Безопасность технологических процессов, Химия

Содержание

Введение 3

1.Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. 5

2.Производство азота 12

2. Технология производства. 12

2.3 Основные факторы риска при производстве азота. 12

2.3 Техника безопасности при производстве азота. 12

3. Производство аммиака. Техника безопасности при его производстве.19

4. Производство азотной кислоты 25

4.1.Технология производства. 25

4.2.Основные факторы риска при производстве азотной кислоты. 25

4.3.Правила техники безопасности при производстве азотной кислоты на азотных комбинатах. 27

5.Профилактические мероприятия. 33

Заключение. 35

Выдержка из текста работы

Курсовая работа на тему «Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте плотника на предприятии ООО «ТД Игринский леспромхоз» выполнена студенткой группы 10-17-6з Агафоновой Д. А. и изложена в виде расчетно-пояснительной записки на 58 страницах и имеет 18 источников литературы.

Курсовая работа содержит следующие разделы:

1. Характеристика производственного объекта;

2. Обеспечение безопасности технологического процесса;

3. Оценка и улучшение условий труда на рабочем месте плотника;

4. Пожарная безопасность;

5. Охрана окружающей среды предприятия;

6. Социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

В первой части курсовой работы описывается производственный объект ООО «ТД Игринский леспромхоз», обеспечение безопасности технологического процесса. А также рабочий процесс плотника, условия его труда, данные оценки его рабочего места. Во второй части работы приводятся пожарная безопасность предприятия и характеристика его выбросов в окружающую среду. В заключительной части курсовой работы описаны мероприятия и рекомендации по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний на рабочем месте плотника, а также социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

Введение

Тема курсовой работы «Безопасность технологических процессов и производств на рабочем месте плотника на предприятии ООО «ПФ «Игринский леспромхоз»». Наиболее вредными факторами на рабочем месте плотника являются повышенный уровень шума и недостаточное освещение рабочего места.

При проведении мною анализа условий труда на рабочем месте плотника при выявлении превышения нормативного уровня шума рабочей зоны были предложены мероприятия по снижению шума, путем внедрения шумозащитной конструкции резонаторов одного типа. Данная конструкция может применяться в самых различных отраслях промышленности как метод наиболее эффективный и доступный из имеющихся сегодня пассивных конструкций для борьбы с шумом. Для большинства производственных процессов, где шум является вредным производственным фактором, построение данной конструкции является одним из немногих методов, обеспечивающих оптимальное снижение уровня шума при минимальных затратах на свое построение и дальнейшие эксплуатационные затраты.

Благодаря такому способу гашения шума не допускается распространение шума высокой частоты в рабочей зоне. Интенсивный шум, возникающий при очистке металла гидроабразивным оборудованием, способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчиков, мостовых кранов и т.п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Воздействие шума может привести к сочетанию профессиональной тугоухости (неврит слухового нерва) с функциональными расстройствами центральной нервной, вегетативной, сердечно — сосудистой и других систем, которые могут рассматриваться как профессиональное заболевание — шумовая болезнь. Отсюда очевидна целесообразность капиталовложений на оборудование производственного помещения данной конструкции резонаторов.

При выявлении нарушения освещенности рабочего места были предложено дополнительное искусственное освещение, с помощью ламп дневного света. Понижение норм освещенности может привести к нарушению зрения, к травмам на производстве и качеству изготовляемой продукции.

Целью курсовой работы является: Улучшить условие труда на рабочем месте плотника на предприятии ООО «ПФ «Игринский леспромхоз.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Краткий анализ технологического процесса обработки древесины.

2. Анализ фактических условий труда на рабочем месте плотника, выявление вредных и опасных факторов, определяющих условия труда и анализ их влияния на здоровье плотника.

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда плотника.

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Общая характеристика производства

Лесозаготовительная и деревообрабатывающая промышленность начинает развиваться в Игринском районе в годы Великой Отечественной войны, когда Игра становится одной из узловых точек строительства железной дороги Ижевск — Балезино. Игринский лесопункт, с которого начинался леспромхоз, был образован в 1942 году — 70 лет тому назад. Лесопункт, а с 1943 года леспромхоз, работал для обеспечения военных заводов Удмуртии: готовились дрова для работы цехов и механизмов, производилась из березы оружейная болванка. В послевоенные годы Игринский леспромхоз наладил производство строительного бревна, досок, фанеры, столярных изделий — эта продукция находила применение практически во всех уголках страны. В 70-80-е годы организация становится крупнейшим предприятием лесопромышленного комплекса республики. Силами леспромхоза построены многие социальные объекты в поселке Игра. Экономические потрясения 90-х годов отрицательно сказались на предприятии, оно некоторое время находилось в тяжелом кризисе, но сохранило большой потенциал и вышло на новый уровень развития. Сегодня ООО «ПФ «Игринский леспромхоз» — это предприятие с современными технологиями, имеющее завершённый производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины.

Игринский леспромхоз — это предприятие с передовыми технологиями, имеющее завершенный производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины. Лесозаготовки осуществляются в Игринском, Красногорском и Балезинском районах. Леспромхоз выпускает большую номенклатуру изделий, основными являются фанера, пиломатериал, вагонка, срубы, изделия из оцилиндрованного бревна. Производство фанеры модернизировано и на сегодня является одним из наиболее высокоэффективных в регионе. Обширные производственные площади, расположенные на пересечении железнодорожных и автомобильных магистралей, с собственным железнодорожным тупиком, обеспечивают клиентам предприятия удобные способы транспортировки продукции. На предприятии функционирует подразделение технологического транспорта, имеется собственное энергетическое хозяйство и служба безопасности. Торговый дом «Игринский леспромхоз» внедряет современные формы ведения бизнеса, которые используют и в маркетинге, и планировании, и в работе с партнерами.

В рамках их деятельности предусмотрено проведение мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов, приобретение современной техники для осуществления комплекса лесохозяйственных работ. Они ставят перед собой задачи по внедрению передовых технологий по воспроизводству лесов, производству биотоплива в условиях сельской местности с использованием отходов, дров и неликвидной древесины при заготовке леса и проведении санитарно-оздоровительных мероприятий.

1.2 Характеристика изготавливаемой продукции

На сегодняшний день ООО «ПФ «Игринский леспромхоз»» может производить обширный список готовых изделий.

Продукция Игринского леспромхоза:

· Столярные изделия, наличники, брус дверной коробки, плинтус, вагонка, доска пола;

· Оцилиндрованные брёвна;

· Доска обрезная;

· Оцилиндрованное бревно;

· Вагонка хвойных и лиственных пород — липа, осины

· Фанера.

· Арболит

Фанера от Игринского леспромхоза известна по всей России и имеет очень широкое применение: от мебельного производства до судостроения. Выпускается фанера различных сортов, в том числе облицовочная бездефектная, которая может запросто конкурировать со шпоном дерева.

Еще один интересный продукт — арболит-очень удобный благодаря своей легкости, экологически чистый строительный материал. Из него строят дома, бани и хозпостройки. Он имеет габариты 600х300х150 и 600х300х200мм, легко укладывается и пилится, не поддается гниению и воздействию микроорганизмов, отлично изолирует звук и тепло. Дома из арболита возводятся быстрее, чем из других каменных материалов (кирпича или пеноблока)

1.3 Описание технологического процесса на деревообрабатывающем предприятии

Во время своей работы плотник участвует в производственном процессе, который делится на ряд операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Технологические операции плотник выполняет непосредственно на рабочем месте — станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении.

Так при изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов, он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

При изготовлении деревянных дверей и окон плотник осуществляет несколько этапов в работе:

1.Первым этапом в работе плотника является, распиловки сырья.

Распиловка сырья (бревна) осуществляется на станках. Станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки для поперечного раскроя оборудован роликовыми столами. Длина стола определяется наибольшей длиной раскраиваемой доски (левая часть, считая от пильного диска) и наибольшей длиной получаемой заготовки (правая часть).

Торцовочные станки ЦПА-40 обслуживаются одним плотником — станочником и одним-двумя рабочими низшей квалификации. Плотник — станочник выполняет раскрой древесины. Первый подсобный рабочий подает пиломатериал из штабеля на роликовый стол и помогает плотнику — станочнику устанавливать его в соответствующее положение перед пилой. Второй подсобный рабочий убирает со стола оторцованные заготовки и обрезки и укладывает их в штабеля и контейнер. Если второго подсобного рабочего нет, его работу выполняет сам плотник — станочник.

Для обеспечения правильного положения доски и получения заготовок заданной длины применяют упоры. Их устанавливают в рабочей зоне на линейке рольганга (роликового стола).

Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

Рабочие места при работе на станках нужно организовывать так, чтобы материал по отношению к плотнику — станочнику поступал, как правило, справа налево и чтобы обеспечивались наиболее благоприятные условия естественного освещения рабочего места.

2.Вторым этапом заключается сушка пиломатериала.

При перемещении тяжелых предметов с земли или пола, после станочной обработки, в лесосушильный цех для облегчения переноски лесоматериалов, при отсутствии подъемных кранов применяют приспособления, щипцы для переноски тяжелых брусьев и досок, показанные на рисунке 1.

Рисунок 1.

Сушка древесины осуществляется в сушильной камере ПАП-32. Температура в сушильной камере достигается до 85-120⁰С. Время выполнения операции 48-72 часа. Готовый пиломатериал необходимо выдержать в цехе при температуре 16-30 0C 3-5 часа.

3.Третьим этапом является раскрой пиломатериалов на заготовки и обработка бревна.

Раскрой пиломатериала на заготовки осуществляют на станках. Плотник при подаче материала на станок подает его по достижении диском пилы, ножевым валом рабочего числа оборотов. Диск пилы, ножевой вал должны вращаться сверху вниз, прижимая распиливаемый материал к столу станка. Подавать материал следует плавно, без толчков. Заканчивать подачу обрабатываемого материала следует колодкой-толкателем. При выполнении работы на станке не следует держать руку над ножевым валом, стоять напротив пилы.

При ручном обтесывании топором плотник должен устойчиво стоять так, чтобы обрабатываемая заготовка находилась между его ногами. Ногу со стороны отесываемой поверхности надо отставить назад и по возможности дальше от заготовки. Обрабатываемый материал следует устанавливать на подкладках, предохраняющих его от проворачивания. После работы топор следует убрать в ящик для инструмента. Во время обработки бревна плотник также использует пилу.

Ручную обработку древесины осуществляют на верстаке, который состоит из крышки и основания. Крышку верстака изготовляют толщиной 60-70 мм из древесины дуба, ясеня, бука или березы влажностью до 12%. Верстак имеет длину 1700-2000 мм, ширину 500-600 мм и высоту 700-800 мм. Передние и задние тиски предназначены для закрепления различных обрабатываемых предметов — досок, брусков, рамок. Передние тиски имеют зажимной винт и подкладную доску. Задние тиски зажимной коробкой с помощью винта передвигаются вдоль верстака. Зажимные винты изготовляются металлическими. В гнезда крышки и зажимной коробки вставляют упоры, между которыми укладывают горизонтально обрабатываемые предметы. Вращением винта задних тисков предметы закрепляют.

Дальнейшим этапом является обработка древесины стамеской. При работе рука, держащая материал, обрабатываемый стамеской, должна находиться позади стамески, а направление реза должно идти от этой руки.

4.Четвертым этапом является машинная обработка заготовок.

Для дальнейшей обработки древесины ее необходимо переместить с подставки на верстак если это не было сделано. Во время работы плотнику необходимо применение машин с электрическим приводом. Все электрооборудование нужно проверять до работы и содержать в надлежащем порядке во время работы. Обработка заготовки осуществляется с помощью шлифовальных станков и щитов с применением шлифовальных шкурок.

5. Пятым этапом происходит сборка деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов). Осуществляется с применением повторной машинной обработкой.

6. Шестым этапом осуществляется обработка узлов (дверей и окон по периметру), так называемое антисептирование. Транспортировку и хранение антисептических материалов следует производить в плотно закрытой таре, которую после использования следует обезвредить или утилизировать. Емкости для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками. Для дальнейшего склеивания деталей приготовление столярного клея, красок, лаков и антисептических составов проводится в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз — защитные очки, для защиты кожи рук и лица — защитные пастой.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускаются выполнение других работ, а также курение и прием пищи.

При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

Транспортировку и хранение антисептических материалов следует осуществлять в плотно закрытой таре, которую после использования следует обработать специальными средствами или сжечь. Ванны для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками.

7.Седьмым этапом в работе плотника является сборка узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли). Сборка детали происходит совместно со вторым работником, во избежание получения травм на рабочем месте. При сборке и монтаже очень важно заранее обеспечить фронт работы. По окончании смены рабочее место должно быть убрано, инструменты и приспособления проверены, очищены от пыли и грязи и положены на места для хранения.

Незаконченные изделия также должны быть сложены в порядке в назначенных для хранения местах. Необходимо подготовиться к предстоящему рабочему дню и наметить меры по его уплотнению и устранению выявленных ненормальностей в организации рабочего места.

8. Восьмым этапом является отделка готового изделия.

2. Обеспечение безопасности технологического процесса

Оборудование в цехах по обработке древесины расставлено так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки установлены на прочных фундаментах и хорошо закреплены для противодействия усилиям нагрузок и вибрации.

Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями. В качестве материала ограждения используется металл, пластмасса, дерево. Ограждения достаточно прочные и надежно закреплены к частям машин и фундамента. Также станки оборудуются приемниками для отсоса пыли, стружки и механизмами для подачи пиломатериалов.

На станках с ручной подачей применятся съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.

Пусковая аппаратура монтируются на станках так, чтобы плотнику — станочнику удобно было ею пользоваться. Ограждения с пусковым устройством сблокировано таким образом, что при поднятом ограждении пуск станка исключается.

У ленточных транспортеров под рабочей ветвью ленты устроено ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров установлены щиты между роликами.

В пределах строящихся объектов — на перекрытиях, лесах и подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка; работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не допускаются.

Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, заранее проверена специальным лицом по указанию механика.

Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

Деревообрабатывающие станки, установленные в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, прочно закреплены и оборудованы защитными ограждениями.

Безопасность в работе на торцовом станке обеспечивается:

1. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте.

2.Массивные литые из алюминиевого сплава, легированного чугуна станина, стойка и элементы суппорта обеспечивают высокую виброустойчивость, гарантируют длительный срок службы и максимальную надежность.

3.Электродинамическое торможение двигателя, защитное ограждение пилы с блокировкой, блокировки надвига пилы без прижима заготовки, наличие регулируемых упоров крайних положений суппорта и многое другое обеспечивают отличные потребительские и функциональные возможности, а также позволяют безопасно проводить работы.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого — либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов), исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. На деревообрабатывающих станках предусмотрены ограничительные устройства, которые являются элементами механизмов, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках технологического оборудования или при нарушении режимов обработки. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

На деревообрабатывающих станках предусмотрена механическая система блокировки защитного щитка. Она представляет собой систему, обеспечивающую связь между защитным экраном и тормозным (пусковым) устройством.

На деревообрабатывающем участке «Игринского леспромхоза» предусмотрены несколько видов сигнализации: предупреждающая и информационная. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности, она опережает включение оборудования или подачу высокого напряжения. К предупредительной сигнализации относятся указатели на самом станке и около рабочего места, а также плакаты типа: «Не открывать — высокое напряжение». Видом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска. Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися полосами желтого и черного цвета. На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец, ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Информативная сигнализация используется в виде схем, указателей, надписей.

Знаки безопасности могут быть запрещающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой — либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности — это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом — груз, при прочих опасностях — восклицательный знак.

2.1 Планировочное решение цеха

Данное помещение расположено в одноэтажном здании. Здание построено из сборных железобетонных конструкций и кирпича. В этом здании наряду с цехом деревообрабатывающего предприятия имеется цех сборки. Цех деревообрабатывающего предприятия отделен от цеха сборки противопожарной стеной.

Размеры цеха деревообрабатывающего предприятия в плане:

· длина l₁ = 60 м;

· ширина 1₂ = 24 м;

· высота H = 6 м.

В наружных стенах цеха деревообрабатывающего предприятия имеется 10 одинаковых оконных проемов. Расстояние от пола до нижнего края каждого оконного проема Y_н = 1,2 м. Расстояние от пола до верхнего края проема Y_е = 2,4 м. Ширина каждого оконного проема в = 1,2 м. Суммарная ширина оконных проемов = 24 м. Остекление оконных проемов выполнено из обычною стекла. Остекление разрушается при среднеобъемнoй температуре газовой среды в помещении, равной 300 °С.

В противопожарной стене имеется дверной проем шириной и высотой 2,4 м. Этот проем защищен противопожарными дверями. При пожаре этот проем закрыт.

Цех деревообрабатывающего предприятия имеет один дверной проем, соединяющий цех с наружной средой. Его ширина равна 2,4 м. Расстояние от пола до верхнего края дверного проема Y_в = 3 м. Расстояние от пола до нижнего края дверного проема Y_н = 0 м. При пожаре этот дверной проем открыт, т.е. температура вскрытия 20°С. Полы бетонные, с асфальтовым покрытием.

В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с автоматической системой удаления дыма, время включения противодымной механической вентиляции — 3 мин с начала горения.

Вентиляция в цехе деревообрабатывающего предприятия, осуществляемая через дверные и оконные проемы. Отопление центральное водяное.

А также имеется система автоматического пожаротушения со следующими характеристиками:

· огнетушащее вещество — азот;

· запас огнетушащего вещества — 30 кг;

· скорость подачи огнетушащего вещества Gов = 30 кг/мин;

· начальная температура огнетушащего вещества

· удельная теплоемкость ОВ С_р= 1052 Дж/(кгК);

· время включения системы пожаротушения — 5 минут от начала горения.

На рисунке 2 показана схема организации рабочих мест у станков на деревообрабатывающем предприятии ООО ТД «Игринский леспромхоз».

Рис. 2 Схема организации рабочих мест у станков:

а-ЦПА-40: 1-ролики; 2-роликовый стол (рольганг); 3-упорная линейка; 4-станок ЦПА-40; 5-упоры; 6-штабеля заготовок; 7-контейнер для отходов; 8-штабеля. Рабочее место плотника-это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу.

Рабочие места плотников для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

2.2 Безопасность конструкции основного оборудования

Безопасность конструкции основного оборудования в деревообрабатывающем цехе, таких как станков и верстаков является их правильная установка. Все станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки закреплены опорами для большей устойчивости при работе на них.

2.3 Автоматизация производственных процессов

Для достижения более высоких показателей в производстве деревянных конструкций, необходимо предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию технологического процесса. На данном предприятии происходит внедрение автоматической подачи материала на деревообрабатывающий станок, что приводит к уменьшению производственных травм.

2.4 Обеспечение электробезопасности

Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Металлические части оборудования, которые вследствие повреждения изоляции оказываются под электрическим напряжением опасной величины, заземлены (занулены). Допускается вместо заземления (зануления) применять другие меры адекватной защиты. В схеме электрических цепей производственного оборудования предусмотрено устройство, отключающее его от питающей сети. При питании оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах. Оборудование, имеющее цепи с электрическими емкостями, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов. Производственное оборудование в зависимости от вредности производственного процесса имеет встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво — и пожароопасных веществ или место для установки таких устройств, если они не входят в конструкцию оборудования.

Защитное заземление является неотьемленной частью в работе на электрооборудовании. Защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциалов, разряд молнии, наведение статического электричества и др.).

Заземлители могут быть естественными и искусственными. Искусственные заземлители выполняются в виде электродов. По расположению в грунте и по форме электродов заземлители делятся на углубленные, состоящие из полос или круглой стали, укладываемых глубоко на дно котлована горизонтально по периметру фундаментов, вертикальные, состоящие из электродов, верхний конец которых заглубляется на 0,5-0,7 м от поверхности земли; в качестве их используют стальные вертикальные заложенные стержни диаметром 10-16 мм, (или отрезки стальных труб, различного диаметра), длиной 3-5 м, а также уголковая сталь длиной 2,5-3 м; горизонтальные (протяженные), состоящие из электродов, применяемых для связи между собой вертикальных заземлителей, соединяемых сваркой. В качестве таких заземлений используется круглая сталь диаметром не менее 10 мм или стальные полосы толщиной не менее 4 мм, сечением 48 мм.

Молниезащитой производственного цеха называется комплекс защитных устройств, предназначенных для безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний, разрушений, возникающих при воздействии молнии.

Для приема электрического разряда молнии (тока молнии) служат устройства-молниеотводы, состоящие из несущей части (например, опоры), молниеприемника (металлический стержень, трос или сетка токоотвода) и заземлителя. Каждый молниеотвод в зависимости от его конструкции и высоты имеет определенную зону защиты, внутри которой объекты не подвержены прямым ударам молнии. Согласно РД 34.21 Л22-87 все здания и сооружения должны иметь защиту по одной из трех категорий. Категория молниезащиты зависит от пожаро-взрывоопасных свойств помещений и зданий, которая определяется в соответствии с НПБ 105-95, а также от тяжести опасных последствий ударов молнии (экологический ущерб, людские потери, материальные потери и др.).

Плотники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.

При работе с электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

· электроинструмент перед выдачей рабочему должен быть проверен прибором на исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус;

· перед работой электроинструмент проверяют на холостом ходу в течение 1…2 мин;

· ручки электроинструментов должны быть изолированы;

· устанавливать дереворежущий инструмент в патрон, а также регулировать, очищать и ремонтировать инструмент разрешается только после его полной остановки и отключения;

· запрещается работать электроинструментами с приставных лестниц и лестниц-стремянок;

· после прекращения работы электроинструмент необходимо обесточить;

· оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается;

· в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать разрешается инструментом при напряжении не выше 42 В;

· в помещениях и на открытых местах, при отсутствии условий повышенной опасности (дождя, снега) разрешается использовать электроинструмент напряжением 127 или 220 В, но при условии применения резиновых перчаток, резиновых ковриков и галош;

· корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.

3. Оценка и улучшение условий труда

Оценка улучшений условий труда проводится согласно ФЗ от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) «О специальной оценке условий труда».

3.1 Характеристика основных вредных и опасных производственных факторов

Опасными и вредными производственными факторами при выполнении плотницких работ являются:

· неогражденные режущие кромки инструментов;

· вылетающие стружка, опилки, осколки обрабатываемого материала;

· повышенная физическая нагрузка;

· повышенная (пониженная) температура окружающего воздуха;

· падение с высоты;

· падение предметов с высоты;

· повышенный уровень шума;

· напряжение в электрической сети;

· пыле- и газообразные выделения применяемых в производстве веществ в воздухе рабочей зоны.

К вредным (опасным) факторам, присутствующих на рабочем месте плотника являются:

· Шум (эквивалентный уровень на стройплощадке и максимальный уровень при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Вибрация локальная (при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Микроклимат;

· Освещенность.

Физические факторы.

К физическим факторам на рабочем месте плотника относятся:

· Шум;

· Вибрация общая и локальная;

· Параметры микроклимата (температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, инфракрасное излучение);

· Параметры световой среды (искусственное освещение (освещенность) рабочей поверхности).

По данным протокола измерения и оценки шума (таб. 1) определяем, что эквивалентный уровень звука на рабочем месте плотника составляет класс условий труда 3.2.

Таблица 1 протокол измерений и оценки шума

Фактор	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда
Эквивалентный уровень звука, дБА	91	80	3.2
Максимальный уровень звука, дБА	95.3	110	2

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов.

Механизм действия шума на организм сложен и недостаточно изучен. Когда речь идет о влиянии шума, то обычно основное внимание уделяют состоянию органа слуха, так как слуховой анализатор в первую очередь воспринимает звуковые колебания и поражение его является адекватным действию шума на организм. Изменения, возникающие в органе слуха, некоторые исследователи объясняют травмирующим действием шума на периферический отдел слухового анализатора — внутреннее ухо. Этим же обычно объясняют первичную локализацию поражения в клетках внутренней спиральной борозды и спирального (кортиева) органа. Имеется мнение, что в механизме действия шума на орган слуха существенную роль играет перенапряжение тормозного процесса, которое при отсутствии достаточного отдыха приводит к истощению звуковоспринимающего аппарата и перерождению клеток, входящих в его состав. В патогенезе профессионального поражения органа слуха нельзя исключить роль ЦНС. Патологические изменения, развивающиеся в нервном аппарате улитки при длительном воздействии интенсивного шума, в значительной мере обусловлены переутомлением корковых слуховых центров.

Профессиональное снижение слуха бывает обычно двусторонним. Начальные проявления профессиональной тугоухости чаще всего встречаются у лиц со стажем работы в условиях шума около 5 лет.

Под воздействием шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах.

Воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет психические реакции. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма, так как на фоне этого шума не слышно сигналов транспорта, автопогрузчиков и других машин.

Недостаточное освещение рабочего места может привести к травматизму и некачественному изготовлению продукции. На организм человека недостаточная освещенность влияет на органы зрения. Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов.

Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Сравнительная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на работоспособность показывает преимущество естественного света.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев.

Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения. Таким образом, становится очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Для оптимизации условий труда имеет большое значение освещение рабочих мест. Задачи организации освещённости рабочих мест следующие: обеспечение различаемости рассматриваемых предметов, уменьшение напряжения и утомляемости органов зрения. Производственное освещение должно быть равномерным и устойчивым, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Измерения параметров микроклимата на деревообрабатывающем участке производились в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005 «Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». СанПиН 2.2.4.548 — 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

В теплый период года температура воздуха в цехе достигает 16-27⁰С, при влажности воздуха 15-60%, скорость движения воздуха-0,1 м/с, что относится ко второму классу опасности. В холодный период года температура воздуха — 15-22⁰С, влажность 15-75%, скорость движения воздуха — 0,1м/с, что тоже относится ко второму классу опасности.

Химические факторы.

К химическим факторам на рабочем месте плотника является участие его в процессе обработки дерева — антисептирование. Антисептирование осуществляется лаками и красками. Все химические вещества изготовлены по ГОСТУ 9980.2-89, которые во внешней среде не оказывают вредного воздействия на организм.

Биологические факторы.

К биологические факторам относится воздействие древесной пыли на организм. В работе плотника пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыль образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.

Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. Действие пыли на организм человека. Пыль обладает рядом отрицательных свойств. Она уменьшает прозрачность воздуха, снижает солнечную радиацию, угнетает рост растений, способствует туманообразованию, ухудшает общие санитарно-бытовые условия. Пыль может вызывать порчу оборудования, зданий.

При дыхании они легко задерживаются в верхних дыхательных путях и удаляются при чиханье и кашле. Частицы, имеющие микроскопический размер (0,25-10 мкм), более устойчивы в воздухе. Такая пыль при дыхании проникает в альвеолы, особенно частицы размером менее 5 мкм. Ультрамикроскопическая пыль (частицы размером менее 0,25 мкм) значительное время находится в воздухе, подчиняясь законам броуновского движения. Роль пылинок данной фракции в развитии поражения организма невелика.

Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

Пылинки могут проникать в поры потовых и сальных желез, закупоривая их и тем самым, затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания кожи — пиодермии. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко. Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.

Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек — конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении

Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональной патологии легких, наиболее распространенными из которых являются пневмокониозы. Под этим названием подразумевают хронические заболевания легких в результате воздействия пыли, сопровождающиеся развитием фиброза легочной ткани. Содержание пыли в воздухе, не превышает норму, следовательно относится ко 2 классу.

Психофизиологические факторы.

При работе плотник должен быть концентрирован на работу. Внимательно выполнять свою работу во избежание травм на рабочем месте.

3.2 Характеристика тяжести трудового процесса

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса». Уровни факторов тяжести труда выражены в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе.

Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

1. Физическая динамическая нагрузка (внешняя механическая работа), кг/м;

2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг;

3. Стереотипные рабочие движения, количество за смену;

4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий), кгс?сек;

5. Рабочая поза;

6. Наклоны корпуса, количество за смену;

7. Перемещение в пространстве, обусловленное технологическим процессом, км.

Тяжесть трудового процесса плотника (мужчины):

В течение рабочего дня работает с долотом (1,00 раз: прилагая усилие 0,70 кг.*с. в течение 48,00 мин. одной рукой), молотком ( прилагая усилие 0,40 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 30,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течение 48 мин.; находясь в неудобной или фиксированной позе), наждачной бумагой (1,00 раз: совершая 34,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течение 48,00 мин.), напильником ( прилагая усилие 0,30 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 35 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течении 48 мин.) рубанком (1,00 раз: прилагая усилие 1,70 кг.*с. в течении 48,00 мин. двумя руками; совершая 14,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 48,00 мин.), ручным электроинструментом (1,00 раз: прилагая усилие 1,50 кг.*с. в течение 240,00 мин. двумя руками). Дополнительно перемещается на расстояние 1,50 км. по горизонтали. По всем показателям по тяжести трудового процесса можно отнести к классу 3.2

3.3 Характеристика напряженности трудового процесса

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки.

Плотник, участвует в производственном процессе, принимая в процессе работы решения по серии инструкций, основываясь на восприятии простых сигналов по установленному графику с возможной коррекцией по ходу деятельности. Проверяет верность выполнения собственного задания и несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы предприятия. Фактическая продолжительность рабочего дня: 8ч. По напряженности трудового процесса можно отнести к классу 3.1. Преобладающим фактором является нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов.

3.4 Итоговая оценка условий труда по степени вредности и опасности

Карта аттестации рабочего места плотника по условиям труда представлена в таблице 2.

Таблица 2 Карта аттестации рабочего места чистильщика металла по условиям труда

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Акустические	Шум	3.2
	Инфразвук	—
	Ультразвук воздушный	—
	Ультразвук контактный	—
Вибрация общая	—
Вибрация локальная	3.1
Неионизирующие излучения	—
Ионизирующие излучения	—
Микроклимат	2
Освещение	3.1
Тяжесть труда (трудового процесса)	3.2
Напряженность труда (трудового процесса)	3.1
Аэрозионный состав воздуха	—
Общая оценка условий труда	3.3

- по травмобезопасности: 3 (опасный)

- по обеспеченности СИЗ: соответствует

На таблице 3 показано фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса

Таблица 3 Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса деревообработки.

Наименование фактора, ед. изм.	допустимый уровень	Фактический уровень фактора	Продолжительность воздействия	Класс условий труда
Шум			8ч/ 100%	2
Эквивалентный уровень звука, дБА	80	92		3.2
Микроклимат (холодный период)			8ч/ 100%	2
Температура воздуха, гр.С	16-27	18		2
Скорость движения воздуха, м/с	0-0.1	0.4		2
Влажность воздуха, %	15-75	19		2
Освещение			8ч/ 100%	2
КЕО, %	1.0	1.6		2
Освещенность рабочей поверхности, лк	150	210		3.1
Коэффициент пульсации, %	20	20		2
Тяжесть труда				3.2
Напряженность труда				3.1

Очевидно, что итоговая оценка условий труда чистильщика металла соответствует классу 3.2. Наиболее существенным фактором, который может привести к профессиональному травматизму является действие шума. Также нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов даёт вредный класс напряжённости первой степени 3.1.

3.5 Травматизм и профессиональные заболевания

При обработке древесины атмосферный воздух загрязняется древесной пылью. Наибольшую опасность для рабочего представляет пыль, которая присутствует в рабочей зоне. Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.

Периодически следует делать замеры концентрации пыли в воздухе. Необходимо также следить за наличием у каждого работника средств индивидуальной защиты, таких как респиратор.

Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться химическая активность. Для снижении концентрации пыли в удаляемом из помещения цеха воздухе используют установку очистного устройства, а также наличие аспирационной системы на деревообрабатывающих цехах.

Наиболее частой причиной травматизма является отказ блокировки защитного экрана. Для того чтобы исключить при работе на станках возможные травмы станочника необходимо использовать металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала, а также сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение.

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на предприятиях промышленности является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности, возникающее при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, а в первую очередь на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему. Для снижения вредного воздействия шума требуются противошумные наушники.

Для уменьшения травматизма на рабочем месте каждый плотник обеспечивается средствами индивидуальной защиты. К ним относятся:

· костюм х/б — на срок носки 12 месяцев;

· рукавицы с наладонниками — на срок носки 2 месяца;

· ботинки кожаные — на срок носки 12 месяцев;

· очки защитные — до износа.

На наружных работах зимой всем дополнительно:

· куртка х/б на утепляющей прокладке — на срок носки по поясам;

· брюки х/б на утепляющей прокладке — на срок носки по поясам.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

Для защиты от механических воздействий плотники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные, рукавицы с наладонниками из винил из кожи-Т прерывистой и ботинки кожаные.

На работах по пропитке древесины антисептиками: костюмы брезентовые вместо костюмов хлопчатобумажных, перчатки резиновые, наплечники брезентовые.

Кроме того, в зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки.

При нахождении на территории стройплощадки плотники должны носить защитные каски.

3.6 Мероприятия по улучшению условий труда

1.Борьба с шумом. 4.Борьба с производственным шумом

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на промышленных предприятиях является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Звукопоглощающие конструкции уменьшают в помещении энергию звуковых волн и частично энергию прямой звуковой волны, если будут расположены близко к источнику шума. Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке и верхней части стен.

Снижение шума в помещениях за счет отделки ограждений звукопоглощающими материалами зависит от объема помещения, его внутренней облицовки, распределения звуковой энергии по помещению, частотного спектра шума, правильности выбора звукопоглощающих конструкций и их размещения. Звукопоглощающий материал должен отвечать экономическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Для снижения уровня шума будем применять облицовку стен пористыми плитами ГШ — 80 или ПП-100, п = 30 мм, которые крепятся вплотную к ограждению.

Применение средств индивидуальной защиты. К СИЗ от шума относятся ушные вкладыши, наушники и шлемы.

Вкладыши — легкие тампоны из ультратонкого материала, вставляемые в слуховой канал. Их эффективность 5 — 15 дБ.

Наушники — плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Их эффективность 7 — 38 дБ.

Шлемы применяют при воздействии шумов очень высоких уровней (более 120 дБ). Они закрывают всю голову, т.к. при таких уровнях шума он проникает в мозг не только через ухо, но и непосредственно через черепную коробку.

2.Борьба с производственной вибрацией

На участках, где уровень вибрации превышает допустимый, необходимо предусмотреть мероприятия по ее снижению — это установка виброгасителей на оборудование, балансировка вращающихся частей, применение эластичных материалов при креплении оборудования к полу цеха.

На вибрирующие места с внутренней стороны подклеивают резину, войлок, поролон или устанавливают ребра жесткости. Желательно применение звукопоглощающих паст и мастик. Излишние пустоты необходимо заполнять мягким негорючим материалом (битуминизированный войлок, резина).

Согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96. «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», предельно допустимый уровень вибрации в производственном помещении должен составлять 92 дБ. На деревообрабатывающем участке уровень общей вибрации равен 89,1 дБ. Уровень вибрации в цехе соответствует установленным нормам.

3.Обеспечение и расчет освещенности на рабочих местах.

Освещенность производственных помещений обеспечивается естественным и искусственным освещением.

Естественное освещение производственных помещений может быть следующих видов:

а) верхнее — через световые фонари в перекрытиях;

б) боковое — через окна в наружных стенах;

в) комбинированное — через световые фонари и через окна.

На рассматриваемом участке естественное освещение отсутствует, поэтому при работе необходимо применять искусственное освещение, чтобы рабочим не приходилось напрягать зрение, что в свою очередь может привести к снижению трудоспособности работников и их заболеваемости. Также недостаточная освещенность может вызвать профессиональные заболевания, такие как близорукость, мигрени, чрезмерная усталость. Все это снижает внимательность работников и может привести к аварийным ситуациям на производстве.

4. Пожарная безопасность.

Пожарная безопасность на рабочем месте плотника показана на рисунке 3.

Рисунок 3.

При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону и руководителю работ. Приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

На деревообрабатывающем предприятии и на территории строительства необходимо выполнять нижеследующие противопожарные мероприятия:

· все строящиеся здания или сооружения, а также предприятия деревообработки должны быть обеспечены средствами пожаротушения: огнетушителями, гидропультом, ломами, бочками с водой, баграми и т.д.;

· все работающие столяры и плотники должны пройти инструктаж о мерах пожарной безопасности;

· в цехах или мастерских устраивают противопожарный водопровод, а на территории вдоль дорог: проездов на расстоянии 5 м от зданий и 2 м от дорог — пожарные гидранты;

· места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с монопомпами на расстоянии до 150…250 м от зданий;

· на территории строительства, на предприятии для подачи сигнала о пожаре делают пожарную сигнализацию, а в случае ее отсутствия — сирены или колокола;

· у телефонов должны быть вывешены номера телефонов пожарной помощи;

· для курения должны быть оборудованы расположенные вдали от сгораемых, взрывоопасных материалов места с установленными для окурков бочками с песком или с водой;

· укладывать лесоматериалы и другие сгораемые материалы разрешается не ближе 15 м от строящихся зданий или сооружений;

· склады горючих и смазочных материалов нужно располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам (согласно розе ветров), и на большом расстоянии от зданий с учетом требуемых противопожарных разрывов;

· вся применяемая электропроводка должна быть надежно изолирована;

· временные металлические и электрические печи разрешается устанавливать только по согласованию с органами пожарной охраны;

· волокнистые сгораемые материалы (пакля, пенька) запрещается хранить совместно с лакокрасочными и другими горючими материалами;

· разводить костры и применять открытый огонь для приготовления асфальта, мастик разрешается только после согласования с руководством стройки в специально отведенном месте;

· здания, склады, временные сооружения должны находиться друг от друга на расстоянии необходимых противопожарных разрывов, предусмотренных нормами.

Пожарную безопасность на производстве обеспечивают технические, эксплуатационные, организационные и режимные мероприятия, которые помогают устранить причины возможных пожаров или производственных взрывов. Технические мероприятия представляют собой выполнение противопожарных норм в процессе строительства зданий и сооружений, устройстве молниезащиты, в ситуации выбора и монтажа нужного электрооборудования, и т. д.

В процессе эксплуатационных мероприятий предусматривается правильная эксплуатация производственных установок и оборудования, грамотное содержание территорий и зданий. К организационным мероприятиям можно отнести обучение всех сотрудников противопожарным правилам, составление и изучение различных инструкций и плакатов, а так же грамотное оформление информационного стенда по охране труда, организацию так называемых добровольных дружин из числа сотрудников в производственных цехах и на территориях, которые имеют боевые расчеты и оснащенные противопожарной техникой.

В соответствии с СНиП II-M2 работу деревообрабатывающей и лесной промышленности можно отнести к категории «В», то есть к пожароопасной, это обусловлено наличием твердого сгораемого материала при небольшом запылении воздушной среды древесными опилками. Всё зависит от категории пожароопасности, поэтому к зданиям, конструкциям и оборудованию предприятий выдвигаются соответствующие требования: крайне высокая огнестойкость любых строений, зданий или сооружений; различные противопожарные преграды, разрывы и зоны; выбор взрывобезопасного электродвигателя и т. п.

В каждом производственном или складском здании, на любом участке производства, если возникает пожар необходимо обеспечить максимально эффективную безопасную, быструю эвакуацию персонал, для этого нужно предусмотреть разные эвакуационные выходы, запасные рукава, коридоры и проходы. Количество выходов должно быть не меньше двух (по возможности в разных частях зданий).

К различной пожарной технике относится ручная и механизированная техника, аппараты, машины и агрегаты, которые рассчитаны для тушения пожаров водой и химическими средствами, и связь и исправная сигнализация. древесина плотник труд опасный

В виде ручных приборов для предотвращения возгорания можно использовать: пожарные рукава, гидропульт-ведро и рукавные соединения, различные соединения для спрыска, стволы, различные приборы типа огнетушители. Такое устройство как гидропульт-ведро представляет собой одноцилиндровый насос, при этом он монтируется в ведро на 10 л. Это ведро используется в процессе тушения возгораний: вода из такого ведра поступает через специальный рукав и ствол подается в качестве струи.

Водяные стволы используются на пожаре, чтобы можно было направить поток воды на очаг возгорания, а спрыски используются для того, чтобы получить распыленную или компактную струю. Чтобы бороться с серьезными пожарами на складах древесины и лесопильной продукции, необходимо использовать специальные стволы переносного или стационарного типа, оснащённые специальными лафетными устройствами.

Чтобы подавать воду необходимо использовать прорезиненные, льняные, пеньковые или пожарные рукава, которые соединяют с насосом, стволом при помощи быстросмыкаемых соединительных головок. Чтобы потушить пожар в момент его возникновения необходимо использовать разные виды огнетушителей: пенные, порошковые, углекислотные и др. Чтобы получить воздушно-механическую пену в воду добавляют пенообразователи, то есть сухие химические порошки. Образовавшаяся пенная струя при помощи воздушно-пенного ствола вырывается на полтора-два десятка метров.

Наиболее пожароопасными участками предприятия являются сушильные камеры, отделочные цехи и отделения окраски и покрытия элементов и изделий лаками, приборы разогрева клея и высокочастотного склеивания древесины.

Особенности развития пожаров в сушильных камерах обуславливаются значительным количеством высушенной древесины, свободным доступом воздуха, подаваемого естественной и искусственной вентиляцией, наличием силового и осветительного электрооборудования и нагретых плоскостей, на которых осаждаются отходы древесины. Кроме этих особенностей на обстановку пожаров в сушильных камерах ТВЧ влияет то, что по боковым стенам нижнего и верхнего основания проложен индуктор, выполненный из алюминиевого голого провода и находящийся под высоким напряжением. В газовых сушилках пожар может возникать не только в сушильных камерах, но и в топочных отделениях, а также может происходить горение сажи в каналах прохождения топочных газов. Петролатумные сушильные ванны могут быть с паровым, огневым или электрическим обогревом. При пожарах в этих сушилках гореть может не только древесина, но и петролатум, представляющий собой смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получаемым при переработке нефти. При сушке древесины инфракрасными лучами в сушильных камерах при нарушении или прекращении циркуляции воздуха могут образоваться взрывоопасные смеси и произойти взрыв.

Во всех цехах деревообрабатывающего предприятия благодаря наличию большого количества горючих материалов горение протекает весьма интенсивно. При наружных пожарах строений из горючих материалов, штабелей материалов и других объектов огонь может распространиться на соседние здания и сооружения в результате теплового излучения, разлета искр и головней, которые могут попасть на отходы древесины в противопожарных разрывах между зданиями.

Для тушения пожаров на этих предприятии используют хозяйственно-противопожарный водопровод, в цехах устроены внутренние противопожарные водопроводы, спринклерные и дренчерные системы, а в сушильных камерах — системы парового и газового тушения. Кроме этого, используются производственные водяные бассейны для замачивания и мойки круглого леса, пожарные водоемы, а также естественные водоисточники, вблизи которых располагается деревообрабатывающие предприятия.

Тушение пожаров в цехах деревообрабатывающих предприятий, в зависимости от места их возникновения, осуществляют водой, водными растворами смачивателей, ВМП различной кратности, водяным паром и другими огнетушащими веществами. Быстрое распространение огня по лесоматериалам, отходам древесины и сгораемым конструкциям цехов обуславливает необходимость проведения боевого развертывания в кратчайшие сроки и подачу мощных стволов для тушения. По прибытии на пожар автомобили немедленно устанавливают на ближайшие водоисточники, прокладывают магистральные линии и подают на тушение лафетные стволы, стволы РС-70 или РС-50 со свернутыми насадками.

Особенности тушения пожаров в сушильных цехах обусловлены технологическим процессом сушки древесины. Тушение пожаров в высокочастотных сушильных камерах может осуществляться двумя способами. Первый способ заключается в том, что после отключения подачи электрического «тока для тушения пакетов древесины применяют распыленные струи воды. Второй способ тушения пожаров в высокочастотных камерах заключается в разбавлении воздуха внутри горящей камеры негорючими парами и газами. Одновременно с введением огнетушащих веществ внутрь сушильных камер подают водяные стволы и к входам в сушилку.

В сборочных, мебельных, фанерных, тарных, столярных и других цехах, огонь быстро распространяется по заготовкам, отходам, системам пневмотранспорта и пылесоса, поэтому быстрое введение стволов на путях распространения огня для защиты соседних строений и технологического оборудования, несущих строительных конструкций, а также отключение систем пневмотранспорта, вентиляции, пылесоса и др., является одним из решающих условий успешного тушения пожаров в этих цехах.

Тушение в покрасочных ваннах лаков и красок осуществляют воздушно-механической пеной средней кратности или распыленной водой, а объемы сушильных камер заполняют пеной. Одновременно с тушением вводят стволы для защиты готовых изделий, заготовок, а также конструктивных элементов зданий и технологического оборудования и организует эвакуацию изделий.

5. Охрана окружающей среды

Деревообрабатывающее предприятие оказывает значительное загрязнение на окружающую среду.

Таким образом, для деревообрабатывающих производств в настоящее время характерны следующие факторы, определяющие воздействие на окружающую среду:

* быстрое обновление парка технологического оборудования для увеличения производительности и сокращения материало- и трудозатрат;

* частая смена технологического процесса и оборудования в пределах производственных помещений, обусловленная гибкостью производства разнообразной продукции;

* увеличение объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и количества измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пыли за счет увеличения скоростей распила сырьевых материалов;

* необходимость соблюдения законодательства по охране окружающей среды, а также ужесточение требований к экономии энергетических ресурсов.

5.1 Выбросы предприятия

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются цеха механической обработки древесины, производства плит ДСП, ДВП, клееной фанеры, а также отделочные, сушильные цеха.

При механической обработке древесины источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух являются дисковые пилы, пилорамы, круглопильные, торцовочные, фрезерные, фуговальные, рейсмусовые, строгальные, шлифовальные, ленточнопильные, сверлильные, шипорезные станки, дробилки.

В таблице 4 приведены загрязняющие вещества, выделяемые в атмосферный воздух от основных технологических процессов различных деревообрабатывающих производств, которые вносят существенный вклад в загрязнение атмосферного воздуха.

Таблица 4. Перечень загрязняющих веществ от различных технологических процессов деревообработки

Технологический процесс	Наименование загрязняющего вещества	Класс опасности загрязняющего вещества	ПДК (мкг/м³)
			Максимальная разовая	Средне-суточная
Механическая обработка (пиление, резание, дробление)	Пыль древесная	3	400,0	160,0
Механическая обработка плитных материалов (раскрой, фрезерование, сверление)	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70 %	3	150,0	50,0
	Твердые частицы суммарно	3	300,0	150,0
Отделка изделий (нанесение лакокрасочных покрытий, сушка)	Ацетон	4	350,0	150,0
	Бутилацетат	4	100,0	—
	Этилацетат	4	100,0	—
	Ксилол	3	200,0	100,0
	Бутан-2-он	3	100,0	40,0
	Этанол	4	5000,0	2000,0
Пропитка стружки смолой, Горячее Прессование Сушка изделий	Аммиак	4	200,0	—
	Формальдегид	2	30,0	12,0
	Фенол	2	10,0	7,0
	Метанол		1000,0	500,0
Механическая обработка (обрезка, шлифование, раскрой)	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70 %	3	150,0	50,0
	Твёрдые частицы суммарно	3	300,0	150,0

Качественные и количественные показатели выбросов обусловлены видом и составом сырья и материалов, применяемых в производстве (например, в зависимости от марки смолы, используемой в производстве плит ДСП, меняется процентное содержание формальдегида и/или фенола и соответственно изменяется массовый выброс этих загрязняющих веществ).

Интенсивность выбросов зависит от характера ведения технологического процесса (производительность труда, объем и качество производимой продукции, удельный расход материалов на единицу продукции, тип и производительность оборудования) и режима работы (непрерывный или с перерывами).

Очистка выбросов от древесной пыли. Так как основную долю в валовых выбросах деревообрабатывающего предприятия составляет древесная пыль, то первоочередной задачей является эффективная очистка воздуха от пыли в рабочей зоне производственных помещений и охрана атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Наиболее эффективными, получившими наибольшее распространение, являются системы аспирации и пневмотранспорта.

5.2 Характеристика сточных вод

В результате интенсивного использования деревообрабатывающими предприятиями водных ресурсов происходит загрязнение водоемов, что в итоге приводит к значительным качественных и количественных изменений как водного бассейна у определенного региона, так и гидросферы в целом Большинство водоемов, рек, озер является не только источниками водоснабжения, но и бассейнами для сброса промышленных и хозяйственно-бытовых стоков. Иногда степень чистки этих вод является неудовлетворительным, вследствие чего вода становится непригодной для потребления, гибнут водные растения, организмы, рыбы, птицы и животные.

Одним из источника загрязнения являются сточные воды. Условно делятся на три группы:

— производственные — используются в технологических процессах;

— бытовые — выводятся из санитарных узлов, душевых производственных и непроизводственных зданий;

— атмосферные — дождевые воды и воды в результате таяния снега.

Сточные воды могут быть загрязнены:

органическими веществами;

Опилками, мелкими частицами коры.

В основном попадают в водоемы вследствие поверхностного смыва дождевыми водами с территорий складов лесом материалов, лесопильных цехов, а также при мытье технологического оборудования и т.п. Существенным загрязнителем вод является пыль, которая переносится ветром на значительные расстояния и попадает в водоемы. Твердые частицы резко снижают прозрачность воды, приводят к повышению мутности, вследствие чего подавляется процесс фотосинтеза водных растений.

Биологическое загрязнение водной среды заключается в поступлении водоемов вместе со сточными водами различных видов микроорганизмов. Основными источниками биологического загрязнения на деревообрабатывающем предприятии являются бытовые стоки от санузлов, душевых, столовых и др.

5.3 Предложения по защите окружающей среды

Затем следует разработать предложения по защите окружающей среды: размещение производства с учетом господствующего направления ветров, взаиморасположения предприятий и жилых массивов; методы очистки газообразных или полевых выбросов в атмосферу с указанием характеристик рекомендуемых аппаратов, эффективности их работы. Следует указать методы аналитического контроля сточных вод, мер по снижению степени их загрязнения и уменьшение количества загрязненных сточных вод, а также конкретные инженерные решения по очистке стоков проектируемого объекта. Далее, необходимо указать пути использования твердых и жидких отходов на данном или других производствах.

6. Социально-экономическое обоснование

6.1 Определение экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда

Для уменьшения вредного производственного фактора шума на деревообрабатывающем производстве предложено применение звукопоглощающей конструкции. Особенностью шума в закрытом помещении является — не только прямой звук от источника, но и звук, многократно отраженный от стен, потолка и пола. Уровень шума в помещении деревообрабатывающего предприятия за счет отражения превышает уровень прямого шума от источника на расстоянии 10 м и более на 7… 16 дБ. Отсюда следует, что снизить шум в производственных помещениях можно уменьшением отраженного шума, в частности отделкой стен звукопоглощающими материалами.

Для деревообрабатывающих предприятий наиболее пригодны звукопоглощающие конструкции, представляющие собой тонкий листовой перфорированный материал (например листы фанеры), набитый на деревянный каркас. За перфорированный лист помещают стекловату или пористый материал (например пенопласт). Слой звукопоглощающего материала примыкает к стене, что повышает звукопоглощение. Стоимость одной такой плиты, размерами 3м*2м, составляет 1200 рублей.

