Четыре станка обрабатывает два вида деталей А и В. Каждая деталь проходит обработку на всех четырех станках. Известны: время обработки детали на каждом ста, Высшая математика

Выдержка из текста работы

На основеспроектированного технологического процесса механической обработки, детали типа«Корпус» на станках с ЧПУ, разработать инструментальную оснастку для одной изопераций.

Кроме режущего инструмента(РИ) и вспомогательного инструмента (ВИ), к инструментальной оснастке относятсяинструменты и средства настройки инструмента на размер вне станка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

PAGE * LOWER 5

3.1.Описание детали «Корпус».

По назначениюдеталь является переходником в системе распределения жидкости. Деталь имеет наторцах по четыре крепежных отверстия, и на боковом одно с размером М27 мм.

Материал заготовки – чугун СЧ10.

HB 190.

Основные требования к параметрамшероховатости Ra6.3, Ra 3.2.

Все литейные радиусы R5.

Деталь «Корпус» являетсятехнологичной, так как она не имеет труднодоступных поверхностей и не требуетспециального инструмента.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

По условию проекта деталь должнабыть обработана на станках с ЧПУ.

Обработкаповерхностей вращения производится на универсальном модифицированном станке сЧПУ 16К20ФЗ токарной группы.

Торцеваяповерхность и резьбовое отверстие перпендикулярное оси детали, а такжекрепежные отверстия обрабатываются на многоцелевом обрабатывающем центре2206ВМФ4 с горизонтальным расположением шпинделя. Станок относится ксверлильно-фрезерно-расточной группе.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Технологическийпроцесс механической обработки детали «Корпус» представлен в форме маршрутнойкарты с операционными эскизами.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

№№
операции,
перехода.

Операционный эскиз

Литье, обрубка, очистка заготовки

Токарная с ЧПУ

Установ 1

Подрезать торец 1 в размер 106±

Подрезать торец 2 согласно размеру

Расточить отверстие 3
и снять фаску 4 согласно размеру

Установ 2

Подрезать торец 1 в размер 104±

Подрезать торец 2 согласно размеру

Расточить отверстие 3
и снять фаску 4 согласно размеру

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ

Установ1

Центровать отв. 1…4

Сверлить отв. под резьбу Æ

Нарезать резьбу М10´

Фрезеровать пов. Согласно размеру 13

Зенкеровать отв. Æ

Нарезать резьбу М27´

Установ 2

Центровать отв. 17…20

Сверлить отв. под резьбу Æ

Нарезать резьбу М10´

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Расчет инструментальной оснастки будетпроизводиться для операции токарная с ЧПУ.

Установ 1

4.1 Наименование операции — токарнаяс ЧПУ

Содержание 1 перехода:
подрезать торец в размер 104 мм.

4.1.1 Исходные данные:

Материал детали — Чугун СЧ 10. Видзаготовки — литье.

Характер обрабатываемойповерхности по корке, припуск прерывистый.

Отклонение размера по 11квалитету точности.

Параметр шероховатости Ra 6,3.

4.1.2 Расчет режимов резания

Глубина резания t=2,5 мм.

Подача — при черновом точениипринимается максимально допустимая по мощности оборудования, жесткостью системыСПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S=0,95 мм/об. [1, стр.266, т.11]

Скорость резания

V = (Cv/ Tm * tx * Sy) * Kv

Показатели степени и коэффициентывыбираются из таблиц. [1, стр.267]

Коэффициент Kv,учитывает поправки на обрабатываемый материал, состояние обрабатываемой поверхности, материала режущей части резца,геометрических параметров.

Kv= Kmv* Knv * Khv* Киv* Кг

Кv=1,2*0,9*1,5*1*0,87=1,41

V = (292 / 600,2 *2,50,15 * 0,950,2) * 1,41= 160 м/мин

Сила резания[1, стр.271]

Pz,x,y= 10 * Cp * tx * Sy * Vn* Kp

Pz,x,y= 10 * 92 * 2,51 * 0.950,75* 1600 * (2 * l * 1,18 * l * l) = 2415 H

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

N = Pz* V / 1020 * 60

N= 2415 * 160 / 1020 * 60 = 6,3 кВт

Частотавращения шпинделя

n = 1000 * V / p

n = 1000 * 160 / 3,14 * 90 =565 мин-1

принимаем n = 500 мин-1

4.1.3 Станоки оснастка

Станок — токарный с ЧПУ 16К20ФЗ

Частотавращения 10…2000 мин-1

Пределы подач0,01…2,8 мм/об

Мощностьглавного привода 11кВт

Ограничениегабаритов державки не более 25´

Местокрепления РИ на станке — револьверная головка.

Наименованиекрепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента — гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином.

Размер гнездаÆ

4.1.4 Инструментрежущий: резец проходной (ГОСТ 21151-75) с механическим креплениемтвердосплавной пластины [3, стр. 168]

ограниченияна параметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессоммеханической обработки, отсутствуют.

4.1.5Определение размеров вспомогательного инструмента

Размерыкрепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закрепленияна станке соответствуют размеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика50h6 мм, остальныеразмеры по каталогу [2]

Размерыкрепежно-присоединительной части вспомогательного инструмента для закреплениярежущего инструмента: квадратный паз 25´

4.1.6 Выборконструктивной схемы инструментального блока (ИБ)

револьвернаяголовка à

4.1.7Конструктивная схема вспомогательного инструмента:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4.1.8 Описаниеинструментального блока для операции токарная с ЧПУ — подрезка торца.

Подготовкаинструментальной оснастки для станков с ЧПУ заключается в том, что режущийинструмент к станку доставляется в составе инструментального блока.

Инструментальныйблок для подрезания торца состоит из проходного резца (поз.1) и резцедержателя(поз.2). Резец закреплен в резцедержателе тремя винтами (позю4), черезподпружиненную планку (поз.З). Хвостовик резцедержателя соответствует посадочному гнезду револьвернойголовки станка мод. 16К20ФЗ и равен Æ

4.2 Наименование операции — токарная с ЧПУ

Содержание 2 перехода: расточитьотверстие в размер Æ

4.2.1 Исходные данные

Материал детали — Чугун СЧ 10.

Вид заготовки — литье.

Характер обрабатываемойповерхности по корке, припуск прерывистый.

Параметр шероховатости Ra 3,2

4.2.2 Расчет режимов резания

Растачивание отверстия будемвести в два прохода,
глубина резания t = l,5 мм,

Подача при растачивании S=0,25 мм/об. [1, стр.267, т.12]

Скорость резания

V = (Cv/ Tm * tx * Sy) * Kv

Показатели степени и коэффициентывыбираются из таблиц. [1, стр.267]

Kv = Kmv* Knv* Khv* Киv * Кг

Кv = 1,1 * 0,85 * 1,2 * 1 * 0,87 =0,97

V = (292 / 600,2 *1,50,15 * 0,250,2) * 0,97= 155 м/мин

Сила резания[1, стр.271]

Pz,x,y= 10 * Cp * tx * Sy * Vn* Kp

Pz,x,y= 10 * 92 * 1,51 * 0,250,75* 1550 * (1 * l,1 * 1,18 * l * l) = 633 H

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

N = Pz * V / 1020 * 60

N= 633 * 155 / 1020 * 60 =1,6 кВт

Частотавращения шпинделя

n = 1000 * V / p

n = 1000 * 155 / 3,14 * 26 = 1897 мин-1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

принимаем n = 2000 мин-1

4.2.3 Станоки оснастка

Станок — токарный с ЧПУ 16К20ФЗ

Частота вращения 10…2000 мин-1

Пределы подач 0,01…2,8 мм/об

Мощность главного привода 11кВт

Ограничение габаритов державки неболее 25´

Место крепления режущего инструмента настанке — револьверная головка

Наименованиекрепежно-присоединительной части станка для закрепления режущего инструмента — гнездо цилиндрическое с рифленьем и клином

Размер гнезда Æ

4.2.4 Инструмент режущий

резец расточнойс j

ограничения напараметры режущего инструмента, связанные с технологическим процессоммеханической обработки, отсутствуют.

4.2.5 Определение размероввспомогательного инструмента

Для креплениярежущего инструмента в револьверной головке применяем две переходные втулки.

Размерыкрепежно-присоединительной части ВИ для закрепления на станке соответствуютразмеру гнезда револьверной головки: диаметр хвостовика 50h6 мм, остальные размеры по каталогу [2]

Размеры крепежно-присоединительнойчасти ВИ для закрепления РИ: втулка с отверстием Æ

4.2.6 Выборконструктивной схемы инструментального блока

револьвернаяголовка à

4.2.7Конструктивная схема вспомогательного инструмента:

крепежная частьстанка à

4.2.8 Описаниеинструментального блока для операции токарная с ЧПУ — подрезка торца.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата