ненадлежащего качества в объеме закупок:
d_(н.к.)^0=(100+60)/(4000+5200)=0,0174
d_(н.к.)^1=(110+40)/(4500+6200)=0,014
T_(н.к.)=0,014/0,0174*100=80,46%
— среднее опоздание на 1 закупку:
T_(н.п.)=(3/10)/(1/7)*100=0,26
Результаты расчетов показателей по всем поставщикам представлены в таблицах 4-5.
Таблица 4. Расчет показателей цены, качества и надежности поставщиков.
Поставщики
«Урал Трейд» ЗАО «Строитель» ЗАО «ВЗКСМ»
Темп роста цены, %
Кирпич М-100 120 151,89 107,84
Кирпич М-150 142 117,65 128,44
Доля товара в общем объеме закупок
Кирпич М-100 0,39 0,25 0,36
Кирпич М-150 0,61 0,75 0,63
Средневзвешенный темп роста
133,47 126,11 120,64
Доля товаров ненадлежащего качества
Январь 0,03 0,02 0,02
Июнь 0,02 0,03 0,01
Темп роста закупок товара ненадлежащего качества, %
92 142,86 80,46
Среднее опоздание на одну закупку, дни
1 1,25 0,3
1,5 1,2 0,14
Темп роста среднего опоздания, %
67 96 26
Таблица 5. Расчет рейтинга поставщиков.
Наименование критерия Вес критерия Оценка по критерию Произведение оценки на вес
Урал Трейд ЗАО Строитель ЗАО ВЗКСМ Урал Трейд ЗАО Строитель ЗАО ВЗКСМ
1.Цена 0,5 133,47 126,11 120,64 66,74 63,06 60,32
2.Качество 0,3 92 142,56 80,46 27,6 42,77 80,76
3.Надежность 0,2 67 96 26 13,4 19,2 5,2
Итого 1 — — — 107,74 125,03 146,23
На основе расчета рейтинга поставщиков можно сделать вывод, наилучшие условия закупки ресурсов предоставляет поставщик ЗАО «ВЗКМ». Следовательно, с этим поставщиков необходимо продлевать контракт.
Задаче 2. Снабжение предприятия ресурсами осуществляется в соответствии с данными представленными в таблице. Определить снабжение предприятия ресурсами.
Таблица 6. График снабжения предприятия ресурсами.
Недели 1 2 3 4 5 6 7 ?
Размер поставки ресурсов, тыс.ед. 720 680 845 300 870 820 932 5767
Уд.вес. 0,125 0,118 0,147 0,156 0,151 0,142 0,161 1
d^норм=1/7=0,143
Q ?=(?-Q_i )/n=5767/7=823.86
?_Q=v(?-?(Q_i-Q ?)?^2/n)=85.83
V=?_Q/Q ? *100=85.83/823.86*100=10.42%
?=100-V=100-10.42=89.58%
Коэффициент равномерности равный 89,69% , говорит о равномерном снабжении предприятия ресурсами.
Рисунок 5. График удельного веса размера поставок ресурсов.
Нормальное значение удельного веса поставок за неделю в общем объеме поставок составляет 0,143. Наиболее приближенное к норме значение на 6 неделе.
Задание 3. Оптимизация маятникового маршрута с обратным холостым пробегом.
Таблица 7. Исходные данные.
Показатели Значение
Объем перевозок по маршрутам, т.:
А-Б1 12
А-Б2 7
А-Б3 6
Грузоподъемность автомобиля, т. 7
Техническая скорость, км/ч 12
Время простоя под погрузо-разгрузочными работами, мин 5
Продолжительность смены, ч 5,5
Статистический коэффициент использования грузоподъемности
Рисунок 6. Схема размещения пунктов
1 этап.
Рассчитаем количество ездок по формуле:
n_e=Q_зад/(q*?);
n_e^Б1=12/(7*1)=1,7?2; n_e^Б2=7/(7*1)=1; n_e^Б3=6/(7*1)=1
?-n_e =4ездки
Рассчитаем общий пробег и коэффициент использования пробега на первом маршруте:
l_общ=l_o+l_груж+l_пуст+l_0^;
?=l_груж/l_общ
Где, l_o ,l_0^-пробег от гаража до базы и обратно;
l_груж-груженный пробег;
l_пуст-холостой пробег.
l_1=5+(10+10+8+4)+(10+10+8)+8=73 км; ?=32/73=0.438
Продукция поставляется из пункта А в пункт Б1, затем в Б2 и Б3, из Б3 в пункт Г.
l_2=5+(4+8+10+10)+(4+8+10)+3=62 км; ?=32/62=0.516
Продукция поставляется из пункта А в пункт Б3, затем в Б2 и Б1, из Б1 в пункт Г.
l_3=5+(10+10+4+8)+(10+10+4)+5=66 км; ?=32/66=0.485
Продукция поставляется из пункта А в пункт Б1, затем в Б3 и Б2, из Б2 в пункт Г.
