Проект реконструкции установки получение бутанол-сырца производства спиртов, Химия

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 6

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9

1.1Общая характеристика процесса 9

1.2Характеристика применяемых экстрагентов 14

1.3 Классификация экстракционных процессов 19

1.4 Основные типы экстракторов и вспомогательное оборудование 22

1.4.1Дифференциально контактные экстракторы 25

1.4.2 Ступенчатые экстракторы 29

1.4.3Другие типы экстракторов 32

1.5 Выбор экстракторов 33

1.6 Вспомогательное оборудование 35

1.7Патентная проработка 36

2ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 43

2.1Цель и задачи исследования 43

2.2Характеристика исходного сырья и реагентов, используемых при исследовании 43

2.3Методика проведения эксперимента 44

2.4Методика проведения анализа 45

2.5Обсуждение результатов исследований 46

2.5.1Опыты по влиянию времени перемешивания на качество

разделения 46

2.5.2 Опыты по влиянию времени отстаивания на качество

разделения 48

2.5.3Опыты по влиянию температуры процесса на качество

разделения 50

2.5.4Опыты по влиянию объёмного соотношения воды и эфирной головки на качество разделения 52

2.6Выводы и рекомендации 57

3ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58

3.1Выбор и обоснование технологической схемы процесса переработки эфирной головки 58

3.2Описание предложенной технологической схемы и выбор параметров процесса 61

3.2.1Описание технологической схемы 61

3.2.2Выбор и обоснование технологических параметров процесса 63

3.3 Выбор и обоснование качества сырья, продуктов 64

3.4Материальный баланс установки 69

3.5Технологические расчёты 70

3.6Расчёт сепаратора-водоотделителя О-1 70

3.6.1Расчёт конденсатора холодильника дистилята колонны К-4 76

3.6.2Расчёт экстрактора-отстойника К-7 80

3.6.3Расчёт ректификационной колонны К-9 86

3.6.4Расчёт конденсатора холодильника дистилята колонны К-9 99

4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ 104

4.1 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования 104

4.2 Выбор средств автоматизации 106

4.3 Описание схем автоматизации 107

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 114

5.1Наиболее опасные места на установке 114

5.2Характеристики токсичных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ 120

5.3Средства коллективной и индивидуальной защиты 114

5.4Пожарная безопасность 115

5.5Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации 122

5.6Электробезопасность 117

5.6.1 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их

опасность и способы нейтрализации 117

5.7Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 125

5.7.1Районы размещения рассредотачиваемых 126

5.8 Расчёт вентиляции в помещение насосной 126

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 131

6.1 Расчет единовременных капитальных затрат на проведение

реконструкции 131

6.2Определение источников образования экономического эффекта 132

6.3Материальный баланс установки 132

6.4Расчет себестоимости продукции до и после реконструкции 134

6.5Расчёт экономической эффективности 136

6.6Расчет технико-экономических показателей 138

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 141

ПРИЛОЖЕНИЕ 144

Выдержка из текста работы

С древних времен Россия считалась аграрной страной: население нашей страны занималось разведением скота, выращиванием зерновых культур, овощей, на юге страны — фруктов и прочими сельскохозяйственными работами.

В настоящее время сельское хозяйство в нашей стране находится в плачевном состоянии. Все государственные программы по развитию села и сельского хозяйства в целом пока не приносят каких-либо конкретных результатов.

С развитием рыночной экономики постоянно наблюдается повышение цен на топливо, запчасти для сельскохозяйственных машин, сырье и пр., а цены на сельскохозяйственную продукцию во много раз ниже сырья. Поэтому аграрники в нашей стране вынуждены пока только лишь выживать.

Исходя из выше сказанного, вытекает АКТУАЛЬНОСТЬ темы данной дипломной работы: в каждом сельскохозяйственном предприятии приветствуется любое изобретение и новаторство механиков, техников, водителей и других работников. Каждое хозяйство своими силами изготавливает детали для автомобилей, любых технических конструкций; модернизируются и ремонтируются любые технические машины и оборудование. Поэтому умение спланировать и сконструировать новую техническую конструкцию на основе строй — большое достоинство любого работника АПК.

Тема данной дипломной работы звучит следующим образом: «Проект реконструкции овцефермы с разработкой толкающей тележки купочной установки».

Целью данной работы является разработка проекта толкающей тележки купочной установки для овцефермы.

Задачами исследования являются:

Исследование экономического положения ЗАО «Шарчинское» Сузунского района Новосибирской области.

Установление необходимости разработки данного проекта для ЗАО «Шарчинское» Сузунского района Новосибирской области.

Техническая разработка толкающей тележки купочной установки и описание проекта.

Начертание конструкторских чертежей данного технического устройства.

Объектом исследования является ЗАО «Шарчинское» Сузунского района Новосибирской области.

Предмет исследования — купочная установка овцефермы ЗАО «Шарчинское» Сузунского района Новосибирской области.

Обоснование проекта. В настоящее время первостоящей задачей является превратить сельское хозяйство в высокоэффективную и высокопроизводительную отрасль народного хозяйства.

Перевод животноводства на промышленную основу осуществляется как за счёт строительства новых комплексов, так и реконструкции действующих ферм.

Необходимость разработки проекта комплексной механизации фермы вызван социальными и экономическими причинами.

В экономическом плане механизация производственных процессов позволяет повысить производительность труда, снизить затраты приходящиеся на одну единицу производимой продукции, сократить количество кадров.

В социальном плане внедрения механизации и автоматизации на животноводческих фермах ведёт к улучшению условий труда.

В результате комплексной механизации производственных процессов, внедрения прогрессивных технологий и высокой организации труда предусматривается поднять производительность труда в сельском хозяйстве примерно на 27%.

Производственные процессы на фермах и комплексах слагаются из отдельных технологических операций, приводимых в определённой последовательности.

Комплексная механизация производства должна охватывать все производственные процессы на ферме при этом необходима их взаимная увязка. Любой технологический процесс необходимо строить, так, чтобы в системе машин производительность каждой машины соответствовала производительности предыдущей или была несколько больше. Это позволяет создать поточное производство.

Для осуществления комплексной механизации ферм необходима прочная кормовая база, животноводческие помещения, соответствующие уровню современной техники и технологии производства и надёжное электроснабжение. Также успех производства в большой степени зависит от знаний и опыта инженерно-технического и обслуживающего персонала.

Методы, позволяющие провести данное исследование заключаются в:

1. Опросе работников ЗАО «Шарчинское».

2. Исследовании бухгалтерской и технической документации.

3. Анализе экономических показателей деятельности ЗАО «Шарчинское» в разные годы.

4. Изучении специализированной экономической и технической литературы.

НОВИЗНА выводов данной дипломной работы заключается в том, что данная работа является индивидуальным проектом, разработанным лично ее автором.

Ее ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ в том, что данный проект может быть использован на практике любым сельскохозяйственным объединением или КФХ. Техническая разработка толкающей тележки купочной установки — это готовый конструкторский проект, который может быть создан и использован на практике.

СТРУКТУРА данной работы выглядит следующим образом:

Введение — в нем раскрывается актуальность исследования, выделяется объект, предмет, методы и задачи исследования; раскрывается практическая значимость данной дипломной работы.

Основная часть работы «разбита» на три главы. В первой — дается экономическая характеристика исследуемого ЗАО «Шарчинское». Во второй — исследуются теоретические аспекты овцеводства, анализируется специализированная литература по разведению, выращиванию и ухаживанию на овцеводческих фермах. Третья глава посвящена технической части данной работы: в ней разрабатывается технический проект и дается его подробное описание.

Заканчивается данная дипломная работа заключением, в котором делаются выводы по работе; списком литературы, использованной при написании работы; и приложениями — конструкторскими чертежами, которые помогают наглядно представить себе описываемую техническую конструкцию.

1. Характеристика хозяйства ЗАО «Шарчинское»

1.1 Географическое положение и структура хозяйства

Совхоз «Шарчинский» расположен в северо-западной части Сузунского района Новосибирской области. Центральная усадьба совхоза с. Шарчинское находится в 75км. от районного центра р.п. Сузун и в 135км от областного центра г. Новосибирска, а также в 75км от ближайшей железнодорожной станции р.п. Сузун.

В настоящее время в совхозе имеются три населённых пункта. С. Шарчинское — первое отделение, второе отделение — с. Плоское, третье отделение — с. Фёдоровка. Населённые пункты Шарчино и Плоское перспективны, Фёдоровка-ограниченного развития.

Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции являются :

1) зерна — Сузунский ХПП,

2) скота — Сузунский мясокомбинат, ЗАО «Свинокмплекс «Сузунский», частные предприятия р.п. Сузун, занимающиеся переработкой мяса.

3) молока — Сузунский маслосырзавод, Черепановский молочный комбинат.

Связь со станцией Сузун осуществляется по грунтово-асфальтной дороге, с областным центром г.Новосибирск — по Барнаульскому тракту.

Связь центральной усадьбы с севооборотными массивами осуществляется по внутрихозяйственным полевым дорогам.

Общая площадь землепользования хозяйства по состоянию на 1 января 2006 года составляет 31 460 га, в том числе сельскохозяйственные угодья 20 749 га.

Таблица 1 — Земельные угодья ЗАО «Шарчинское»

Земельные угодья	Площадь (га)	В % к площ. с.х.у.	В % к общ. площади.
Общая земельная площадь.	31 460
Всего сельхоз угодий.	20 749	100	100
Пашни.	8 456	35,9	23,7
Сенокосов.	6 339	30,6	20,1
Пастбищ.	6 954	33,5	22
Кустарников.	336	0,65	0,4
Под лесами.	3 061	5,1	3,4
Под дорогами и прогонами.	134	0,63	0,4
Под общественными постройками.	200	0,48	0,3
Под улицами и др.	53	0,25	0,2
Под приусадебными участками.	175	0,36	0,2

Рисунок 1 — Распределение земельных угодий ЗАО «Шарчинское»

От общей площади сельскохозяйственных угодий пашня занимает 35,9%, остальная часть сельскохозяйственных угодий находятся под сенокосами, пастбищами, кустарниками, лесами, водой и др. Размерять площадь пашни можно за счёт вовлечения в активный хозяйственный оборот участков не используемых в производственных целях (раскорчёвка кустарника, осушение болот и др.), за счёт распашки малопродуктивных выгонов и пастбищ.

В структуре пашни зерновые составляют — 62,3%, из них пшеница — 37,8%, кормовые — 22,7%, пары — 14,5%, что соответствует рекомендациям ВАСХНИЛ для лесо-степной зоны.

По арклиматическому зонированию области территория совхоза относится к умеренно-теплому недостаточно увлажненному агроклиматическому подрайону.

Климат резко континентальный с холодной продолжительной зимой и жарким коротким летом. Температура зимой понижается до — 50є С, летом повышается до +35є С. Безморозный период длится 110-115 дней.

Продолжительность периода с устойчивым снежным покровом 150-160 дней. Глубина промерзания почвы 150-170см.

Снежный покров появляется в конце октября и наибольшей высотой достигает в марте месяце. Высота снежного покрова на открытых участках 25-50см. В конце апреля земля полностью освобождается от снега.

Среднегодовая сумма осадков 34 см. Преобладающими ветрами являются ветры северо-западного направления, значительный удельный вес занимают и ветры юго-восточного направления.

Характерна значительная изменчивость климата по годам.

Отрицательными чертами являются поздние весенние заморозки и ранние осенние заморозки, холодная продолжительная зима, краткость периода положительных температур.

Положительная сторона климата — обилие солнечного тепла в период вегетации, что компенсирует краткость периода положительных температур и ускоряет вегетацию растений.

Территория хозяйства представляет собой однообразную плоско-волнистую равнину. Почвенный покров сложный и представлен черноземами, солонцеватыми, осолоделыми, солончаковыми почвами и солонцами всех разновидностей.

Гидрографическая сеть хозяйства представлена сетью мелких притоков, которые часто пересыхают. Вода в них хорошего качества и пригодна для водопоя скота в пашбещный период.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение населенных пунктов осуществляется из скважин и малых колодцев.

Растительный покров нераспаханных участков грив и плоских увалов представлен злаковыми, бобовыми травами и полевым разнотравием.

Древесная растительность представлена берёзовыми лесами и колками.

Специализация сельскохозяйственного производства представляет собой результат общественного разделения труда. Она обеспечивает научно-обоснованное размещение производства сельскохозяйственной продукции по природно-экономическим зонам страны, где имеются наилучшие для этого условия и достигается наибольшая экономия трудовых и денежных затрат на единицу продукции.

Для специализации характерно преимущественное развитие отдельных отраслей, что ведёт к обособлению производства. В результате этого достигается максимальное увеличение производства продукции при минимальных затратах труда и средств.

Для характеристики специализации предприятия может быть использован целый ряд косвенных показателей: структура валовой продукции и затрат труда, посевных площадей, поголовья скота, основных производственных фондов. Производственная специализация предприятия опредиляется по основной ведущей товарной отрасли, обеспечивающей наибольшую выручку от реализации продукции.

Повышение уровня механизации сельского хозяйства, увеличение объёма механизированных работ зависит от наличия техники и её использования.

Таблица 2 — Тракторный парк ЗАО «Шарчинское»

№ п/п	Наименование и марка машин.	К-во.
	Всего тракторов	50
1	ДТ-75 М	16
2	Т-4 А	4
3	К-701, К-700	6
4	МТЗ всех модификаций	20
5	Т-16	4

Рисунок 2 — Тракторный парк ЗАО «Шарчинское»

Таблица 3 — Парк комбайнов ЗАО «Шарчинское»

№ п/п	Наименование и марка.	К-во.
	Зерноуборочные комбайны	24
1	СКД-5	8
2	СК-5	6
3	СКД-6	10
	Силосные комбайны	3
1	Е-280	1
2	Е-281 «Марал»	1
3	ДОН-680	1

Рисунок 3 — Парк комбайнов ЗАО «Шарчинское»

Таблица 4 — Автопарк ЗАО «Шарчинское»

№ п/п	Наименование машин.	Кол-во.
	Плуги тракторные общего назначения	29
	Сеялки	49
	Культиваторы	25
	Сенокосилки тракторные	6
	Грабли тракторные	4
	Подборщики-копнители	5
	Пресподборщики	2
	Жатки-валковые	4
	Стогометатели	3
	Лущильники	5
	Бороны	300
	Эксковатор	1
	СВУ-2.6	5

Рисунок 4 — Наличие сельскохозяйственных машин в хозяйстве

1.2 Технологический расчет достаточности тракторов и сельскохозяйственной техники для проведения весенне-полевых, летних и уборочных работ в агротехнический срок

Основной вопрос, стоящий перед инженерно-технической службой хозяйства, заключается в обосновании необходимого количества техники. При этом расчет потребности в технике необходимо вести по наиболее напряженным периодам: вспашка зяби, посев и уборка зерновых культур. Это обусловлено тем, что именно на эти работы устанавливаются жесткие агротехнические требования: посев — за 5…10 дней; уборка не более 20 дней; вспашка до наступления заморозков и выпадения осадков. Поэтому рассчитываем необходимое количество агрегатов для следующих работ:

— Вспашка зяби;

— Посев зерновых культур;

— Уборка зерновых культур.

Производительность трактора ДТ-75 с плугом ПЛН-4-35. Так как почвы в хозяйстве черноземные и старопахотные, то принимаем Куд=30 КПа, где Куд — удельное сопротивление почвы при деформации. Расчет ведем, по рациональной формуле В.П. Горячкина.

Тяговое сопротивление Рт, кПа, рассчитывается по формуле

,, (1.1)

где Куд — удельное сопротивление почвы, КПа;

А — глубина вспашки, м;

В — ширина захвата корпуса, м;

N — количество рабочих органов.

Трактор ДТ-75 может работать со скоростью 9 км/ч.

Производительность трактора ДТ-75 W, га, будет равна

га (1.2)

где В — ширина захвата агрегата, м;

V — скорость агрегата, км/ч;

Тдн — дневная продолжительность работы, ч;

0,7 — коэффициент использования времени смены.

С учетом технического состояния тракторов, а также погодных условий, дневная производительность агрегата ДТ-75+ПЛН-4-35 Wдн.р., га/дн, составит

, (1.3)

где г — коэффициент технического состояния агрегата.

Тогда 16 агрегатов ДТ-75+ПЛН-4-35 будут иметь суммарную дневную производительность — 156 га/ день.

Производительность трактора Т-4 А с плугом ПЛН-5-35. Рассчитываем тяговое сопротивление для 5 корпусного плуга ПЛН-5-35.

Тяговое сопротивление Рт,Кн, рассчитывается по формуле

По справочнику получаем, что трактор Т-4 А может работать со скоростью 10 км/ч.

Производительность трактора Т-150К W, га, будет равна

. (1.4)

С учетом технического состояния тракторов и погодных условий дневная производительность агрегата Т-4 А +ПЛН-5-35 Wдн.р., га/дн, составит

(1.5)

4 трактора Т — 4 А вспашут за день 55,2 га земли

Производительность трактора К-701 с плугом ПЛН-8-40. Рассчитываем тяговое сопротивление Рт, Кн

По справочнику получаем, что трактор К-701 может работать со скоростью 9 км/ч.

Производительность трактора К-701 W, га, будет равна

Дневная производительность агрегата К-701+ПЛН-8-40 W, га/дн, составит

Суммарная производительность для шести агрегатов будет равна 135,6 га/день.

Тогда вся пашня площадью S = 3745 га может быть вспахана за Тдн, дн, (S=Sпашни-Sмн.тр.-Sпар)

(1.6)

(1.7)

Вывод: Так как по агротребованию вспашка зяби должна быть произведена за 25-30 дней, а фактически составляет 24 дня, то имеющегося количества тракторов более чем достаточно для проведения осенней вспашки в срок.

Расчет достаточности техники при посеве.

Так как агротребованиями при посеве установлены более короткие агросроки, то целесообразно при этих работах использовать энергонасыщенную и скоростную технику, типа тракторов Т-150К, Т-4А.

Тяговое сопротивление для агрегата из 4 сеялок СЗП-3,6 Рт, Кн, будет равно

По справочнику определяем, что трактор Т-4 А может работать на передаче со скоростью 9,1 км/ч.

Для трактора Т-4 А производительность W, га, будет равна

Тяговое сопротивление для агрегата из четырех сеялок СЗП-3,6 Рт, Кн, будет равно

По справочнику определяем, что трактор Т-4А может работать со скоростью 8 км/ч.

Производительность трактора Т-4А W,га, будет равна

Дневная производительность трактора Т-4А Wдн.р, га/дн, будет равна

Таким образом, четыре агрегата будут иметь суммарную дневную производительность

Тогда вся пашня, подготовленная для посева зерновых, будет засеяна за

Вывод: Так как по агротребованию посев должен быть произведен за 5-10 дней, а фактически составляет 27,2 дней, то имеющегося количества техники явно недостаточно для проведения посева в срок.

Расчет достаточности техники при уборке зерновых. Нормативная производительность комбайнов СК-5М “Нива” и СКД-6 “Енисей” равна 1,68 га/ч, тогда дневная производительность Wдн, га/дн, будет равна

Суммарная производительность равна

(1.9)

где, nk — число комбайнов, nk = 24.

тогда

Весь посев зерновых будет убран за

(1.10)

По данным технологического расчета делаем вывод, что в ЗАО «Шарчинское» для проведения уборочных работ достаточно комбайнов.

Вывод. Природно-климатические условия, наличие парка машин и трудовые ресурсы позволяют в ЗАО «Шарчинское» своевременно выполнить весенне-полевые работы, получить хороший урожай и подготовить поля под будущий урожай при условии бесперебойной работы техники.

1.3 Экономическое состояние ЗАО «Шарчинское»

Под экономической эффективностью сельскохозяйственного производства понижается его доходность, которая выявляется в результате соизмерения затрат и стоимости произведённой продукции.

Экономическую эффективность производства отражает ряд показателей в том числе себестоимость, валовой и чистый доход.

Показатель себестоимости отражает экономическую эффективность производства. Чем ниже себестоимость, тем выше при прочих равных условиях экономическая эффективность.

Себестоимость наглядно отражает уровень производительности труда и организации производства, эффективность использования земли, техники и других материальных, а также денежных средств. Большие резервы снижения себистоимости заложены в укреплении производственной и трудовой дисциплины, точном соблюдении требований агротехники и зоотехники.

В совхозе «Шарчинский» себестоимость важнейших видов сельскохозяйственной продукции очень высока и как правило выше плановой.

Снижение себестоимости сельскохозяйственной продукции имеет огромное народнохозяйственное значение.

Ведущей отрослью в анализируемом хозяйстве является животноводство. На его долю приходится почти 2/3 всей товарной продукции.

Таблица 5 — Валовая выручка по основным статьям дохода

Наименование продукции	2003	2004	2005	За 3 года тыс. руб.	%
	Тыс. руб.	Тыс. руб.	Тыс. руб.
А) продукция животноводства	8 624	8 406,4	8 709,2	25 739,6	100
Из них: молоко	4 184	4 702,4	4 739,2	13 625,6	52,94
Мяса	2 880	2 184	2 230	7 294	28,34
Шерсти	1 560	1 520	1 740	4 820	18,72

В животноводстве главными отраслями являются производство молока, мяса и шерсти. Эти отрасли дают более 70% товарной продукции животноводства.

Большую роль играет растениеводство. Его удельный вес в структуре товарной продукции в сфере за последние 3 года составляет 21%. Главная отрасль растениеводства — это производство зерна, которое дает 20,9% товарной продукции растениеводства.

С целью повышения рентабельности совхоза необходимо повысить уровень использования основных фондов, разработать и осуществить комплекс мер направленных на повышение фондоотдачи.

Экономическую эффективность использования основных производственных фондов характеризует определённая система показателей: стоимость валовой продукции, валового и чистого дохода на 100 руб. основных производственных фондов и на 100 га земли, рост производительности труда, рентабельность и другие.

Основные производственные фонды используются в сельском хозяйстве при их тесном взаимодействии с обрабатываемой землёй поэтому изменение эффективности использования основных производственных фондов в динамике лучше характеризует уровень валовой продукции «в сопоставимых ценах», валового и чистого дохода на 100 га. сельскохозяйственных угодий, на один отрабатываемый человеко-час.

Чтобы исключить на изменение этих показателей природных и других случайных факторов, отчётные данные сопоставляют со средним показателями достигнутыми совхозом «Шарчинский» за последние 3 года.

В условиях расширенного воспроизводства производственные фонды хозяйства постепенно пополняются. В отчётном 2005 году они были на 26,6% выше среднегодового объёма за последние три года.

Таблица 6 — Эффективность использования основных производственных фондов в совхозе «Шарчинский»

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	2003	2004	2005	2005 в % к 2003
	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов.	Руб.	5973,4	6223,4	7562,7	126,6
	Наличие сельскохозяйственных угодий.	Га.	20749	20749	20749	100
	Среднегодовая численность рабочих.	Чел.	301	286	295	98
	Произведено валовой продукции.	Руб.	1124,0	1297,6	1641,9	146
	Фондообеспечённость.	Руб.	28,8	30,0	36,4	126
	Фондовооружённость.	Руб.	19,8	21,7	25,6	129,2
	Фондоотдача.	Руб.	0,19	0,20	0,22	115,7
	Фондоёмкость.	Руб.	5,31	4,8	4,6	87

Темпы роста основных фондов строго сочетается с ростом валовой продукции. В анализируемом хозяйстве темпы роста валовой продукции несколько опережают темпы роста основных фондов, отчего фондоотдача повысилась на 15,7%, а фондоёмкость снизилась. Высокие темпы роста основных фондов создали необходимые предпосылки для повышения эффективности использования земли.

Успешное выполнение производственной программы предприятием в значительной степени определяются обеспеченностью рабочей силой м эффективностью её использования.

Показатели количества трудоспособных работников являются в определённой степени условием, так как наряду со взрослыми трудоспособными в работах принимают участие и другие категории работников-подростки, престарелые и инвалиды.

В статических формах и годовых отчетах совхоза все работники делятся на следующие группы:

Взрослые трудоспособные «мужчины в возросте от 16 до 60 лет и женщины в возрасте от 16 до 55 лет».

Нетрудоспособные в том же возрасте.

Предстарелые — в возрасте старше: мужчины — 60 лет; женщины — 55 лет.

Подростки в возросте от 12 до 16 лет.

Рациональное использование трудовых ресурсов при прочих равных условиях — возможность получить максимум валовой продукции, способствует росту производительности труда, эффективности и рентабельности производства.

Таблица 7 — Количество рабочих в хозяйстве

2005 год	Всего	Мужчин	Женщин
Трудоспособные	295	178	117
Престарелые	130	50	80
Подростки от 12 до 16 лет	40	25	15

Рисунок 5 — Количество рабочих в хозяйстве

В хозяйстве постоянно разрабатываются меры для более полного обеспечения общественного производства рабочей силой. Так молодёжь и лиц трудоспособного возраста охватывают подготовкой по сложным профессиям механизаторов, животноводства и т. д. Возможность вовлечения в работу женщин создаётся путём наличия в совхозе детского садика.

Очень важно заинтересовать в совхозном производстве школьников подростков — основной резерв дошкольного пополнения трудового коллектива.

В хозяйстве при весьма удовлетворительном обеспеченности в рабочей силе в целом испытывается недостаток в механизаторских и инженерно-технических кадрах. В хозяйстве насчитывается 55 механизаторов, а для производства требуется 74, обеспечённость шоферами состовляет 87%, а инженерами и техниками 80%. Это говорит о том, что темпы подкотовки этих кадров должны опережать рост материально-технической базы хозяйства.

1.4 Общие сведения о животноводческой ферме

Животноводческая ферма — промышленное предприятие, назначение которого-производство животноводческой продукции.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания и сооружения: коровники, телятники с родильными отделениями, кошары, овчарни, помещения для содержания молодняка, молочные блоки, пункты искуственного осеменения, здание ветеренарного назначения, кормоприготовительные помещение.

Кроме того, на каждой ферме строится инженерное сооружения (водопровод, канализация, электро и теплоснабжения), навесы для грубых кормов, навесы для хранения техники, внутрифермерские дороги и площадки с твёрдым покрытием, а также ограждение по наружному периметру. Животноводческая ферма совхоза-Шарчино является центральной фермой хозайства.

На ферме размещается-1390 голов крупного рогатого скота из них-510 коров и нетелей, а также телята профилакторного периода и 3000 овец.

Таблица 8 — Соотношение животных отдельных половых групп

Группы скота	Поголовье
Коровы всего	510
вт.ч. дойные	500
Нетели	10
Телята до 6 месяцев	209
Телята до 1 года	421
Старше года	280
Овцы, вт.ч.
Маток	2000
Баранов	1000
Ягнят	1100
Итого	6030

Рисунок 6 — Поголовье овец в ЗАО «Шарчинское»

Суточный привес составляет:

Рисунок 7 — Суточный привес поголовья овец

При наличии такого поголовья скота на ферме валовое производство молока состовляет-11530 ц., шерсти 11600 кг.

Для содержания скота в стойловый период на ферме имеется необходимое количество помещений, которые показаны в таблице 9.

Таблица 9 — Количество животноводческих помещений

№ п/п	Наименование помещений	Количество
1	Коровник на 200 голов	3
2	Телятник с родильным отделением	1
3	Телятник на 300 голов	2
4	Телятник на 200 голов	2
5	Кошара	1
6	Овчарня	1

Глава 2. Овцеводство

2.1 Основные породы овец, разводимые в хозяйствах России

Разводимые в Сибири породы овец делятся на три группы: тонкорунные, полутонкорунные и грубошерстные.

Тонкорунные породы. В Сибири разводятся тонкорунные породы шерстно-мясного направления, за исключением породы прекос, которая относится к мясошерстным.

Алтайская порода выведена путем скрещивания разводившихся здесь мериносов с баранами рамбулье, а также производителями кавказской и австралийской пород. Взрослые бараны алтайской породы имеют живую массу в среднем 100-120, матки — 55-56 кг. Средний настриг мытой шерсти у баранов — 6-6,5, у маток — 2,8-3,0 кг. Длина шерсти соответственно — 8-9 и 7,5-8 см, преобладающая тонина 64 качества, выход мытого волокна — 46-48%.

Ценной особенностью овец алтайской породы является высокая молочность и плодовитость. При полноценном кормлении животные зимнего ягнения дают на 100 маток до 170-172 ягнят. Молочность маток с одним ягненком — 102-105, с двойнями — 120-123 кг.

Наряду с высокой продуктивностью овцы алтайской породы хорошо приспособлены к разведению в условиях Сибири, а также в северных и восточных районах Казахстана.

Советский меринос сибирского типа создан в совхозе «Мариановский» Омской области путем скрещивания мериносовых маток с баранами рамбулье, а затем с производителями асканийской, кавказской и ставропольской пород.

Живая масса основных баранов — 100-105, маток элитных и I класса — 56-58 кг, а настриг мытой шерсти соответственно — 6,0-7,0 и 2,5-3,0 кг. Длина шерсти 8,5-9 см, преобладающая тонина 64 качества, выход чистого волокна — 48-50 %. Кроме Омской области, мериносы сибирского типа разводятся также в хозяйствах Северного и Восточного Казахстана.

Забайкальская порода тонкорунных овец создана путем сложного скрещивания грубошерстных овец с местными сибирскими и завезенными из Северного Казахстана мериносами, а также с производителями прекос, асканийской и грозненской пород.

Овцы характеризуются выносливостью и приспособленностью к круглогодичному пастбищному содержанию в защитных дворах (катонах), лишь для ягнения маток требуются теплые овчарни.

Бараны-производители и матки имеют живую массу соответственно 90-100 и 50-55 кг, настриг шерсти в оригинале — 9-12 и 4,5-4,7 кг, длину шерсти — 9,0-10,0 и 7,5-8,5 см. выход мытой шерсти — 48-52 %. Тонина шерсти 64-го и 60-го качества.

Овцы забайкальской породы разводятся в Читинской, Иркутской областях и Бурятии.

Красноярская порода выведена на основе скрещивания мериносов, завезенных в Красноярский край с Северного Кавказа, с баранами рамбулье и прекос. На последнем этапе работы были использованы производители асканийской и грозненской пород. В породе выделяются два типа.

Учумский тип, на образование которого большее влияние оказал прекос, отличается лучшими мясными формами, более крупными размерами животных. Живая масса маток в условиях достаточного кормления около 60 кг, настриг шерсти 2,4-2,7 кг, выход чистого волокна 50-52 %. Овцы учумского типа разводятся в племзаводе «Учумский» и используются в качестве улучшателей в районах с более интенсивным земледелием.

Хакасский тип уклоняется в сторону шерстности, при этом животные имеют несколько меньшую величину, живую массу 55-57 кг, настриг шерсти в физической массе — 5,0-5,5 кг. Овцы этого типа выведены и теперь разводятся в южных районах Красноярского края. Они предназначены для племенного использования в более засушливых районах Красноярского края, Республики Тыва и Иркутской области.

Горноалтайская породная группа выведена в совхозе «Теньгинский» Горно-Алтайской области. Основой для выведения послужили тонкорунно-грубошерстные помеси с однородной шерстью, которые скрещивались с баранами цигайской породы с последующим прилитием крови грозненских мериносов. Шерсть по тонине преимущественно 60-го с отклонениями в сторону 58-го и 64-го качеств. Настриг шерсти в физической массе у маток племенной группы 3,6-3,8 кг, при выходе мытого волокна- 50-52 %. Живая масса племенных маток — 50-56, баранов — около 75 кг.

Прекос. Племенные овцы породы разводятся в племенном заводе «Москаленский» Омской области. Современное стадо создано в результате проведения систематической племенной работы с завезенными сюда в 30-х годах прекосами из Германии.

Живая масса баранов-производителей равна 127-131, маток — 65-68 кг. Настриг мытой шерсти по баранам-производителям составляет 6,5-7,3, маткам и яркам-годовикам — 2,6-2,8 кг. Выход мытой шерсти — 48-50 %. Прекосы разводятся в лесостепной зоне Омской области.

Полутонкорунные мясошерстные овцы. Сибирский тип советской мясошерстной породы утвержден приказом Госагропрома СССР в 1989 г. Общей численностью 32,4 тыс. голов с настригом чистой шерсти 3,0-3,5 кг.

В Омской и Курганской областях сибирский тип создан путем воспроизводительного скрещивания 1/2- и 3/8-кровных линкольн х тонкорунно-грубошерстных помесей желательного типа. В Новосибирской области к скрещиванию с тонкорунно-грубошерстными и тонкорунными матками привлекались вместе с линкольнами и ромни-марш. Ценные особенности сложных помесей желательного типа закреплялись в потомстве путем разведения «в себе».

Овцы сибирского типа характеризуются оптимальным сочетанием мясной и шерстной продуктивности, высокой оплатой корма продукцией и приспособленностью к условиям разведения. Живая масса баранов-производителей 100-115, маток — 58-65 кг. При интенсивном выращивании и откорме молодняк к 8-месячному возрасту достигает живой массы 45-51 кг, затрачивая на каждый килограмм прироста 6,0-8,3 к. ед. при среднесуточном приросте 170-200 г.

Настриг мытой шерсти у баранов-производителей 5,1-6,5, маток и ярок-годовиков — 3,0-3,5 кг, выход мытого волокна — 58-65 %, длина шерсти 12-14 см, тонина 50-56-го качества.

Грубошерстные овцы. В настоящее время грубошерстные овцы в Сибири представлены тувинскими короткожирнохвостыми, которые разводятся в южных полупустынных и горных районах Республики Тыва. Живая масса баранов 65-75, маток — 42-47 кг. Настриг мытой шерсти у маток 0,9-1,2 кг, выход мытой шерсти — 60-65 %.

Тувинские короткожирнохвостые овцы в подавляющем большинстве имеют белую окраску туловища и от черной до светло-коричневой — головы и нижней части ног.

2.2 Мероприятия по разведению овец

Племенная работа. В племенных стадах при чистопородном разведении индивидуальный учет продуктивности, происхождения и племенного использования ведется только по животным селекционной группы. По остальной племенной части стада индивидуально учитываются настриг и живая масса.

Индивидуальной бонитировке в 12 мес. И старше подлежат бараны-производители, ремонтные бараны и предназначенные на реализацию ярки, переярки, а также приплод от баранов, оцениваемых по качеству потомства. Кроме того, потомство, полученное от маток селекционного ядра и проверяемых баранов, оценивается индивидуально в период отбивки по сокращенному ключу.

В товарных хозяйствах применяют как чистопородное разведение, так и скрещивание. Здесь ежегодно проводят классную бонитировку всех ярок в возрасте 1 года, приобретают высокопродуктивных производителей, либо их семя из племенных хозяйств, выделяют отборную группу элитных и I класса маток, от которых должны выращиваться ремонтные ярки для пополнения собственного стада.

Проверка баранов по качеству потомства. После отбивки отбирают баранчиков в 4-6 раз больше нужного для ремонта поголовья. После бонитировки в годичном возрасте их оставляют в 3 раза больше нужного количества и проводят проверку по качеству потомства.

По живой массе проверяемые бараны тонкорунных и полутонкорунных пород должны превышать требования стандарта породы (I класса) на 20 %, по настригу шерсти соответственно на 25 и 15 %.

Проверяют баранов на матках не моложе 2,5 года, I класса, с расчетом, чтобы от каждого барана было выращено до 1,5-летнего возраста 30-50 потомков. Сравнивают удельный вес животных элиты и I класса в потомстве, продуктивность молодняка проверяемого барана и их сверстников, степень сходства потомства с бараном по выдающимся признакам, качества дочерей с качеством матерей.

При оценке потомства улучшателем считается баран, у которого потомство по живой массе, длине и настригу шерсти превышает средние показатели потомков остальных проверяемых баранов не менее чем на 10 %, а по другим признакам — на 12 %.

Методы разведения и племенной подбор. В племенных заводах применяют чистопородное разведение и в основном однородный подбор, ведут углубленную селекцию, обеспечивающую совершенствование племенных и продуктивных качеств стада. Здесь создают заводские линии, применяя в последующем межлинейные спаривания.

В племенных хозяйствах при чистопородном разведении используют баранов как своего стада, так и приобретенных в племенных заводах. Племенная работа направлена на непрерывное совершенствование племенных и продуктивных качеств животных. Для этого постоянно спаривают овец данного хозяйства с баранами какого-либо завода, превращая хозяйство в дочернее отделение завода, в другом случае постоянно и планомерно используют баранов-производителей из разных заводов, получая животных общепородного типа. В некоторых племхозах применимо вводное скрещивание с баранами другой породы.

В товарных стадах применяется как чистопородное разведение, так и скрещивание. При чистопородном разведении в этих хозяйствах целесообразно завозить семя высокопродуктивных баранов, имеющихся на племпредприятиях и выращенных в племхозах и племзаводах. Постоянное использование в хозяйствах баранов разных типов приведет к сочетанию в стаде ценных свойств. Присущих разным типам.

Общим недостатком для тонкорунных овец, разводимых в товарных стадах Сибири, является короткошерстность, низкий выход чистого волокна и большой удельный вес (60-70 %) животных с нежелательной тониной шерсти 70-го, а у части молодняка даже 80-го качества. Такие животные, как правило, конституционально изнежены, переразвиты, менее продуктивны, с пониженной резистентностью и выживаемостью. Их шерстная продуктивность на 0,12-0,45 кг шерсти в чистом волокне меньше, чем у овец с тониной шерсти 60-го качества.

Для исправления этих недостатков наряду с соответствующей внутрипородной селекцией следует эффективно использовать мясошерстных полутонкорунных баранов.

Результаты сравнительного изучения помесного потомства от такого скрещивания показывают, что в возрасте 15 мес. У него живая масса на 7,8-10,0, настриг чистой шерсти на 4,7-14,3, а выход чистого волокна на 1,5-4,6 % выше, чем у чистопородных тонкорунных. Удельный вес животных с желательной тониной 60-го и 58-го качества к 2,5-летнему возрасту достиг 76,5 %. От каждой помесной овцы доход превышает на 18 % тонкорунную породу.

Племенной учет. В племенных стадах индивидуальному учету происхождения, живой массы и шерстной продуктивности подлежат бараны-производители, матки селекционной группы и селекционного ядра. На этих животных ведутся племенные карточки, причем живая масса и настриг шерсти баранов-производителей и маток селекционного ядра учитываются в течение всего периода использования, остальных племенных маток — до 3-летнего возраста.

В пользовательных стадах индивидуальный учет настригов, живой массы и племенного использования ведется только по баранам-производителям.

Искусственное осеменение. Подготовка маток и производителей. К началу осеменения матки должны иметь среднюю и вышесреднюю упитанность. При содержании их в предслучной период на сочном пастбище число двойневых овуляций в яичниках достигает 60-63 %, а при содержании на сухих кормах не превышает 23 %; соответствующие показатели установлены и по многоплодию.

Племенные бараны за 1,5-2,0 мес. До начала осеменения кормление усиливают. При хорошем кормлении и содержании взрослый баран должен давать не менее 1,0-1,5 мл эякулята с оценкой не ниже Г-8. В период проведения искусственного осеменения взрослому барану можно давать ежедневно 2-3 садки, а при хорошей подготовке — до 4. полуторалетним баранам дают 1-2 садки в день, а бараны, проверяемые по качеству потомства в возрасте 7-8 мес., по 10-12 садок за сезон.

Отбор маток в охоте и организация вольного покрытия. За каждой отарой закрепляют энергичных в половом отношении баранов, не используемых для искусственного осеменения, из расчета один пробник на 80-100 маток. Овец в охоте отбирают обычно один раз в сутки рано утром, из осемененных формируют отдельную группу. С 14-го дня после начала искусственного осеменения в группу осемененных маток пускают баранов-пробников, чтобы выявить овец, повторно пришедших в охоту. Для облегчения процесса нужно широко использовать вазэктомированных баранов, снабженных красящими метчиками. За маточной отарой численностью 700-800 голов на период случки закрепляют 8-10 таких баранов, которых делят на две группы и пускают в отару поочередно, через сутки. При попытке покрыть матку баран с подвязанным метчиком наносит краску на ее крестец. Пропуская овец через раскол, отбирают помеченных маток. По окончании работы пункта в течение 20-25 дней организуется вольное покрытие маток, не оплодотворившихся после искусственного осеменения. При этом за отарой закрепляют 6-8 баранов, обязательно проверенных по качеству спермы, которых делят на две группы и пускают поочередно, через сутки.

Дозированные спермы и техника осеменения. Овец осеменяют цервикально: неразбавленной спермой в дозе 0,05 мл, разбавленной — 0,10-0,15 мл. во всех случаях в дозе должно быть не менее 80 млн активных сперматозоидов. Ярок и переярок с узким влагалищем осеменяют влагалищным способом без зеркала. Шприц с прямым катетером вводят в глубь по верхнему своду влагалища до упора, затем оттягивают примерно на 1 см назад и выталкивают сперму. В одну охоту маток осеменяют дважды, сразу после выявления охоты и через 8 часов после первого осеменения. На крупных фермах, где ежедневно приходит в охоту большое количество маток, двукратное осеменение проводить трудно. В этом случае можно ограничиться однократным осеменением при условии выборки маток в охоте вазэктомированными баранами и увеличении дозы вводимой спермы в два раза.

Хранение и использование глубокоохлажденной спермы. Возможность максимального использования выдающихся производителей в еще большей степени возрастает с внедрением способа длительного хранения глубокозамороженной спермы. Это дает возможность организовать искусственное осеменение по плану индивидуального племенного подбора на селекционных группах и группового — в племенных и товарных хозяйствах, проводить обмен спермой между территориальными племпредприятиями.

На племпредприятиях замороженную сперму баранов-производителей хранят в жидком азоте в специальных хранилищах ХВ-0,5 или КВ-6202. в хозяйства сперма доставляется перед началом искусственного осеменения в транспортных сосудах Дьюара.

На пунктах искусственного осеменения одновременно оттаивают количество гранул, равное числу пришедших в охоту овец, но не более 20. для этого гранулы достают из матерчатого мешочка или алюминиевых труб стерильной охлажденной ложечкой или пинцетом-ложечкой. При этом канистры со спермой нельзя извлекать из горловины сосуда.

Для быстрого оттаивания используют специальные оттаиватели с отделением жидкой фракции от охлажденных гранул. Данное устройство состоит из внешнего и внутреннего сосудов, между стенками которых заливается горячая (70-80°С) вода. В нижней части внутреннего сосуда имеется отверстие для стока образующейся при таянии гранул жидкой фракции спермы. Оттаявшая сперма стекает через отверстие в стерильный пенициллиновый флакон. Температура воды во внешнем сосуде контролируется термометром. В электрическом оттаивателе ОГСБ-2М температура в пределах 70°С поддерживается автоматически.

При их отсутствии оттаивание замороженной спермы проводят в водяной бане при температуре 40-42°С. При этом в пенициллиновый флакон помещают не более 5 доз (5 гранул).

К осеменению допускают сперму с подвижностью не ниже 4 баллов, с содержанием в дозе (0,2 мл) 60-80 млн спермиев с прямолинейно-поступательным движением.

После работы кюветы и накопители моют в содовом растворе, проточной и дистиллированной водой и обеззараживают сухим жаром при 160-170°С в течение одного часа. При хорошей организации осеменения глубокозамороженным семенем оплодотворяемость составляет 50-60 %.

Кормление овец. В последние годы в производственных условиях как компонент рациона для овец положительно зарекомендовал себя сенаж. В опытах СибНИПТИЖ, проведенных в совхозе «Верх-Чикский» Новосибирской области, при замене половины сена в рационах маток люцерно-кострецовым сенажом, их живая масса повысилась на 5,6 %, а крепость шерсти — на 7-8 %. При частичной или полной замене в рационах ремонтных баранчиков сена, силоса, травяной муки и овса зерносенажом животные в 14-месячном возрасте имели живую массу 80-84 кг. За счет уменьшения доли концентратов и гранулированных кормов значительно снизилась стоимость рационов.

Более эффективно скармливание кормов не отдельными компонентами, а в виде рассыпных или гранулированных смесей. Одним из основных компонентов этих смесей может быть солома (40-60 % массы гранул). В смеси с концентратами и силосом ее поедаемость значительно повышается, что позволяет успешно сочетать овцеводство с высокоразвитым зерновым хозяйством.

В гранулах (или брикетах) в небольшой степени сокращаются потери питательных веществ. К тому же гранулы обладают высокой сыпучестью, что позволяет скармливать их из самокормушек, значительно упрощая механизацию раздачи кормов.

Примерные годовые нормы заготовки кормов для тонкорунных овец приведены в таблице 10, а рационы — в таблице 10.

Таблица 10 — Примерные годовые объемы заготовки кормов для тонкорунных мясошерстных овец, ц на 1 гол

Корма	Настриг чистой шерсти, кг
	1,75-2,25	2,3-2,75	2,8-3,2
Сено	1,4	1,45	1,5
Зерносенаж	2,9	3,6	4,0
Солома	1,0	1,0	0,8
Силос	2,1	2,2	2,3
Концентраты	0,83	0,91	1,05
в т.ч. зернобобовые	0,15	0,18	0,21
Пастбищная трава	11,0	12,3	13,4
Обесфторенный фосфат, кг	2,0	2,0	2,0
Сера элементарная, кг	0,4	0,4	0,4
Соль поваренная, кг	6,0	6,0	6,0
Кормовые единицы	506	557	601
Переваримый протеин, кг	58	64	70

Таблица 11 — Рецепты комбикормов для суягных и подсосных овцематок, % по массе

Компоненты	Рецепт
	№ 1	№ 2	№ 3	№ 4	№ 5
Овес	25	25	30	20	25
Ячмень	25	30	23	20	24
Травяная мука	7,8	12,9	9,9	—	—
Горох	—	15	5	—	15
Отруби пшеничные	20	—	—	40	35
Пшеница	10	—	10	—	—
Жмых рапсовый	10	15	20	—	—
Жмых, шрот соевый, подсолнечниковый или хлопчатниковый	—	—	—	19	—
Соль поваренная	1	1	1	1	1
Мононатрийфосфат	1	0,8	0,8	—	—
Сера неорганическая	0,2	0.3	0,3	—	—
В 1 кг комбикорма содержится
кормовых единиц	0,89	0,95	0,95	0,97	0,99
обменной энергии, МДж	8,9	9,1	9,0	9,3	9,1
переваримого протеина, г	106	110	111	148	115
кальция, г	3,0	4,	3,9	1,6	1,3
фосфора, г	6,7	6,7	6,8	6,9	5,6
серы, г	5,8	6,0	6,4	2,0	1,6
каротина, мг	9	15	12	—	—
лизина, г	6,6	9,2	8,8	7,3	5,9
метионина + цистина, г	5,3	6,5	6,7	5,4	7,0

Примечание. На 1 т комбикорма (рецепты № 1-3) добавляются медь сернокислая — 20 г, кобальт хлористый — 2,4-2,8, калий йодистый — 1,4, цинк углекислый — 100,0.

Таблица 12 — Нормы кормления мясошерстных полутонкорунных овец (на 1 гол, в сутки)

Показатели	Возраст, мес. (живая масса, кг)
	4-6 (26-35)	6-8 (35-42)	8-10 (42-48)	10-12 (48-53)	12-14 (53-58)	14-18 (58-74)
Кормовые единицы	1,1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
Обменная энергия, МДж	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	17,0
Сухое вещество, кг	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,3
Переваримый протеин, г	120	132	144	156	168	192
Соль поваренная, г	10	12	14	14	14	16
Кальций, г	6,0	6,6	7,2	7,8	8,4	9,6
Фосфор, г	4,5	4,9	5,4	5,8	6,8	7,2
Магний, г	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,1
Сера, г	3,5	3,9	4.3	4,7	5,0	5,7
Железо, мг	45	50	56	62	69	75
Медь, мг	9	10,2	11	11,7	12,1	13,4
Цинк, мг	36	40	45	49	51	58
Кобальт, мг	0,45	0,46	0,51	0,55	0,57	0,58
Марганец, мг	45	50	56	62	69	75
Йод, мг	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Каротин, мг	8	10	12	12	14	16
Витамин D (кальциферол), МЕ	400	400	500	600	650	700

Сеяные пастбища для овец. В лесостепной зоне Западной Сибири для создания сеяных пастбищ целесообразно использовать следующие травосмеси: кострец + житняк + пырей; люцерна + кострец + пырей; люцерна + донник + кострец + пырей; эспарцет + кострец + пырей; эспарцет + кострец + житняк, волоснец ситниковый в чистом виде и в смеси с донником, люцерной, эспарцетом песчаным.

В Восточной Сибири рекомендуется высевать на пастбищах для овец следующие травосмеси (кг/га): люцерна (6) + кострец безостый (14); люцерна (6) + житняк (8); люцерна (6) + кострец (10) + пырей (10); люцерна (2,5) + донник (3) + кострец (6) + пырей (6) + волоснец (7,5).

Лучшими сроками посева в лесостепной зоне являются ранняя весна или вторая декада июля, в степной — вторая декада июля или подзимние посевы в период наступления устойчивых заморозков (15-20 октября). В условиях зоны рискованного земледелия Кулунды травы в подзимних посевах хорошо сохраняют свою всхожесть в зимний период, а весной после снеготаяния, при наступлении положительных температур, быстро всходят, хорошо укореняются, сохраняются в июльско-августовскую засуху и уходят на зимовку раскустившимися и хорошо окрепшими.

Ранневесенние посевы следует проводить под покров зерновых или просовидных культур. При этом сначала высевается полупокровная культура, а поперек нее — травы. Такая технология посева обеспечивает получение дружных всходов и лучшее использование площади питания покровных и подпокровных культур.

Под созданием культурных пастбищ следует понимать посев не только многолетних трав, но и однолетних кормовых культур: озимой ржи, овса в чистом виде, а также в смеси с горохом или пелюшкой, суданской травы, проса кормового, кукурузы, рапса ярового, которые используются в системе зеленого конвейера. Такой набор однолетних кормовых культур в сочетании с сеяными многолетними и природными пастбищами обеспечивает животных полноценными кормами в течение всего пастбищного периода.

Потребности овец в пастбищных площадях из многолетних трав и однолетних кормовых культур приведены в таблице 14, примерная схема конвейера — в таблице 64.

Таблица 13 — Потребность в площадях под культурные пастбища на 100 овцематок

Показатель	Лесостепная зона	Степная зона
	неорошаемые	орошаемые	неорошаемые	орошаемые
Планируемая урожайность, ц/га	100	200	70	150
Пастбищный период, дней	140	140	150	150
Дневная потребность на 1 голову, кг	10	10	10	10
Количество кормо-дней	140000	140000	150000	150000
Потребность в зеленом корме на период, ц	14000	14000	15000	15000
Расчетная площадь, га	10	54	214	100
Дневная нагрузка на 1 га, год	10,0	18,5	4,0	10,0

При расчете площадей под культурные пастбища для молодняка овец предыдущего года рождения расчетная площадь должна быть уменьшена на 10-15 %.

В хорошо увлажненные годы рожь озимая используется на сено, сенаж для зимнего кормления. В засушливые годы в августе-сентябре в качестве подкормки следует использовать кукурузу.

Общая площадь зеленого конвейера для 1000 взрослых овцематок должна составлять 200-220 га, в том числе однолетними кормовыми культурами должно быть занято 50-60 га (27-30 % общей площади), для молодняка прошлого года рождения — 170-180 га.

Таблица 14 — Примерная схема зеленого конвейера для овец при содержании на площадках в степной зоне

Культуры	Срок
	посева	использования
Озимая рожь	Август прошлого года	1-10.VI
Многолетние травы	Прошлых лет	11-30.VI
Смеси овса с горохом или викой	12-15.V	1-10.VII
Суданская трава
1-го срока посева	20-25.V	21-31.VII
2-го срока посева	5-10.VI	1-10.VIII
3-го срока посева	15-20.VI	11-20.VIII
Кукуруза	20-25.V	21-31.VIII
Смеси овса с горохом и викой	5-10.VII	1-10.IX
Рапс яровой
1-го срока посева	10-15.VII	11-25.IX
2-го срока посева	20-25.VII	26.IX-1.XII

Такая схема зеленого конвейера приемлема и для лесостепной зоны, где разводятся мясошерстные овцы. Пастьбу овец на культурных пастбищах следует начинать со второго года жизни трав. Рациональное использование как сеяных, так и природных пастбищ требует их огораживания. В условиях Сибири площадь загона при огораживании на богаре — 10-25 га.

Стрижка овец. Стрижку начинают с наступлением теплой погоды и выходом овец на пастбище, когда в руне появляется определенное количество жиропота, способствующего лучшему снятию руна и сохранению высокого качества шерстного волокна. Запаздывание со стрижкой приводит к потере шерсти. В Сибири обычно начинают стричь овец с 10-15 июня.

В хозяйствах с поголовьем до 20 тыс. овец оборудуют один укрупненный пункт, на котором размещают стригальный агрегат на 24-36 машинок. В тех хозяйствах, где нет специальных помещений, приспосабливают овчарни, складские помещения, позволяющие разместить стригальный агрегат.

В первую очередь подают на стрижку 2-3 отары менее ценных животных — валухов, помесных овец с неоднородной шерстью, чтобы стригали освоили машинки и устранили все неполадки в агрегате. Затем остригают молодняк рождения прошлого года, маток, баранов.

Стригут только овец с сухой шерстью. К началу стрижки маточных отар ягнята от них должны быть отбиты. Во время стрижки чабанские бригады контролируют ее качество, обрабатывают порезы на коже животных дезинфицирующими средствами, обрезают копыта.

Производительность труда стригалей в значительной степени зависит от техники стрижки. Весьма эффективна скоростная стрижка. Она выполняется в такой последовательности:

подхватив овцу под шею руками, сильным рывком ставят ее на задние ноги, затем, отступая назад, выводят животное из оцарка к своему рабочему месту и усаживают на крестец;

включают машинку; отгибая локтем левой руки голову овцы, поднимают ее правую переднюю ногу и делают первый проход машинкой от груди вниз по брюху вдоль правого бока;

не меняя положения овцы, остригают правую, а затем левую стороны брюха, ведя машинкой сверху вниз. Закончив стрижку брюха, остригают шерсть с внутренней стороны задних ног;

сместив овцу влево, заводят правую ногу животного между своими ногами и остригают шерсть с наружной стороны левой задней ноги, ведя машинку от копыта к хребту;

приставив свою левую ногу к левой задней ноге овцы, отгибают голову животного назад и остригают шею, ведя машинку от груди вверх по правой стороне шеи;

поворачивая голову овцы к себе и вытянув левую ногу животного, остригают левую сторону шеи и плечо;

опустив овцу на правый бок (на пол), остригают левый бок животного, ведя машинку от хвоста к плечу, затем переставляют свою правую ногу на задние ноги овцы и заканчивают стрижку левой стороны туловища длинными проходами машинки;

снова усадив овцу на крестец, прижимают голову к правому колену и остригают правую щеку, грудь и шею, затем, подняв голову и зажав ее между коленями, остригают правый бок, ведя машинку вдоль туловища от хвоста к плечу.

Классировка шерсти осуществляется в соответствии с ГОСТами.

2.3 Механизация производственных процессов в овцеводстве

Механизация на овцеводческих фермах является основным средством повышения производительности труда. В настоящее время наиболее механизированы. операции по снятию руна — 95-98 %, поению — 70-80, уборке навоза — 30-7-, приготовлению кормов — 80-90, раздаче кормов — 20-80%.

Приготовление и раздача кормов. Наиболее рационально приготавливать рассыпные и гранулированные кормосмеси. Они не только лучше используются овцами, но и позволяют упростить механизацию их раздачи. Рассыпные и гранулированные кормосмеси готовят в прифермских цехах или общехозяйственных кормоприготовительных заводах.

В универсальных сблокированных с кормохранилищами цехах по сравнению со специализированными прямые затраты на приготовление кормов в зависимости от их вида ниже на 12-22 %.

При приготовлении кормосмесей производятся предварительное измельчение соломы фуражиром ФН-1,4 или ИРТ-165, а затем размол на дробилках КДУ-2 до величины частиц не более 30 мм. После дробилок измельченная солома из бункера-накопителя дозировано подается в смеситель, а далее в грануляторы типа ОГМ-1,5 и на склад готовой продукции или смешивается с силосом или сенажом. Смешивание всех компонентов осуществляется при помощи измельчителя-смесителя ИСК-3, подача готовой кормосмеси к местам скармливания — мобильными кормораздатчиками.

Концентрированные корма приготовляются из зернофуражных культур в смеси с микродобавками. Для этих целей может быть использовано оборудование типа ОЦК-4, включающее линии приготовления микродобавок, или скомпонованное из серийно выпускаемых агрегатов.

Механизированная выемка силоса и сенажа из хранилищ, погрузка в транспортные средства выполняется при помощи грейферного погрузчика ПЭ-0,8Б. В кормоцехе их разгружают в специальные бункеры-накопители, которые дозировано подают массу в смеситель. В перспективе для выполнения этих операций может быть использован тельферный погрузчик.

Мобильные раздатчики типа КТУ-10А, РММ-Ф-6 наиболее полно отвечают требованиям экономичности и надежности выполнения механизированным способом работ по раздаче кормов на овцефермах. Для раздачи гранулированных кормосмесей используют мобильные раздатчики типа КУТ-3,0А и КУТ-3,0Б. эти агрегаты хотя и позволяют механизировать процесс, однако растирают до 15-20 % гранул, что недопустимо по зоотехническим требованиям.

Важным элементом при мобильной раздаче являются кормушки. Кормушки ясельного типа для нормированного кормления изготовляются из металла или дерева. На выгульных дворах их устанавливают на бетонных поясах высотой 15-20 см, которые одновременно служат дном желоба кормушки. Бетонный пояс предохраняет кормушки от повреждений мобильного агрегата и бульдозерами. Кормушки ясельного типа могут быть одно- и двусторонние. Вместимость их желоба не менее полусуточной выдачи корма. Ширина желоба у двусторонней кормушки не менее 50-60 см, у односторонней — 30-40, глубина желоба — 20-25 см. Высота верхней кромки желоба от пола овчарни или поверхности выгульного двора 35-40 см. Кормушки, устанавливаемые на выгульных дворах, предпочтительнее располагать под навесом для исключения накопления в них атмосферных осадков. Расстояние между верхним краем желоба и ограждением должно регулироваться в пределах 17-25 см. высота ограждений должна обеспечивать возможность загрузки кормушек мобильными кормораздатчиками.

Бункерные кормушки для ненормированного скармливания овцам гранулированных кормосмесей бывают круглой или прямоугольной формы, одно- и двусторонние. Кормушки круглой формы менее металлоемки и при свободном доступе позволяют сократить удельный фронт кормления на одно животное до 8 см. одна бункерная кормушка круглой формы или одна двусторонняя предназначаются для обслуживания 15-20 взрослых овец. Емкость бункера кормушки рассчитывают на 3-7 дней.

Для кормления животных во время ягнения в клетках-«кучках» и подкормки ягнят в специальных «столовых» используют комбинированные кормушки, имеющие бункер для гранул или концентрированных кормов и рештак для сена. У этих кормушек фронт кормления на одну взрослую овцу в клетке-«кучке» должен быть не менее 40 см, а в «столовых» на одного ягненка — не менее 4-5 см. вместимость бункера для концентратов или гранул не менее 20 кг, рештака для сена — не менее 5 кг. Высота верхней комки желоба бункера от пола 25-30 см, глубина желоба — 15-20, ширина от его верхней кромки до бункера — не менее 20 см.

Поение. Для поения овец при стойловом содержании используют воду из общехозяйственного водопровода из расчета 5-7 л на взрослую овцу и 2,5-3 л на голову молодняка в сутки. На ферму воду привозят в цистернах типа ВУО-3А. наиболее экономичными средствами для распределения воды являются водопойные корыта, заполняемые периодически из распылительной сети или из промежуточных емкостей с помощью шлангов. На ферме применяют поилки типа АГК-4 с электроподогревом или их модификации.

Уборка навоза. Навоз с выгульных дворов и из овчарен при содержании овец на соломенной подстилке убирают бульдозером Д-579, навешиваемым на трактора МТЗ-52, МТЗ-50 или Д-606, навешиваемым на трактор ДТ-75. При погрузке навоза в транспортные средства для доставки его в хранилище используют погрузчик-бульдозер ПФП-1,2 или ПЭ-0,8Б. Для уборки навоза из тупиковых зон, от стен, из углов целесообразно применять сменные рабочие органы к погрузчику ПФП-1,2, разработанные в СибНИПТИЖ.

Зооветеринарная обработка овец. К оборудованию для зооветеринарных обработок относятся установки для купания и опрыскивания овец, устройство для проведения бонитировки и взвешивания, разбивки овец на группы. Оборудование для купания и опрыскивания овей подразделяется на две группы: установки для полного насыщения инсектицидами шерсти овец и установки для поверхностного опрыскивания.

Для полного насыщения инсектицидами шерсти овец применяют погружные ванны, а для поверхностного опрыскивания — душевые установки периодического и непрерывного (проходного) действия. Наиболее просты погружные ванны, представляющие собой узкий длинный металлический или бетонированный канал. Длина ванны 17-20 м. на концах ее имеются пологие вход и выход. Выход снабжается трапом с планками для упора ног. Ширина ванны вверху 60 см, внизу — 25, глубина — 120 см. в таких ваннах бригада рабочих из 7-10 человек за 7-часовой рабочий день обрабатывает отару взрослых овец. Сократить затраты труда на купке можно применением механизмов для подачи овец в купочную ванну. Серийно выпускается купочная установка ОКВ, которая состоит из толкающей тележки осевого окунания, смесителя для подготовки раствора, парообразователя нагрева раствора и насосной станции для перекачки раствора в купочную ванну.

Установки опрыскивающего типа широкого распространения не получили и используются главным образом для профилактической обработки после стрижки.

Стрижка овец. Известные стригальные машины не имеют принципиальных различий в устройстве главного рабочего органа — режущего аппарата — и отличаются главным образом только компоновкой привода, внешним оформлением и некоторыми эксплуатационными параметрами.

Наиболее простым является электростригальный агрегат ЭСА-1Д, который состоит из стригальной машинки МСО-77Б, электродвигателя АОП-012-2С, гибкого вала ВГ-10 и электропроводки с кнопочным пускателем ПВН-30.

Унифицированный агрегат ЭСА-12-Г рассчитан на оборудование 12 рабочих мест стригалей. В состав агрегата входят 12 стригальных машинок МСО-77Б с гибкими валами и электродвигателями, точильный аппарат ТА-1, электросиловая и осветительная сети. Рекомендуется для использования в хозяйствах с поголовьем до 10 тыс. овец.

Вместо ЭСА-12-Г можно применять агрегаты ЭСА-12/200, которые отличаются тем, что укомплектованы высокочастотными машинками МСУ-200 и блоком преобразователя частоты.

Рабочие места в количестве 24, 36, 48 и 60 оборудуют объединенными агрегатами ЭСА-12-Г и ЭСА-12/200.

Комплект технологического оборудования КТО-24 обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортирования и прессования шерсти, классировку рун. В состав комплекта входят транспортер шерсти типа ТШ-0,5, пресс ПГШ-1, классировочный стол СКМ-200, точильные аппараты ТА-1 и ДАС-350, 24 машинки МСО-77Б с гибкими валами и электродвигателями, весы для рун и весы для кип.

Глава 3. Профилактическая обработка и купка овец

3.1 Методы ветеринарно-санитарной обработки, оборудование для обработки и купки овец

Для лечебных и профилактических целей все поголовье овец обрабатывают специальной жидкостью 1-2 раза в год — весной после стрижки и осенью. Эта жидкость представляет собой смесь гексахлорана с креолином или минерально-масляную эмульсию.

В ветеринарной практике приняты следующие методы обработки овец: купание в ваннах или закрытых водоемах, обработка струями жидкости, применение комбинированного способа.

Наиболее эффективный по своему действию метод — купание животных в ванне с раствором дезинфицирующих препаратов. В этом случае ветеринарный врач может регулировать время воздействия раствора в зависимости от его токсичных и акарициднодезинфицирующих свойств. Кроме того, ванна представляет собой изолированный ветеринарно-санитарный объект, что создает условия, препятствующие распространению химикатов на территории ферм, комплексов и пастбищ.

Наиболее трудоемкая операция при обработке овец — подгон их к купочной ванне. Это объясняется тем, что креолиновая эмульсия, применяемая для этих целей, обладает сильным специфическим запахом, который вырабатывает у животных устойчивый условный рефлекс, напоминающий о предыдущей купке. Овцы при сбрасывании в ванну подвергаются сильным физическим воздействиям, заглатывают эмульсию и ощущают жжение в местах порезов, полученных во время стрижки. В результате на повторную обработку подогнать животных к ванне очень трудно. Овец подают вручную и по мере проплывания по ванне их несколько раз окунают баграми.

Сократить затраты труда при купании овец с погружением позволяет использование механизированной купочной установки с осевым окунателем ОКВ.

Осевая купочная ванна ОКВ предназначена для дезинфекционной обработки овец методом погружения с головой в различные растворы. Состоит из толкающей тележки осевого окунателя, смесителя, парообразователя, насосной станции, отопительной системы, отстойника.

Из бетона изготовляют рабочий загон, два загона для купания овец (предкупочный и отстойный) и купочную ванну, имеющую уклон 1:25 в сторону слива дезинфицирующей жидкости. Ванна имеет с боковых сторон ступенчатые выходы в отстойные загоны. Оба выхода перекрыты двухстворчатыми дверками. Чтобы животные при подходе к ванне не видели эмульсию, ванну отделяют от рабочего загона подвесной легкой шторкой. Длина ванны — 5 м, ширина — 2,5 и глубина — 1,5 м. в стенах ванны заложены трубы отопительной системы для подогрева рабочей жидкости и подачи воды из ближайших источников. Поверх бетонированных стен рабочего загона положены рельсы типа Р-15 для перемещения толкающей тележки.

Предкупочный загон служит для подачи овец в рабочий загон, его длина — 16 м, ширина у входных ворот — 15, у выходных ворот — 5 м. входные ворота предкупочного загона двухстворчатые, открываются наружу.

Рабочий загон длиной 21 м имеет створчатые входные ворота шириной 5 м и служит для принудительного направления овец в купочную ванну при помощи толкающей тележки.

Толкающая тележка состоит из рамы, электродвигателя АО2-32-4 мощностью 3 кВт и частотой вращения 1500 мин -1, редуктора РМ-250, сиденья оператора. Все оборудование смонтировано на раме тележки.

Впереди на раме тележки расположена секция, состоящая из 62 трубчатых толкающих пальцев, в нижние концы которых вставлены резиновые наконечники, смягчающие защемления копыт и предотвращающие травмирование овец при ударах.

Тележка перемещается в рабочем загоне в прямом и обратном направлениях при помощи реверсивного магнитного пускателя. Перемещение тележки ограничено упорами у ванны и у главных ворот.

Оператор осуществляет дистанционное управление приводом тележки. Сзади к раме тележки приварен балластный ящик, заполненный песком или камнями.

Осевой окунатель для принудительного окунания овец расположен над ванной и полностью ее перекрывает.

Смеситель предназначен для приготовления гексахлорано-креолиновой эмульсии. Состоит из опоры, конусообразного бака вместимостью 580 л с крышкой и лопастной мешалки. На крышке установлен электродвигатель АО2-11-4 мощностью 0,6 кВт и частотой вращения 1500 мин -1.

Отстойные загоны имеют легкое ограждение, бетонированный пол с уклоном в сторону ванны. Размеры каждого отстойного загона 10х11 м.

Для сбора стекающей жидкости и ее отстаивания перед ванной расположен отстойник объемом 1,6 м3, перекрытый сверху решетками и связанный двумя трубами с ванной.

Котел КВ-300 служит для подогрева воды в ванне.

Обслуживают установку ОКВ два оператора (тележки и ванны) и моторист-истопник.

Установка работает следующим образом. Перед началом работы установки разжигают котел-парообразователь и подогревают воду в ванне. В смесителе готовят дезинфицирующую эмульсию и сливают ее в ванну с водой. Чабаны загоняют овец в предкупочный загон. Ворота загонов закрывают. Оператор толкающей тележки (которая в это время должна находиться в конце загона у купочной ванны) включает задний холостой ход. Тележка движется вдоль загона, при этом пальцы тележки поворачиваются в горизонтальное положение и скользят по спинам овец. Продвинув тележку до начала загона, оператор включает передний (рабочий) ход тележки. Пальцы тележки опускаются вниз, при перемещении тележки к ванне они захватывают 20-35 овец и сталкивают их в ванну. Затем оператор вновь включает задний ход и отправляется за следующей партией овец.

Оператор окунателя включает электродвигатель гидросистемы и, оперируя золотниковым распределителем, опускает платформу в крайнее нижнее положение в ванну. При этом овцы, находящиеся в ванне, погружаются с головой в раствор. Оператор поднимает платформу, выдерживает овец некоторое время в ванне, а затем при помощи гидроцилиндров открывает дверки ванны.

Овцы самостоятельно входят в отстойный загон, где находятся некоторое время до стекания с их шерсти раствора. После этого они выходят через дверки загона наружу.

Раствор, попавший на отстойную площадку, по уклону стекает в отстойник и далее по трубам в ванну для повторного использования.

По мере необходимости моторист-истопник и ветеринарный техник добавляют в ванну воду, подогревают ее и готовят эмульсию для доливки в раствор.

По окончании купки персонал установки очищает от навоза и грязи загоны и площадки, убирает мусор и сливает отработанный раствор из ванны.

Техническая характеристика ОКВ:

Вместимость ванны, м — 320.

Производительность, гол/ч — 1200.

Мощность электродвигателей, кВт — 10,6.

Скорость движения тележки, м/с:

Рабочая — 0,19,

Транспортная — 0,54.

Передвижная купочная установка К-В-3 предназначена для профилактической обработки овец и ликвидации очагов заболевания на небольших (до 5 тыс. голов) овцеводческих фермах, в отдельных отарах, находящихся на отдаленных пастбищах.

Состоит из загонов, огороженных решетчатыми щитами, купочной ванны, контейнеров и водонагревателя. Для обеспечения нормальной работы установки необходимо иметь два трактора МТЗ-80 в агрегате с погрузчиками ПФ-0,5, тракторный прицеп 2ПТС-4М, заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-Ф-3,2, а также водогрейный отопительный котел.

Установка используется для купания овец в теплое время года при температуре окружающего воздуха выше 18°С. Температура раствора в ванне должна поддерживаться в пределах 18…25°С. Обслуживают установку четыре человека.

Техническая характеристика К-В-3.

Производительность, гол/ч 150-200.

Смачиваемость шерстного покрова овцы, %100.

Удельный расход топлива, кг/гол 0,2.

Вместимость ванны, м. 33,5.

Вместимость бака водонагревателя, м31.

Вместимость контейнера, гол. 10.

Число контейнеров, шт. 10.

Габаритные размеры контейнера, мм1500 х 1600 х 830.

Масса, кг. 3500.

3.2 Технические данные и устройство купочной установки

1.Тип-стандартная.

2. Производительность среднесменная, гол./ч. 1200

3 Загон овец в ванну-принудительный механезированный.

4. Количество овец, забираемое тележкой за один ход,голов 30…35.

5. Скорость перемещения тележки, при рабочем ходе, — 0,25 м/с.

при холостом ходе, — 0,59 м/с.

6.Окунание овец с головой-принудительное механезированное.

7. Обём купочной ванны, — 20 м/3.

8.Объём отстойников, — 1,6 м/3.

9.Производительность насосной установки, — 18…24 м/3/4.

10. Нагреватель маточного и рабочего раствора котел-парообразователь КВ-300м, работающий на житком топливе.

11. Приготовление маточного раствора-механезированное.

12.Ёмкость смесителя, — 550л.

14. Время необходимое на нагрев 20м/3 раствора от 15 до 25 град.С.

15. Мощность установленных электродвигателей, квт — 11,4.

16. Количество обслуживающего персонала,чел:

оператор 2

механик 1

17. Габаритные размеры,мм:

длина 48800

ширина 28000

высота 3600

18. Масса (без бетона и растворов),кг — 5100

Установка состоит из следующих основных частей: преварительный загон с воротами, рабочий загон, толкающая тележка, купочная ванна с окунателем, две отстойных площадки, смеситель, паровой котел с оборудованием для сжигания жидкого топлива, насосная станция, система водопароправодов, гидросистема, электрообарудование, канализационные устройство и рабочий инвентарь. Аптечкой первой помощи, термосом для питьевой воды, умывальником установка на период работы обеспечивается ветеринарной службой хозяйства.

Предварительный загон предназначен для размещения отары овец перед купкой. Допускается выполнение его из местных строительных материалов.

Суженой частью он примыкает непосредственно к рабочему загону. Для удобства работы двухстворчатые ворота загона должны открываться: входные 2-наружу, выходные 4-внутрь загона.

Рабочий загон служит для приёма овец из предварительного загона и принудительной механизированной подачи их группами в 30…35 голов толкающей тележкой к купочной ванне и сталкивания в ванну. Он состоит из огораживающих бетонных стен с установленным на них рельсовым путём и толкающей тележке. Пол загона бетонирован. Огороживающие стены примыкают к купочной ванне.

Толкающая тележка состоит из сварной рамы, опорных колёс,привода, толкающих пальцев, сидения оператора и балластного ящика, все четыре колеса тележки приводные и установлены на потшипниках качения. Привод на них осуществляются от реверсивного электродвигателя через редуктор, двухскоростную цепную передачу и систему других цепных передач.

Переключение скоростей осуществляется рычагами кулачковой муфты; изменение направления движения-нажатием на кнопки «вперёд» или «назад» кнопочного пускателя. Толкающие пальцы закреплены на раме шарнирна, посекционно.Для исключения травмирования овец палец заканчивается шарообразным наконечником. Для увеличения сцепления колёс с рельсами, а также для предотвращения опрокидывания тележки при толкании овец балластной ящик заполняется песком. Подвод электроэнергии к электродвигателю осуществляется кабелем, подвешенным к натянутой проволке.

3.3 Устройство и предназначение толкающей тележки купочной установки

Толкающая тележка поступает потребителю в частично разобраном виде. Перед установкой тележки на рельсовый путь необходимо установить площадку оператора и привод на раму, закрепив их болтами.

Далее установить преводные цепи с натяжными устройствами. Затем тележку с помощью крана установить на рельсовый путь рабочего загона, подключить электрооборудование, освободить и опустить в нижнее положение толкающие пальцы, заполнить балластный ящик песчано-гравийной смесью. Перед пуском тележки необходимо проверить наличие смазки в редукторе и при необходимости долить до нормы, а такжеиосмотреть и смазать все подшипниковые узлы и трущиеся поверхности. Проверить натяжение цепных передач,легкость поворота рычага переключение скоростей и надежность фиксации его.

Пуск осуществляется в следующей последовательности:

-включить пакетный переключатель;

-включить «первую» передачу цепного редуктора;

-нажатием кнопки «вперёт» продвинуть тележку немного вперёт;

-нажатием кнопки «стоп» остановить тележку;

-нажатием кнопки «назат» продвинуть немного тележку назад.

То же самое проделать на «второй» передаче.

Изменять направление движение тележки разрешается только после остановки её.

При движении тележки кольца, удерживающие кабель электрооборудования тележки должны свободно скользить по натянутой между стойками проволоке.

Во избежание травмирования овец нижние концы толкающих пальцев должны распологаться в одной плоскости, зазор между концами пальцев и полом загона, а также между крайними пальцами и стенами загона должен быть не более 50 мм.

Работа установки. Отара овец загоняется в предварительный загон, затем часть отары перегоняется врабочий загон. При этом толкающая тележка должна находится в средней части загона, платформа окунания-в верхнем положении, а ворота купочной ванны-закрыты.Оператор толкающей тележки включает привод изадним ходом на второй скорости подводит тележку к группе овец, затем переключает привод на первую скорость и наезжает на группу овец,толкающие пальцы утыкаются в овец, поворачиваются и скользят по их спинам.

После того, как пальцами отделяются от группы 20-30 овец, необходимо отключить привод (нажать на кнопку «стоп») ; как только все пальцы опустятся, включить привод кнопкой «вперёд» и начать прогонять овец к купочной ванне. При прогоне необходимо внимательно следить за положением овец: при малейшей опасности защемления ног овец между пальцами и полом или стенками загона, а также при падении овец на пол немедленно отключить привод и при необходимости-отезжать назад.

Если свободно овцы проходят в перёд и даже отбегают от тележки, можно переключать привод на вторую скорость. Сталкивание овец в ванну производить только на первой скорости.

Во избежание травмирования овец (защемления ног) в процессе работы по мере необходимости производить очистку рабочего загона от помёта.

3.4 Монтаж и пуск установки

Монтаж и пуск толкающей тележки

Толкающая тележка поступает потребителю в частично разобранном виде. Перед установкой тележки на рельсовый путь необходимо установить площадку оператора и приводов на раму, закрепив их болтами. Далее установить приводные цепи с натяжными устройствами. Затем тележку с помощью крана установить на рельсовый путь рабочего загона, подключить электрооборудование, освободить и опустить в нижнее положение толкающие пальцы, заполнить балластный ящик песчано-гравийной смесью. Перед пуском тележки необходимо проверить наличие смазки в редукторе и при необходимости долить до нормы, а также осмотреть и смазать все подшипниковые узлы и трущиеся поверхности. Проверить натяжение цепных передач, легкость поворота рычага переключения скоростей и надежность фиксации его. Пуск осуществить в следующей последовательности:

включить пакетный переключатель;

включить «первую» передачу цепного редуктора;

нажатием кнопки «вперед» продвинуть тележку немного вперед;

нажатием кнопки «стоп» остановить тележку;

нажатием кнопки «назад» продвинуть тележку немного назад.

То же самое проделать на «второй» передаче.

Изменять направление движения тележки разрешается только после ее остановки.

При движении тележки кольца, удерживающие кабель электрооборудования тележки, должны свободно скользить по натянутой между стойками проволоке.

Во избежание травматизма овец нижние концы толкающих пальцев должны располагаться в одной плоскости, зазор между концами пальцев и полом загона, а также между крайними пальцами и стенами загона должен быть не более 50 мм.

3.5 Экономическое обоснование проекта

В настоящее время первостоящей задачей является превратить сельское хозяйство в высокоэффективную и высокопроизводительную отрасль народного хозяйства.

Необходимость разработки проекта комплекспой механизации фермы вызван социальными и экономическими причинами.

В социальном плане внедрения механизации и автоматизазии на животноводческих фермах ведёт к улучшению условий труда.

Производственные процессы на фермах и комплексах слогаются из отдельных технологических операций, приводимых в определённой последовательности.

Экономическая оценка эффективности проекта производится по конструкторской разработке, которую предполагается внедрить в зоне купания овец. Источником экономической эффективности может быть повышение уровня механизации, минимализация затрат на водоснабжение и регулирование потока воды.

Экономический расчет конструкторской разработки

Затраты на изготовление и модернизации конструкций Ск складывается из места ведения работ и имеют следующую формулу (структуру) затрат:

Ск = Зпр + Зк(3.5.1),

где Ск стоимость конструкторской разработки, р;

Зпр — прямые эксплуатационные (производственные) затраты, р;

Зк — косвенные расходы, р.

Прямые эксплуатационные затраты определяются по формуле

Зпр = Спи + См + Зобщ + Оосн(3.5.2)

где Спи — стоимость покупных изделий;

См — стоимость используемых материалов;

Зобщ — общая заработная плата рабочих, занятых на изготовлении и сборке конструкции;

Оосн — отчисления (взносы) на социальные нужды.

Косвенные расходы находятся по формуле

Зк = Роп + Рох(3.5.3)

гдеРоп — общепроизводственные расходы, р;

Рох — общехозяйственные расходы, р.

Таблица 17 — Затраты на покупные изделия, узлы, агрегаты

№ п/п	Наименование изделия	Единица измерения	Количество	Цена за единицу	Стоимость в рублях
1	Корпус	шт.	1	12500-00	12500-00
2	Крепежные стандартные изделия	шт.	40	8-00	320-00
Итого	12820-00

Таблица 18 — Затраты на материалы

Наименование материала	Требуемое количество, кг	Цена, руб/кг	Стоимость материала, руб
Лист В 28 ГОСТ 2590-88 Сталь 20-б ГОСТ 105088	38	8,95	340,10
Лист В 28 ГОСТ 2590-88 Ст.3. ГОСТ 535-88	30	8,95	268,50
Лист 10 ГОСТ 8509-88 Ст.3 сп. ГОСТ 535-88	40	9,95	398,00
Уголок А40 ГОСТ 8590-88 Ст.3 сп. ГОСТ 535-88	20	9,95	119,00
Итого на См	1206,60

С = 12820-00

С = 1206,60

Таблица 19 — Расчет стоимости изготовления конструкции

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, чел/час	Разряд работ	Часовая тарифная ставка	Стоимость работ в рублях
1	Токарная	25	6	43-0	1075-00
2	Фрезерная	40	6	43	1720-00
3	Сверлильная	15	6	43-0	645-00
4	Шлифовальная	20	6	43-0	860-00
5	Слесарная	75	6	39-0	2925-00
Итого	7225-00

овца ферма разведение техника

Общая заработная плата с учетом районного коэффициента составит:

Зобщ = (Зт + Зд + Зн) * (1 + Кр/100)(3.5.4)

где Зт — основная тарифная заработная плата; Зд — компенсационные выплаты; Зн — стимулирующие выплаты, надбавки; Кр — районный коэффициент, который равен 25 %.

Основную тарифную заработную плату Зт определяют по формуле

Зт = Т * Сч

где Т — средняя трудоемкость отдельных видов работ, чел/час.

Сч — часовая тарифная ставка, руб/час.

Тогда общая заработная плата будет равна

Зобщ = (7225,0 +0,6 * 7225,0 +0,4 * 7225,0) * (1 + 0,25) = 18062,5 р.

Отчисления на единый социальный налог и обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве определяются по формуле

Осн = (Кен + Ннс) * Зобщ/100

Кен — единый социальный налог;

Ннс — страхование от несчастных случаев.

Тогда размер отчисления Осн составляет

Осн = (35,6 + 1,8) * 18062,5)/100 = 6755,40 р.

Общепроизводственные расходы Роп определяются в размере (20 — 80) % от прямых эксплуатационных затрат (Спи + См + Зобщ + Осн). Тогда на основе расчета получаем величину общепроизводственных расходов

Роп = 0,40 * (12820,00 + 581,41 + 18062,50 + 6755,40) = 18360,00 р.

Рох — общехозяйственные расходы определяются в размере 8 — 25 % от (Спм + См + Зобщ + Осн) и составляют:

Рох = 0,15 * (12820,00 + 581,41 + 18062,5 + 6755,4) = 38219,31 р.

Доход ЗАО «Шарчинское» составляет Д = 1207500 — 138757 = 1068743 руб.

Окупаемость равна 19912 : 1068743 = 0,1018 года.

Выводы:

С внедрением новой толкающей тележки купочной установки в ЗАО «Шарчинское» уровень механизации процесса купания повысится, что приведет к сокращению времени купания и затрат на воду и сопутствующие средства.

В результате этого экономические показатели: рентабельность и окупаемость по сравнению базовым вариантом технологии стали выше.

Глава 4. Основные ветеринарные правила для комплексно-механизированных овцеводческих ферм

На овцеводческих фермах необходимо строго выполнять систему ветеринарных мероприятий, обеспечивающих санитарную культуру, сохранение здоровья и высокую продуктивность животных, получение доброкачественной продукции.

Строительство овцеводческих ферм должно производиться по типовым или индивидуальным проектам, разработанным в соответствии с действующими нормами технологического проектирования овцеводческих ферм и согласованным с органами государственного ветеринарного надзора.

Выбор места для строительства производственных построек ферм, а также приемку в эксплуатацию законченных объектов проводят комиссионно с обязательным участием ветеринарных специалистов.

Территория овцеводческой фермы должна быть огорожена, озеленена и

разделена на изолированные одна от другой зоны — производственную (зона А) и хозяйственную (зона Б).

В производственной зоне размещают помещения для животных с примыкающими к ним открытыми базами, пункт искусственного осеменения, весы с эстакадой, санпропускник, площадку для биотермического обеззараживания навоза.

В хозяйственной зоне размещают подсобные склады, кормоцех, постройки и сооружения для хранения грубых, сочных и концентрированных кормов.

На территории фермы при служебных комнатах оборудуют и содержат в хорошем санитарном состоянии туалеты и умывальники.

Сточные воды со всех бытовых и служебных объектов обезвреживают установленными методами, согласованными с органами санитарно-эпидемиологической службы.

Ветеринарный или лечебно-санитарный пункт со стационаром, изолятором, убойно-санитарным пунктом, вскрывочной и утильустановкой или ямой Беккари размещают на отдельной площадке с соблюдением требований, предусмотренных действующими нормами технологического проектирования. Ветеринарный или лечебно-санитарный пункт строят с расчетом обслуживания одной или нескольких овцеферм.

Устройства для обработки кожных покровов овец акарицидными средствами строят, как правило, вблизи стригальных пунктов с учетом пропускной способности этих устройств для обслуживания поголовья одной или нескольких овцеферм.

Ввод животных в помещения может быть разрешен только после полного завершения строительства всего комплекса фермы и приемки его комиссией.

Перед вводом животных на вновь построенную ферму вся территория ее, производственные и подсобные помещения подлежат тщательной механической очистке и профилактической дезинфекции в порядке, предусмотренном действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции, дезинсекции и дератизации.

Все работники фермы при поступлении на работу и в последующем обязаны регулярно проходить медицинское обследование. Лиц, больных туберкулезом, бруцеллезом и другими болезнями, общими для человека и животных, и: работе по уходу за овцами не допускают.

Для обслуживания животных за каждой производственной группой закрепляют постоянных лиц, которые должны быть обучены правилам содержания, кормления животных, ухода за ними, а также оказания первой помощи заболевшим животным.

Овцеводческие фермы находятся на режиме предприятий закрытого типа.

Вход на территорию таких ферм посторонним лицам, а также въезд любого вида транспорта, не связанного с непосредственным обслуживанием фермы, запрещается.

Обслуживающий транспорт при въезде на территорию фермы должен проходить через дезблок для транспортных средств. Вблизи входа на ферму оборудуют площадку для стоянки личного транспорта работников фермы.

При входе с санпропускник, овчарню, кормоцех и на другие производственные объекты оборудуют дезинфекционные коврики для обработки обуви.

Вход на территорию фермы и выход с этой территории обслуживающего персонала осуществляют только после соответствующей обработки людей и смены верхней одежды на спецодежду и обуви на спецобувь при входе, а при выходе-наоборот.

Выход в спецодежде и спецобуви, а также вынос их за пределы фермы запрещается.

Перегруппировка животных внутри фермы и вывод их за пределы фермы допускаются только с ведома главного (старшего) ветеринарного врача хозяйства.

Инвентарь, спецодежду, спецобувь и другие предметы маркируют и закрепляют за каждым работником овцефермы. Ветеринарные и зоотехнические специалисты, закрепленные для работы на ферме, должны быть освобождены от обслуживания скота других хозяйств. Для обслуживания скота личного пользования закрепляют отдельный ветеринарный персонал.

Посещение овцеводческой фермы экскурсантами и другими лицами допускается по разрешению руководителя, главного ветеринарного врача хозяйства по согласованию с государственным ветеринарным инспектором района, главным государственным ветеринарным специалистом области, края (республики, не имеющей областного деления).

Лиц, посещающих ферму, обязательно обеспечивают спец6бувью и халатами.

Они не должны иметь непосредственного контакта с животными и кормами.

На территории ферм запрещается содержать собак (кроме сторожевых или пастушеских), а также какой-либо скот и птицу личного пользования. Сторожевых (пастушеских) собак вакцинируют против бешенства, исследуют на бруцеллез, подвергают дегельминтизации против тениидозов и другим необходимым ветеринарным обработкам.

В случае заболевания инфекционными болезнями животных, принадлежащих обслуживающим общественное поголовье работникам, последние освобождаются от работы на ферме до окончательной ликвидации болезни в личном хозяйстве.

В целях предупреждения болезней на ферме необходимо обеспечить зоогигиенический режим содержания животных, предусмотренный технологическими нормами, в том числе поддержание соответствующего микроклимата в помещениях (воздухообмен, влажность, температура и другие показатели), чистоты на всех животноводческих объектах и на территории фермы. Для контроля за состоянием микроклимата при отсутствии автоматизированной системы его обеспечения необходимо иметь в помещениях соответствующие приборы (психрометры и др.).

Перед постановкой овец на стойловое содержание овчарни должны быть отремонтированы, очищены от навоза, продезинфицированы и побелены, территории выгульных базов также очищены от навоза и подвергнуты дезинфекции.

Во время стойлового содержания овцы большую часть времени должны находиться в открытых базах, а в ненастную погоду, при сильных морозах и в период ягнення — в помещениях.

Поение животных осуществляют из автопоилок. При отсутствии автопоилок овец поят из водопойных корыт, но не реже двух раз в день. Вода должна соответствовать требованиям действующего стандарта на воду питьевую и иметь температуру 10-12°С.

Перед дачалом ягнения заканчивают подстрижку овец, овчарни очищают и дезинфицируют, доукомплектовывают ветеринарные и медицинские аптечки, оборудуют родильные помещения. Групповые клетки оборудуют лампами-термоизлучателями для обсушивания и обогрева родившихся ягнят.

Перед, переводом овец на пастбищное содержание обследуют пастбища, очищают их от зарослей бурьяна, кустарников, хвороста и мусора, зарывают ямы, определяют ботанический состав трав. За каждой отарой закрепляют участки пастбищ и устанавливают очередность их использования, принимают меры по обеспечению животных доброкачественным водопоем.

На возвышенных и хорошо продуваемых местах оборудуют базы или тырла с расколами для проведения ветеринарных обработок и зоотехнических работ. Для защиты овец и особенно ягнят от палящих лучей солнца оборудуют передвижные теневые навесы или используют естественные укрытия. Расстояние от база (тырла) до мест водопоя должно быть не менее 150-200 м.

С целью предупреждения желудочно-кишечных болезней овец переводят со стойлового на пастбищное содержание постепенно.

Овец стригут на стригальных пунктах с хорошей освещенностью и вентиляцией. Около стригального пункта оборудуют базы и расколы. На стригальном пункте должны быть медицинские и ветеринарные аптечки, установлено дежурство ветработинков для оказания овцам первой помощи в случаях повреждений.

Отары, неблагополучные по заразным болезням, стригут последними в местах их постоянного размещения. Шерсть, полученную от таких животных, хранят и обрабатывают в соответствии с действующими наставлениями и инструкциями. После стрижки стригальные машины, спецодежду, инвентарь и помещение дезинфицируют.

Комплектование овцеводческих ферм разрешается только здоровыми животными из благополучных по заразным болезням пунктов с соблюдением действующих правил ветеринарной обработки животных при заготовке и продаже колхозам, госу дарственным хозяйствам и другим предприятиям для племенных и пользовательных целей.

На каждую партию вновь поступающих в хозяйство животных должно быть ветеринарное свидетельство. При поступлении овец в хозяйство ветврач и зоотехник обязаны проверить наличие и правильность заполнения ветеринарного свидетельства и гуртовой ведомости, а поголовье подвергнуть ветеринарному осмотру и карантинированию.

Во всех овцеводческих хозяйствах применяют искусственное осеменение животных.

За месяц до начала искусственного осеменения должны быть завершены все профилактические ветеринарные мероприятия в маточных отарах, а также среди баранов-производителей и пробников.

При подготовке и проведении искусственного осеменения овец руководствуются действующими ветеринарными правилами при воспроизводстве сельскохозяйственных животных.

Обслуживающий персонал должен выделять животных с признаками заболевания в отдельную группу и сообщать об этом ветеринарному специалисту хозяйства.

Для временного содержания больных овец на фермах в каждой кошаре оборудуют отдельную секцию из расчета 0,5% поголовья.

Лечение больных животных проводят в условиях стационара ветеринарного или лечебно-санитарного пункта.

Выздоровевших взрослых овец и ягнят, как правило, не возвращают на производственную территорию овцефермы и не используют для воспроизводства; эти животные подлежат выбраковке и откорму.

Трупы животных, абортированные плоды, последы и т. п. собирают в специальные влагонепроницаемые емкости и доставляют по указанию ветспециалиста во вскрывочную или на утильустановку.

В случае возникновения инфекционной болезни овец неблагополучную отару содержат изолированно от других отар до полной ликвидации болезни.

Вынужденные и закрепительные ветеринарно-санитарные мероприятия проводят в соответствии с действующими инструкциями.

Ответственность за соблюдение настоящих правил возлагается на руководителя и специалистов хозяйства (комплексно-механизированной овцеводческой фермы).

Глава 5. Охрана труда и техника безопасности

Основные положения охраны труда в РФ регламентируются Конституцией РФ 1993 года, Трудовым Кодексом РФ и Федеральными законами об охране труда № 184, а также разрабатываемыми на их основе и в соответствии с ними нормативно-правовыми актами.

Задачей охраны труда является обеспечение здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрение совершенной техники безопасности, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.

5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии

Для проведения мероприятий по охране труда ЗАО «Шарчинское» установлена система органов и должностных лиц. Основную работу по охране труда и технике безопасности выполняет инженер по технике безопасности, а также главные специалисты и руководители участков. Имеются комплексные планы по охране труда, за выполнение которых следит инженер по технике безопасности и профсоюзный комитет.

Для обучения рабочих правилам техники безопасности и методам безопасности работы в административном здании ЗАО «Шарчинское» имеется кабинет охраны труда. Кабинет охраны труда используется для проведения вводных инструктажей по технике безопасности вновь поступающих на работу лиц.

В каждом отделении имеются уголки по технике безопасности, которые оборудованы плакатами. На каждом рабочем месте имеются плакаты Т.Б., применяемые непосредственно для данного рабочего места. Кабинет охраны труда оснащен и оборудован для проведения достойного обучения правилам техники безопасности.

5.2 Состояние производственного травматизма в ЗАО «Шарчинское»

В ЗАО «Шарчинское» состоянию охраны труда уделяется особое внимание. За состоянием охраны постоянно следит инженер по технике безопасности. Он проводит вводный инструктаж с вновь принимаемыми на работу. Перед допуском на рабочее место проводится первичный инструктаж начальником отделения. Затем периодически проводится повторный инструктаж ГОСТ 120004-90.

Но, несмотря на все принимаемые меры, уровень травматизма и профзаболеваний в ЗАО имеет место. Уровень производственного травматизма и профзаболеваний на предприятии оценивают по расчетным коэффициентам, устанавливаемых по следующим формулам:

Коэффициент травматизма:

Кч = 1000*П/Р (5.1.)

Где П — число пострадавших за год с утратой трудоспособности на день и более, в том числе со смертельным исходом;

Р — среднесписочное количество работников.

Коэффициент тяжести травматизма:

Кт = Дн/Т (5.2.)

Где Дн — дни, потерянные за год по несчастным случаям,

Т — число пострадавших за год, с утратой трудоспособности на день и более (без учета погибших).

Коэффициент потерь рабочего времени:

Кп = 1000 * Дн/Р (5.3.)

Результаты расчета по этим коэффициентам заносят в таблицу 3:

Таблица 20 — Уровень производственного травматизма и профзаболеваний в ЗАО «Шарчинское»

№	Наименование показателя		2003	2004	2005
1.	Среднесписочное число работающих:	Пр	290	287	295
	— из них женщин	Пж	110	106	117
2.	Количество пострадавших от производственных травм:	Птр	2	1	—
	— из них женщин	Пж	—	—	—
	— подростков до 18 лет	Пп	—	—	—
	— со смертельным исходом	Псм	—	—	—
3.	Число дней нетрудоспособности	Дн	26	18	—
4.	Коэффициент частоты травматизма	Кч	6,9	3,5	—
5.	Коэффициент тяжести травматизма	Кт	13	18	—
6.	Коэффициент потерь рабочего времени	Кп	89,65	62,71	—
7.	Число травм от вида работ	Чт	—	—	—
	— ДТП		—	—	—
	— слесарно-монтажные работы		—	1	—
	— эксплуатация машин и механизмов		1	—	—
	— эксплуатация котлов под давление		—	—	—
	— газосварочные работы		1	—	—
	— поражение электротоком		—	—	—
8.	Фактическое освоение средств по охране труда	Тыс. руб.	22,9	26,3	58,7

5.3 Безопасность технологических процессов

Здания овчарен соответствует требованиям СНиП. Двое типовых ворот высотой 3,6 м. Эти ворота защищены тепловой завесой и тамбурами, что исключает сквозняки. Все рабочие места оборудованы местной вентиляцией и пылеуловителями.

Функционирует общеобменная вентиляция, для подогрева воздуха в помещении в холодное время года, вентиляционные камеры оборудованы калориферами.

Расстановка оборудования произведена в соответствии с технологическим процессом кормления и обработки животных и удовлетворяет нормам обеспечения необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания. Металлические конструкции оборудования заземлены.

Все корпуса и животноводческие фермы ЗАО «Шарчинское» оборудованы средствами пожаротушения; пожарным водопроводом, пожарными щитами, ящиками с песком, пожарными лестницами.

5.4 Устройство освещения

Производительность труда в значительной степени зависит от освещенности и микроклимата в помещениях и на рабочих местах. Это обусловлено тем, что недостаточное и неправильное освещение часто служит причиной несчастных случаев на производстве.

5.4.1 Расчет естественного освещения

Так как освещенность, создаваемая естественным светом, является не постоянной, а зависит от времени года, облачности, прозрачности воздуха и ряда других факторов, то нормировать ее в абсолютных единицах не представляется возможным.

Естественная освещенность помещений оценивается относительной величиной — коэффициентом естественной освещенности (КЕО), который определяют по формуле:

Lu=L*m*c (5.4.)

Lu — нормативные значения КЕО;

L — значение КЕО при рассеянном свете небосвода, определяют с учетом характера зрительной работы;

m — коэффициент светового климата;

c — коэффициент солнечного климата.

Определяем нормативное значение КЕО по формуле:

Lu = 1 — m*c = 2,5*1*0,8 = 2

Площадь остекления находим по формуле:

F=Lu*no*Fп*Kзд*K/(100*to*t1), (5.5.)

Где Lu — нормативное значение КЕО (=2);

Fп- площадь пола, 416 кв.м.;

Кзд — коэффициент заполнения окон (1,2);

Кз — коэффициент запаса (1,5);

Лд — общий коэффициент светопропускания окна (ш+0,5).

По = 8 (боковое расположение).

На исследуемом участке находится 16 окон.

Площадь остекления одного окна составляет:

F = H*B = 1,5*2,2 = 3,3/

Общая площадь остекления участка = 3,3 * 16 = 52,8.

Сравнивая общую площадь остекления участка видим, что для естественного освещения площадь остекления недостаточна, поэтому и днем для при солнечной погоде данное сооружение должно быть оснащено искусственным светом.

5.4.2 Расчет искусственного освещения участка

Выбираем для освещения участка комбинированную систему. Для овцеферм норма освещенности составляет 150 люкс.

На долю общего освещения требуется не менее 10% нормы освещенности. Принимаем 100 люкс.

Для освещения выбираем светильник глубокоизмерительный зеркальный ГЗ, защитный угол 35, КПД — 85%, N = 500 Вт, U = 220 Вт.

Находим количество ламп по формуле:

N = E*F*K/C*n (5.6.)

Е — средняя освещенность (150 люкс),

F — площадь пола (416 кв.м.),

К — коэффициент запаса освещенности (1,3),

Ф — световой поток каждой лампы (7560),

n — коэффициент использования светового потока.

Тогда получаем:

N = 150*416*1,3 / 7560*0,456 = 24 лампы.

Количество светильников равно 24 лампы

5.5 Расчет отопления

Основное требование к помещению — поддерживать температуру предусмотренную санитарными правилами.

Расход тепла на отопление рассчитывается по методу удельных относительных характеристик по формуле:

Qo = qo(tв-tн)Vн (5.7.)

qo — удельный расход тепла на отопление здания,

tв — усредненная расчетная температура воздуха внутри помещения,

tн — температура наружного воздуха,

Vн — наружный строительный объем отапливаемой части здания (17280 куб.м.).

По СИ и П2-А6-72 находим климатические данные по Новосибирской области:

— 19 С — средняя температура наиболее холодного месяца,

— 39 С — средняя температура наиболее холодных пятидневок,

— 42 С — средняя температура наиболее холодных суток,

— 9,1 С — средняя температура отопительного периода,

24 С — средняя температура наиболее холодного периода,

227 дней — продолжительность отопительного сезона.

Qo = 1,8{18-(- 9,1)} 17280 = 842918,4 Дж/г = 0,84 гДж/г

Годовой расход тепла на нужды отопления рассчитывается по формуле:

Qот/год = Qо /слоч * По*Пс (5.8.)

Qо /слоч — среднегодовой расход тепла за отопительный период,

По — продолжительность отопительного сезона (227 суток),

Пс — продолжительность работы отопления, часов/суток.

Среднегодовой расход тепла за отопительный период находим по формуле:

Qот=qо *у*(tв-tн)Vн (5.9.)

Qот = 1,8*0,9{18-(-9,1)}17280 = 0,756 гДж/ч

Годовой расход тепла на отопление: Qот = 0,756*227*24=4118,7 гДж/ч.

Расход тепла на вентиляцию:

Qвент = 0,39*162*8*1,1 = 556 гДж/год

Общее количество тепла на отопление и вентиляцию = 4674,7 гДж/год

Тепловой энергией данное здание снабжается от центральной сети.

Меры безопасности при работе на купочной установке. К работе на установке допускаются лица, подробно ознакомившиеся с устройством установки, прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности. Работа с котлом требует особого инструктажа.

Основные правила техники безопасности перед началом работы: проверка герметичности гидросистемы окунателя и дверей, соединений, приводов, крепления, резиновых труб-паропроводов от парообразователя к смесителю; проверка надежности заземления электрооборудования; проверка работы аварийного подъема окунателя; наружный осмотр котла-парообразователя, проверка наличия и исправности на котле предохранительных клапанов, манометра, водомерного стекла; заполнение котла до среднего уровня водомерного стекла; проверка исправности ручного питательного насоса и наличия воды в питательном баке.

Во время пуска в работу и при работе установки необходимо: следить за работой котла-парообразователя согласно инструкции по эксплуатации котла; не допускать посторонних лиц за ограждение оператора; оператору — не покидать рабочее место на тележке при включенном приводе; обслуживающему персоналу — не входить на тележку и не сходить с нее во время движения, не допускать никого в загон между тележкой и ванной при рабочем ходе тележки.

При проведении технического обслуживания и ремонта обязательно должен быть выключен рубильник главного щита управления.

При приготовлении гексахлоранового концентрата и рабочей эмульсии в ванне необходимо соблюдать санитарные требования согласно «Инструкции по борьбе с заболеваниями овец и коз чесоткой».

Приготовление гексохлоранового концентрата: одну весовую часть гексахлорана смешивают с пятью частями креолина и подогревают до 60…70°С до полного растворения гексахлорана. Затем добавляют четыре весовые части воды, подогревают до 60…70°С и эту смесь перемешивают.

Для приготовления рабочей эмульсии берут 2,5 части концентрата на 97,5 частей воды.

Техника безопасности при работе с другими механизмами. При работе на машинах и оборудовании, применяемых на овцеводческих предприятиях, необходимо знать не только их устройство и правила эксплуатации, но и строго соблюдать правила техники безопасности. Общие правила техники безопасности в овцеводческих хозяйствах такие же, как и на любых других сельскохозяйственных предприятиях. На овцеводческом комплексе или ферме должен быть ответственный специалист по технике безопасности.

Лица, вновь принимаемые на работу, должны иметь соответствующую квалификацию и удостоверение на право управления механизмами. Перед началом работы они должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, внимательно изучить руководство по эксплуатации, прилагаемое к машине, а также ее устройство.

Механизаторы овцефермы должны знать общие положения охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

Теплоснабжение и создание микроклимата

К обслуживанию паровых и водогрейных котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие квалификационное удостоверение на право работы.

Водонагреватели. Корпус водонагревателя, кожухи пусковых устройств и труб надежно заземляют.

Не разрешается установка вентилей и других запорных устройств на трубе, отводящей горячую воду.

Запрещается эксплуатация водонагревателей с поврежденными изоляторами и без терморегулятора, а также самодельных водонагревателей.

Теплогенераторы. К обслуживанию теплогенераторов допускаются лица, обученные обращению с ними и прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности, электро- и пожарной безопасности.

На рабочем месте должна быть вывешена инструкция по эксплуатации теплогенераторов. Металлические части теплогенератора и щит управления должны быть надежно заземлены.

Теплогенератор можно пускать в работу только после продувки камеры сгорания воздухом, особенно после кратковременной остановки. Во время пуска теплогенератора рабочий, обслуживающий его, должен находиться у щита управления. Первоначальный пуск теплогенератора можно производить только после тщательной проверки надежности соединений топливной системы и исправности электрооборудования. Течь топлива в системе не допускается.

Запрещается зажигать рабочую смесь через смотровое окно, работа теплогенератора при отсутствии защитной сетки на всасывающем воздуховоде; оставлять без наблюдения Теплогенератор при ручном режиме работы.

Вентиляционные установки, электрокалориферы и лампы-термоизлучатели. К обслуживанию приточно-вытяжных установок. Электрокалориферов и оборудования для обогрева и облучения ягнят допускается персонал, изучивший инструкцию по эксплуатации установки, прошедший специальный инструктаж и обучений правилам техники безопасности.

Эксплуатация вентиляционных установок без электромонтажных термометров для автоматического поддержания температуры вентилируемого воздуха не допускается.

Для предохранения баллона лампы-термоизлучателя от конденсата надевают на него сверху металлический отражатель.

Каждая лампа должна иметь индивидуальный выключатель.

На объекте, оборудованном облучателем и облучательными установками, должны быть вывешены правила техники безопасности, пожарной безопасности и инструкции по оказанию первой помощи при поражении электрическим током. Персонал, обслуживающий облучатели и облучательные установки, должен знать и строго выполнять эти правила.

Все работы по ремонту и чистке, а также по замене ламп разрешается проводить только лицам, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей. Работы проводятся только после полного отключения облучателей и облучательных установок от сети.

Рабочему персоналу овцеводческого помещения категорически запрещается самовольно проводить работы по техническому обслуживанию или ремонту установки. О всех неисправностях в работе установки необходимо сообщать электромонтеру и требовать немедленного их устранения.

В случае возникновения пожара следует немедленно выключить электрическую сеть, вызвать пожарную охрану и принять меры к тушению пожара и эвакуации животных.

Водоснабжение и поение

При работе с оборудованием и насосами для водоснабжения овцеводческих предприятий надо руководствоваться правилами монтажа, техники безопасности, изложенными в руководствах по устройству и эксплуатации каждой машины.

Насосы и водоподъемное оборудование. Необходимо укомплектовать приборами для контроля (манометрами), а также средствами для пожаротушения.

Центробежные насосы должны быть оборудованы воронками для заливки водой перед пуском, после ремонта или при засорении обратного клапана.

При монтаже водоподъемных установок следует проверить их исправность. При опускании водоподъемных труб в скважину или шахтный колодец при меняют блоки и полиспасты на треногах, а также автокраны. Во время работы на этих установках запрещается держаться за поддерживающий трос рукой, так как ее может затянуть между тросом и блоком. Для фиксации и крепления труб при их подъеме и опускании нельзя использовать трос, потому что он может соскочить с трубы. Для этих целей необходимо применять специальные пластинчатые стяжки или хомуты из полосовой стали.

Все оборудование насосных станций — электродвигатели, насосы, электропроводку — следует ограждать и заземлять. Между отдельными агрегатами насосной станции должны быть удобные проходы.

Установка с гидроаккумулятором. При обслуживании водоподъемных установок с гидроаккумулятором следует пользоваться Правилами устройства электроустановок и Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Все работы по техническому обслуживанию установок выполняют только при отключенном напряжении. Нельзя допускать в гидроаккумуляторе давление свыше 0,41…0,45 МПа, проводить монтаж или демонтаж приборов на гидроаккумуляторе во время работы установки или когда гидроаккумулятор находится под давлением. Крепление аппаратуры на гидроаккумуляторе должно быть надежным и обеспечивать безопасность работы.

Перед работой проверяют исправность и надежность заземления электрооборудования.

Без заземления, а также при неисправности электрооборудования работать на установках запрещается.

Доступ посторонних лиц в помещение, где находится гидроаккумулятор, категорически запрещен.

Водопойное оборудование. Это оборудование должны обслуживать лица, изучившие его устройство и правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Работники, обслуживающие электрооборудование, должны иметь соответствующую квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Перед эксплуатацией оборудования проверяют надежность крепления всех узлов и деталей насосных станций и автопоилок, надежность заземления резервуаров, шкафов управления, электродвигателей и всех металлических частей.

Во время эксплуатации оборудования надо периодически контролировать состояние заземляющего устройства, сопротивление которого должно быть не более 4 Ом.

Шахтные колодцы. Перед спуском в шахтный колодец для его ремонта и осмотра необходимо убедиться в отсутствии в нем удушливых газов, для чего в колодец спускают зажженный факел, свечу или лампу. Если пламя погаснет, то это свидетельствует о наличии в колодце вредных газов, и спускаться в него нельзя.

Спуск в колодец разрешается только в том случае, если рабочий надел предохранительный пояс или надежно обвязался веревкой. Рабочий, находящийся наверху, контролирует спуск первого рабочего, при этом он должен держать конец веревки или троса предохранительного пояса и в случае опасности быстро вытащить наверх рабочего.

Шахтные колодцы должны иметь ограждение, чтобы в них не попали люди или животные, а также посторонние предметы. Если вода в колодце (или скважине) непригодна для питья, необходимо его закрыть и оставить предупреждающую надпись.

Кормопроизводство и раздача кормов

Машины и агрегаты по переработке и приготовлению кормов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие их устройство, правила эксплуатации и техники безопасности.

Во время работы с машинами и агрегатами особое внимание обращают на соблюдение правил техники безопасности при обслуживании и регулировке ножей косилок, режущих дисков и роторных барабанов. Диски и роторы должны иметь защитные кожухи.

При регулировке ножей и других рабочих органов косилок необходимо выключить приводной механизм и заглушить двигатель трактора.

Перед пуском машин в работу проверяют прочность крепления болтовых соединений защитных кожухов вращающихся узлов и агрегатов, и в первую очередь ременных, зубчатых, цепных. Особое внимание обращают на исправность и надежность крепления рабочих органов, которые вращаются с большой скоростью.

При загрузке соломосилосорезок, дробилок, измельчителей, погрузчиков необходимо следить за тем, чтобы вместе с измельчаемой массой в них не попали камни, куски металла и другие инородные предметы.

Во время работы машин обслуживающий персонал не должен находиться возле выбрасываемой измельченной массы, чтобы не быть травмированным посторонними предметами, случайно попавшими в дробильный барабан или измельчающую камеру.

Отгребать измельченную массу, если она не подается на выгрузной транспортер, можно только вилами, граблями или лопатой.

Кормоцехи. К работе с оборудованием кормоцехов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальные курсы по подготовке оператора, изучившие инструкцию по эксплуатации и имеющие удостоверение на право работы.

Обслуживание электрооборудования разрешается электромонтерам, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.

Персонал, обслуживающий кормоцех, должен еженедельно проверять наличие и готовность противопожарного инвентаря и комплектность медикаментов в аптечке, а перед началом работы убедиться в исправности оборудования.

Пуск оборудования проводится только после подачи звукового сигнала, а аварийная остановка — после любого сигнала.

Во время работы оборудования кормоцеха запрещается снимать (открывать) с него ограждения. Без ограждений нельзя также ремонтировать и очищать рабочие органы составных частей оборудования.

При проведении работ внутри емкостей должны принимать участие не менее двух рабочих, один из которых должен находиться у люка.

По окончании работы необходимо убедиться в отсутствии инструмента и принадлежностей внутри оборудования.

Кормораздатчики. Перед пуском в работу кормораздатчиков убеждаются в исправности их рабочих органов, проверяют установку защитных кожухов, ограждения карданного вала привода кормораздатчика.

Включают в работу кормораздатчики при малых частотах вращения двигателя трактора. При длительных остановках агрегата трактор необходимо заглушить. При движении кормораздатчика во время раздачи корма в кормовых проходах не должно быть людей и животных.

О включении кормораздатчика следует предупредить обслуживающих рабочих. Категорически запрещается находиться в кузове кормораздатчика людям; регулировать, смазывать и очищать кормораздающие механизмы во время работы; во время движения агрегата становиться на прицепное устройство, расположенное между трактором и кормораздатчиком, а также на транспортеры кормораздатчика; стоять рядом с битерами; включать без предупреждения заднюю скорость трактора, работающего с кормораздатчиком; агрегатировать с мобильным раздатчиком-смесителем другой кормораздатчик или прицеп.

Автомобильный раздатчик-смеситель допускается эксплуатировать только с исправной тормозной системой автомобиля, обеспечивающей длину тормозного пути не более 6,5 м при скорости торможения 20 км/ч.

Стрижка овец

При эксплуатации оборудования на стригальном пункте следует руководствоваться Правилами устройства электроустановок, Правилами технической эксплуатации электроустановок и Правилами пожарной безопасности.

К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, изучившие руководство по устройству и эксплуатации установленных машин и оборудования и прошедших инструктаж по технике безопасности.

Перед началом сезона стрижки овец начальник стригального пункта должен провести инструктаж по безопасным методам работы на каждом рабочем месте. Сведения о проведении инструктажа он заносит в карточку или журнал, а инструктируемый работник расписывается.

Во избежание поражения электрическим током помещение стригального пункта должно быть сухим. На рабочих местах стригалей должен быть уложен деревянный настил, а под ногами точильщиков режущих пар — диэлектрические резиновые коврики. Оборудование надежно заземлено. Корпуса электрооборудования ответвлениями соединяют с заземляющим проводом или шиной.

Дежурный электрик, имеющий удостоверение на обслуживание электроустановок высокого напряжения, ежедневно должен включать и выключать главный рубильник стригального пункта и пускатели боковых электросетей. Перед началом работы он проверяет заземление каждого электродвигателя, плотность контактов соединения подводящих проводов к заземлению, степень влажности земли вокруг заземлителя. О каждом включении главного рубильника стригального пункта должны быть предупреждены как стригали, так и все работники.

При внезапном отключении тока в электросети необходимо немедленно выключить главный рубильник стригального пункта, пускатели электродвигателей машинок, а также все выключатели установленного оборудования.

Все работники стригального пункта на своих рабочих местах должны вести систематическое наблюдение за состоянием электрооборудования и заземления.

При ощущении даже легкого воздействия электрического тока все электрооборудование должно быть обесточено. Категорически запрещается эксплуатация стригального пункта при неисправной электропроводке и электрооборудовании.

Для обеспечения безопасной работы на стригальном пункте необходимо знать следующее.

При работе со стригальной машинкой перед началом работы проверяют на снятой машинке, нет ли заеданий в ее механизме и правильность установки режущих пар (ножа и гребенки); нельзя включать в работу машинку с отпущенной или сильно затянутой гайкой нажимного механизма. При включении пускателя стригальная машинка должна быть в руке; нельзя очищать режущий аппарат от шерсти и грязи на работающей машинке.

Затачивать ножи и гребенки можно только на точильном аппарате, у которого нет вибрации заточного диска и исправна державка. При достижении заточным диском толщины менее 8 мм дальнейшая его эксплуатация недопустима.

При работе на прессе для шерсти после выключения электродвигателя или внезапном отключении тока рычаги управления переводят в нейтральное положение; включать и выключать механизмы пресса должен только заранее подготовленный работник; перед включением подачи прессующей плиты или прессовальной камеры он подает команду «От пресса».

Нельзя опираться на стяжки и становиться на раму пресса во время движения камеры, открытии или закрытии крышки камеры; открывать крышку камеры и загружать шерсть при движении камеры или плиты; упаковывать кипы шерсти при работающем электродвигателе привода пресса.

При погрузке в транспортные средства запрессованной в кипы шерсти грузоподъемность захватывающего устройства должна соответствовать массе кипы.

Во время работы электротельфера нельзя стоять под подвешенной кипой или раскачивать ее.

Направлять движение кипы можно крючком или тросами, наброшенными на кипу.

При отсутствии электротельфера кипы шерсти можно грузить в транспортные средства по пакетам вручную, при этом рабочим запрещается находиться сзади накатываемой кипы.

Высота погрузки не должна превышать 3,8 м.

Транспортер для шерсти должен быть заземлен тремя заземлителями, один из которых заземляет электрораспределительный ящик, а два других — концы электросети.

Перед началом и во время работы транспортера необходимо периодически контролировать техническое состояние электросети и электродвигателя.

При каждом пуске транспортера весь обслуживающий персонал стригального пункта должен быть предупрежден.

Необходимо следить за правильностью натяжения ленты, нагревом подшипников, вращением роликов и общей исправностью транспортера во время работы.

Стол для классировки шерсти должен быть надежно закреплен. Это следует проверять каждый раз пере началом работы. Класть на стол посторонние предметы и садиться на него запрещается. По окончании работы со стола и из поддона необходимо удалить остатки шерсти, мусор и другие отходы, чтобы они не стали причиной пожара.

Заключение

В заключении данной дипломной работы можно отметить, что цель дипломной работы достигнута — разработан проект толкающей тележки купочной установки; выполнены задачи, поставленные нами во введении:

1. Исследовано экономическое положение ЗАО «Шарчинское» Сузунского района Новосибирской области.

2. Оценена эффективность использования машинно-тракторного парка хозяйства.

3. Проведен обзор состояния овцеведческого хозяйства страны в целом.

4. Проанализированы технические конструкции и с/х машины для механизации овцеведческих хозяйств.

5. Составлены чертежи данной технической разработки — толкающей тележки купочной установки.

6. Проанализированы санитарные правила организации и реконструкции овцеводческих ферм.

Список литературы

1. Антонов В.С. Автоматизация овцеводческих ферм / В.С. Антонов. — М., 1989.

2. Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства / Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов. — М.: Колос, 1977.

3. Брагинец Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства / Н.В. Брагинец, Д.А. Палишкин. — 2-е изд. М.: Колос, 1984.

4. Вагин Б.И. Практикум по механизации животноводческих ферм / Б.И. Вагин, В.М. Побединский. — Л.: Колос, 1983.

5. Григорьев А.А. Справочник сельского механизатора / А.А. Григорьев. — М.: 1992.

6. Голосов И.М. Санитарно-гигиеническая оценка воды в животноводстве / И.М. Голосов, П.Ф. Прибытков. — М.: Россельхозиздат, 1978.

7. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства / Г.П. Дегтярев. — М.: Агропромиздат, 1985.

8. Завражнов А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов / А.И. Завражнов. — Алма-Ата: Кайнар, 1982.

9. Зарубина О.Н. Развитие овцеводства в России / О.Н. Зарубина. — М.: 1994.

10. Кална Е.А. Проблемы реконструкции животноводческих ферм / Е.А. Кална. — Алматы, 2002.

11. Кормановский Л.П. Теория и практика поточно-конвейерного обслуживания животных / Л.П. Кормановский. — М.: Колос, 1982.

12. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов // Г.М. Кукта. — М.: Колос, 1978.

13. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. — Л.: Колос, 1978.

14. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешин, П.М. Рощин. — 2-е изд. Л.: Колос, 1980.

15. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / С.В. Мельников. — СПб.: Агропромиздат, 1985.

16. Новиков Ю.Ф. Проблемы реконструкции животноводческих ферм / Ю.Ф. Новиков, В.М. Рабштына. — М.: Колос, 1982.

17. Погорелый, Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин / Л.В. Погорелый. — Киев: Техника, 1981.

18. Славин Р.М. Научные основы автоматизации производства в животноводстве и птицеводстве / Р.М. Славин. — М.: Колос, 1974.

19. Соколов В.М. Комплексная механизация овцеводства / В.М. Соколов. — М.: Агропромиздат, 1987.

20. Справочник по механизации животноводства / С.В. Мельников, В.В. Калюга, Е.Е. Хазанов и др.; Сост С.В. Мельников. — Л.: Колос, 1983.

21. Тихонова О.Н. Автоматизация сельского хозяйства / О.Н. Тихонова. — М., 1999.

22. Шеповалов В.Д. Средства автоматизации промышленного животноводства / В.Д. Шеповалов, В.Н. Рабский, М.М. Шугуров. — М.: Колос, 1981.

23. Щепковский А.В. Овцеводство: справочник / А.В. Щепковский. — Барнаул, 1999.

24. Юдин А.И. Мясо или шерсть? / А.И. Юдин. — Барнаул, 2004.

Размещено на