Общий вид цеха со звукопоглощающим подвесным потолком: 1 — технологические коммуникации, скрытые подвесным звукопоглощающим потолком; 2, 3 — звукопоглощающая облицовка потолка и стены; 4 — оконные проемы.

Данное здание имеет размеры:

* длина l1 = 60 м;

* ширина 12 = 24 м;

* высота H = 6 м.

В наружных стенах цеха деревообрабатывающего предприятия имеется 10 одинаковых оконных проемов. Расстояние от пола до нижнего края каждого оконного проема Yн = 1,2 м. Расстояние от пола до верхнего края проема Yе = 2,4 м. Ширина каждого оконного проема в = 1,2 м. Суммарная ширина оконных проемов = 24 м.

Для того чтобы рассчитать нужное количество звукопоглощающих, надо рассчитать общую площадь стен.

Площадь стен = (длина стен +ширина стен)*2=(60 м+24м)*2=168м²

Из общей площади стен надо вычесть дверные и оконные проемы.

168м²— (2,4*2,4)-(3*2,4)=155,04 м²

Площадь одной звукопоглощающей плиты 6м². Для площади 155,04м²с высотой стен 6 метров, нам понадобиться 52 плиты, общей стоимостью 62400 рублей.

Таким образом для уменьшения шума в цехе понадобится 52 плиты, суммой 62400 рублей.

Благодаря применению таких плит снизиться уровень профессиональных заболеваний на рабочем месте плотника, возникающих в результате повышенного уровня производственного шума.

6.2 Экономический анализ потерь от производственных травм и профессиональных заболеваний

Экономические потери (ущерб) от производственного травматизма и профессиональных заболеваний определяются не только потерями возмещения, но и условной стоимостью недополученной продукции в связи с выбытием работающего из производственного процесса.

В общем виде условная стоимость недополученной продукции (условные потери прибавочного продукта) определяются произведением числа дней нетрудоспособности из-за травматизма и профессиональных заболеваний на среднюю стоимость продукции, вырабатываемой работающим за один день. Условная стоимость недополученной продукции в целом по предприятию может быть определена путем суммирования стоимости недополученной продукции на каждом рабочем месте, где отсутствовал работник по причине получения травмы или профессионального заболевания.

Утрата трудоспособности (временная или стойкая) у работающих может быть следствием, которое вызвано производственной травмой, профессиональными заболеваниями, производственно обусловленными, общими болезнями.

Главными задачами анализа травматизма и профессиональных заболеваний являются: установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

Для оценки производственного травматизма применяются показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент травмопотерь, период работы без травм.

Коэффициент частоты травматизма (Кч) определяется по формуле:

Кч=А*1000/Б (1.1)

где А — число травм за отчетный период; Б — среднесписочная численность работников предприятия, цеха (из отчета 1-Т).

Таким образом

Кч=А*1000/Б=10*1000/50=200

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) определяется по формуле:

Кт=В/А, (1.2)

Таким образом

Кт=В/А=140/10=14

где В — общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период в связи с временной нетрудоспособностью, вызванной несчастными случаями на производстве; А — число травм за отчетный период.

Коэффициент травмопотерь (Кп) используется для оценки прямого экономического ущерба предприятию от производственного травматизма с временной утратой трудоспособности:

Кп = Кт*Кч, (1.3)

где Кт — коэффициент тяжести травматизма; Кч — коэффициент частоты травматизма.

Таким образом

Кп = Кт*Кч=14*200=2800

Период работы без травм (Тб) рассчитывается по формуле:

Тб=270/А (1.4)

где А — число травм рассматриваемой категории за отчетный период, равный одному календарному году.

Таким образом

Тб=270/А=270/10=27

Заключение

В данной работе было рассмотрено рабочее место плотника на деревообрабатывающем предприятии ООО ТД «Игринский леспромхоз».

Проведенное мною исследование условий труда на рабочем месте плотника по физическим факторам, факторам тяжести и напряженности, и обеспеченности средствами индивидуальной защиты показало, что наиболее опасным фактором, который может привести к травме различной степени тяжести, является воздействие шума.

Установлено, что общая оценка рабочего места плотника по физическим факторам, в частности, по эквивалентному уровню звука составляет вредный класс условий труда 3 степени. Также было выявлено, что напряжённость трудового процесса определяется вредным классом опасности первой степени из-за нагрузки на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференциальных сигналов. Решением данной задачи является использование средств индивидуальной защиты.

В настоящее время на рабочем месте плотника отсутствуют шумозащитные конструкции. Чтобы уменьшить уровень шума можно применить соответствующую шгумозащитной конструкции.

На основе рассмотренных методов борьбы с шумом был проведён анализ их возможного использования и предложена шумозащитная конструкция из шумоизолирующих плит. Соответственно были проведены расчеты для экономической выгоды данной конструкции. В результате чего было установлено, что для улучшения условий труда на рабочем месте плотника должна быть использована шумозащитная конструкция с числом единичных резонаторов, равным 4 на 1 .

Данные мероприятия позволили бы снизить уровень шума на 2-3 Дб, что в свою очередь улучшило бы условия труда плотника, снизив уровень эквивалентного звука от 92 Дб до 90-89 Дб при норме 80Дб( по шкале А). Также применение данной конструкции решило бы проблему с нагрузкой на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов. Предлагаемая конструкция увеличивает разборчивость слов и сигналов от 70% до 75-80%, что снизило бы общую напряжённость труда с класса условий труда 3.1 до класса 2.

Таким образом, разработанные мною мероприятия позволяют ликвидировать недостатки, выявленные при оценке условий труда, что в совокупности с другими мероприятиями приведет к положительной аттестации рабочего места на предприятии ООО ТД «Игринский леспромхоз».

Список литературы

1. Постановление Минтруда РФ от 27 февраля 1995 г. № 11 «Об утверждении рекомендаций по планированию мероприятий по охране труда».

2. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 29 мая 2006 г. № 413 «Об утверждении типового положения о комитете (комиссии) по охране труда».

3. ГОСТ Р 12.0.007-2009 CCБТ. «Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию»

4. В.Г.Артамонова, Н.Н.Шаталов «Профессиональные болезни», Медицина.

5. Е.Ц.Андреева-Галанина и др. «Шум и шумовая болезнь».

6. Г.А.Суворов, А.М.Лихницкий «Импульсный шум и его влияние на организм человека».

7. Погодин А.С. Шумоглушащие устройства. М, » Машиностроение» Борьба с шумом на производстве: Справочник /Под общ. ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985.

8. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов /Под ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 2004.

9. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин и др. М.: Высшая школа, 2001.

10. Севастьянов Б.В. Управление безопасностью труда: учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений. — В 2 ч. / Б.В. Севастьянов, Е.Б. Лисина, И.Г. Тюрикова. — Ч. I. Государственное управление охраной труда. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2010. — 276 с.

11. Журнал «Экология на предприятии» № 9 (39), сентябрь 2014г.

12. Конституция Российской Федерации. Принята всенародным голосованием 12.12.1993 г.

13. Трудовой кодекс Российской Федерации. Федеральный закон от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ.

14. Федеральный Закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) «О специальной оценке условий труда».

15. Федеральный Закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

16. Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»

17. Постановление Правительства РФ от 20.11.2008 № 870 «Об установлении сокращенной продолжительности рабочего времени, ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, повышенной оплаты труда работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными и иными особыми условиями труда»;

18. Постановление Минтруда РФ от 24 октября 2002 г. № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».

Размещено на