Содержание
ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ5
ВВЕДЕНИЕ6
1 ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ7
1.1 Выбор способа наплавки8
1.2 Материалы для наплавки13
1.3 Особенности наплавки бронзы на сталь18
2 УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ20
2.1 Состав и назначение установки20
2.2 Работа электрической схемы23
2.3 Порядок работы на установке25
2.4 Организация рабочего места25
3 ВЫБОР ПАРАМЕТОВ РЕЖИМА НАПЛАВКИ И
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ27
3.1 Исследование влияния параметров режима однодуговой
наплавки на геометрические размеры наплавленного валика27
3.2 Выбор параметров режима наплавки51
3.3 Технология изготовления биметаллических плит скольжения55
4 РАСЧЕТ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА63
4.1 Прочностная характеристика основного металла конструкции63
4.2 Расчет направляющей63
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА74
5.1 Расчет технологической себестоимости изделия75
5.2 Расчет экономической эффективности81
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА84
6.1 Обеспечение безопасности труда работающих84
6.2 Экологичность проекта95
6.3 Чрезвычайные обстоятельства97
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК100
Выдержка из текста работы
В современном машиностроении сварочное производство, т.е. совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции, является одним из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. При проектировании новых или реконструкции действующих сварочных производств достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономики материалов и энергии в народном хозяйстве, повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.
Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Наиболее эффективна экстенсивная форма концентрации сварочного производства, когда размеры производства сварных конструкций наращиваются не за счет увеличения числа единиц оборудования и расширения производственных площадей, а благодаря повышению мощности заготовительных, металлообрабатывающих и сборочно-сварочных машин и агрегатов.
В настоящее время на многих предприятиях, заводах созданы специализированные сборочно-сварочные цеха, пролеты, участки, удовлетворяющие в основном нужды собственного производства в сварных конструкциях. Каждое производственное подразделение организуют в составе завода для изготовления заданной продукции, являющейся результатом целеустремленного процесса труда.
Технология изготовления металлоконструкций и организация производства в сборочно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых или реконструкции старых сборочно-сварочных цехов, многие зарубежные конструктора осуществляют их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций, прямоточному и непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа, максимальной механизации производственных операций, созданию специализированных поточных линий, изготовлению деталей, сборке узлов и секций в системе жестких допусков, максимальной механизации и автоматизации внутризаводского и цехового транспорта, внедрению способов односторонней сварки и рационализации технологии сварки.
Предприятия по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки:
склад металла;
заготовительное производство;
промежуточный склад заготовок (склад комплектации);
отделение сборки и сварки узлов конструкции;
отделение общей сборки и сварки конструкций;
склад готовой продукции.
В зависимости от конкретных условий производства эти участки могут быть либо самостоятельными подразделениями, либо объединены в состав нескольких или даже одного цеха. Старые заводы строились отдельными разрозненными цехами, иногда далеко расположенными друг от друга. Более новые заводы построены по принципу блока цехов, объединенных под одной крышей и расположенных в последовательности, соответствующей основному направлению грузопотоков от склада металла к складу готовой продукции.
1. Назначение, конструктивные особенности и условия работы
1.1Назначение, область применения и условия работы конструкции
Рисунок 1-Силовая высоковольтная опора СВО110
Металлические стойки предназначены для эксплуатации в населенной и ненаселенной местности в 2 — 4 ветровых районов и во 2 особом районах по гололеду при расчетной температуре наиболее холодной пятидневки минус 65 оС и выше. Стойка опоры линии электропередачи выполняется из двух листовых гнутых профилей, имеющая по высоте переменное поперечное сечение, при этом профили соединены между собой, а поперечное сечение имеет форму многоугольника, отличающаяся тем, что поперечное сечение стойки опоры линии электропередачи имеет форму вытянутого шестиугольника, образованного из двух половин правильного шестиугольника, разделенного по середине его противоположных сторон, которые соединены между собой планками или раскосами, при этом расстояние в свету между половинами правильного шестиугольника выбирается из условия, что отношение моментов сопротивления сечения составного стержня стойки по осям декартовых координат, лежат в пределах 1,2…..2,0.
.2 Требования, предъявляемые к конструкции и сварным
соединениям
При изготовлении высоковольтной опоры используется ручная и механизированная сварка в среде защитных газов.
Сварка выполняется с применением проволоки марки Св08Г2С ГОСТ 2246-80. По всей длине шва нужно обеспечить равномерное проплавление, не должно быть: разрывов швов или соединительного материала, пробела в швах, перегревов, газовой раковины, а лицевую поверхность необходимо очистить от окалины, ржавчины и других загрязнений. Швы по толщине металла свыше 6 мм должны быть получены наложением слоев с целью уменьшения сварочных напряжений.