Вывод: Рациональнее всего выбрать маршрут движения l_2, так как коэффициент использования пробега составляет 0,516.
2 этап.
Таблица 8. Определение последнего пункта на маршруте.
Пункт назначения Исходные данные Разность расстояний
Б1 l_0^Б1=3 l_АБ1=7 l_0^Б1-l_АБ1=3-7=-4
Б2 l_0^Б2=3 l_АБ2=15 l_0^Б2-l_АБ2=5-15=-10
Б3 l_0^Б3=3 l_АБ3=10 l_0^Б3-l_АБ3=8-10=-2
Последним пунктом на маршруте является пункт Б, так как разность расстояний наименьшая. Продукция поставляется в пункт Б1, затем в пункт Б3 и Б2, из пункта Б2 в пункт Г.
3 этап. График работы автомобиля на маршруте.
t_e=(l_АБi*l_БiА)/?+t_пр
t_АБ1А=(10+10)/12*60+5=105мин
t_АБ2А=(8+8)/12*60+5=85мин
t_АБ3А=(4+4)/12*60+5=45мин
t_ГА=5/12*60=25мин; t_АБ2Г=(8+5)/12*60+5=70мин
t_общ=25+(105*2)+45+70=350мин ?5,83 ч
T_см<T_раб
Рисунок 7. График работы автомобиля на маршруте.
Вывод: В связи с тем, что автомобиль не укладывается во время смены, можно сделать вывод, что логистическая система выстроена не совсем эффективно. Возможно увеличение скорости транспорта для того, чтобы уложится во время смены.
Задание 4. Оптимизация кольцевого маршрута.
Таблица 9. Исходные данные.
Показатели Значение
Объем перевозок по маршрутам, т.:
Б1 0,1
Б2 2,5
Б3 3,0
Б4 2,0
Б5 0,1
Б6 0,1
Б7 0,2
Грузоподъемность автомобиля, т. 10
Статистический коэффициент использования грузоподъемности 0,8
Рассчитаем количество ездок по формуле:
n_e=8/(10*0.8)=1 ездка
Рисунок 8. Схема размещения пунктов
Кратчайший маршрут: А-Б7-Б4-Б3-Б2-Б1-Б5-Б6-Б5-А
L=5+1+3+4+5+4+8+8+3=41 км
Рисунок 9. Схема кратчайшего маршрута
Определение рационального порядка объезда пунктов каждого маршрута:
Таблица 10. Матрица для определения рационального порядка объезда пунктов.
А 5 6 7 10 6 3 11
5 Б7 1 4 5 10 8 11
6 1 Б4 3 4 9 10 10
7 4 3 Б3 4 9 8 13
10 5 4 4 Б2 5 7 14
6 10 9 9 5 Б1 4 12
3 8 10 8 7 4 Б5 8
11 11 10 13 14 12 8 Б6
48 44 43 48 49 55 49 79
Начальный маршрут строим для трех пунктов матрицы, имеющих наибольшие размеры сумм: 79,55,48
Соответственно начальный маршрут имеет вид: А-Б6-Б1-А
— Определение места расположения пункта Б5(49):
??АБ1?_Б5=С_АБ5+С_Б5Б1-С_АБ6=3+4-11=-4км
??Б1Б6?_Б5=С_Б1Б5+С_Б5Б6-С_Б1Б6=4+8-12=0км
??АБ6?_Б5=С_АБ5+С_Б5Б6-С_АБ6=3+8-11=0км
Минимальное значение соответствует, Б1Б6Б5, следовательно пункт Б5 должен быть расположен между пунктами Б1 и Б6.
Получаем маршрут вида: А-Б6-Б5-Б1-А
— Определение места расположения пункта Б2:
??АБ1?_Б2=С_АБ2+С_Б2Б1-С_АБ1=10+5-6=9км
??Б1Б5?_Б2=С_Б1Б2+С_Б2Б6-С_Б1Б5=5+14-4=15км
??Б5Б6?_Б2=С_Б5Б2+С_Б2Б6-С_Б5Б6=7+14-8=13км
??Б6А?_Б2=С_Б6Б2+С_Б2А-С_Б6А=14+10-11=13км
Минимальное значение соответствует ?АБ1?_Б2, следовательно пункт Б2 должен быть расположен между пунктами А и Б1.
Получаем маршрут вида: А-Б5-Б6-Б1- Б2-А
— Определение места расположения пункта Б3:
??АБ2?_Б3=С_АБ3+С_Б3Б2-С_АБ2=7+4-10=1км
??Б2Б1?_Б3=С_Б2Б3+С_Б3Б1-С_Б2Б1=4+9-5=8км
??Б1Б5?_Б3=С_Б1Б3+С_Б3Б5-С_Б1Б5=9+8-4=13км
??Б5Б6?_Б3=С_Б5Б3+С_Б3Б6-С_Б5Б6=8+13-8=13км
??Б6А?_Б3=С_Б6Б3+С_Б3А-С_Б6А=14+13-11=16км
Минимальное значение соответствует АБ2Б3 , следовательно пункт Б3 должен быть расположен между пунктами А и Б2.
Получаем маршрут вида: А-Б5-Б6-Б1- Б2-Б3-А
— Определение места расположения пункта Б7:
??АБ3?_Б7=С_АБ7+С_Б7Б3-С_АБ3=5+4-7=2км
??Б3Б2?_Б7=С_Б3Б7+С_Б7Б2-С_Б3Б2=4+5-4=5км
??Б2Б1?_Б7=С_Б2Б7+С_Б7Б1-С_Б2Б1=5+10-5=10км
??Б1Б5?_Б7=С_Б1Б7+С_Б7Б5-С_Б1Б5=10+8-4=14км
??Б5Б6?_Б7=С_Б5Б7+С_Б7Б6-С_Б5Б6=8+11-8=11км
??Б6А?_Б7=С_Б6Б7+С_Б7А-С_Б6А=11+5-11=5км
Минимальное значение соответствует ??АБ3?_Б7 , следовательно пункт Б7 должен быть расположен между пунктами А и Б3.
Получаем маршрут вида: А-Б5-Б6-Б1- Б2-Б3-Б7-А
— Определение места расположения пункта Б4:
??АБ7?_Б4=С_АБ4+С_Б4Б7-С_АБ7=6+1-5=2км
??Б7Б3?_Б4=С_Б7Б4+С_Б4Б3-С_Б7Б3=1+3-4=0км
??Б3Б2?_Б4=С_Б3Б4+С_Б4Б2-С_Б3Б2=3+4-4=3км
??Б2Б1?_Б4=С_Б2Б4+С_Б4Б1-С_Б2Б1=4+9-5=8км
??Б1Б5?_Б4=С_Б1Б4+С_Б4Б5-С_Б1Б5=9+10-4=15км
??Б5Б6?_Б4=С_Б5Б4+С_Б4Б6-С_Б5Б6=10+10-8=12км
??Б6А?_Б4=С_Б6Б4+С_Б4А-С_Б6А=10+6-11=5км
Минимальное значение соответствует ??Б7Б3?_Б4 , следовательно пункт Б4 должен быть расположен между пунктами Б7 и Б3.
Получаем маршрут вида: А-Б5-Б6-Б1- Б2-Б3-Б4-Б7-А
Длина маршрута: L=3+8+12+5+4+3+1+5=41км
Библиографический список
Аникин, Б. А. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики: учебник /под ред. Б. А. Аникина, Т. А. Родкиной. — Москва: Проспект, 2014. — 601 с.
Гаджинский, А.М.Логистика [Электронный ресурс]: учебник/А.М. Гаджинский. – Электрон. тексовые данные. – М.:Дашков и К, 2013-420с. – Режим доступа: 14057. – ЭБС «IPRbooks»
Григорьев М.Н. Логистика. Базовый курс : / М. Н. Григорьев, С. А. Уваров. — 2- е изд.,испр.и доп. — М. : Юрайт, 2012. — 820 с
Коломейцев Г. Опыт организации производственной логистики // Логистика и система. № 1. 2014. С. 23-27.
Кузнецова М.Н. Логистические процессы на предприятии: сущность, методика анализа // Экон. анализ: теория и практика. — 2012. — № 14.
Логистика:методические указания по выполнению контрольных работ №1,2 для студентов, обучающихся по напр. «Менеджмент»/ Сост. : Е. Г. Маковецкая. Тюмень, 2015
Николайчук, В.Е. Логистический менеджмент: учебник / В.Е. Николайчук. – Москва: Дашков и К, 2015. – 980 с.
Основы логистики и управление цепями поставок» / Б. А. Аникин и др. – Москва: Проспект, 2012. – 339 с.
Палагин Ю.И. Логистика. Планирование и управление материальными потоками. СПб.: Политехника, 2012. 630 с
Фролов Е.Б.Производственная логистика, или что такое «вытягивающее планирование?»//Логистика и управление цепями поставок. – 2011. — №1. – С.72.
