Содержание
Содержание
ВВЕДЕНИЕ3
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР5
1.1. Анализ имеющихся систем управления контентом (CMS)5
1.2. Обзор специальных средств, применяемых для создания Интернет-порталов11
1.3. Обзор предметной технологии решения задачи16
1.4. Основные задачи разработки21
2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ22
2.1. Термины предметной области22
2.2. Выбор технологии разработки23
2.3. Описание предметной области25
2.4. Функциональные требования к проектируемой системе27
2.5. Пользователи системы28
2.6. Задачи разработки32
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ34
3.1. Построение модели предметной области34
3.1.1. Модель «сущность-связь»34
3.1.2. Описание сущностей35
3.1.3. Диаграмма «сущность-связь»37
3.2. Проектирование базы данных37
3.2.1. Принципы проектирования37
3.2.2. Переход от модели «сущность-связь» к реляционной40
3.2.3. Логическая структура базы данных45
3.4. Проектирование структуры сайта53
3.4.1. Общая структура сайта53
3.4.2. Модульное проектирование подсистем сайта54
3.4.3. Блочная структура сайта58
4. РЕАЛИЗАЦИЯ61
4.1. Описание технологии реализации61
4.2. Обоснование выбора Web-сервера65
4.3. Обоснование выбора СУБД68
4.4. Обоснование выбора языка программирования72
4.5. Язык PHP73
4.6. Описание разработанного проекта76
4.6.1. Описание разработанных модулей76
4.6.2. Файлы базы данных82
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА85
5.1. Введение85
5.2. Анализ условий труда при эксплуатации проектируемого объекта86
5.1.1. Проблемы влияния электромагнитных излучений87
5.1.2. Проблемы перегрузки зрения87
5.1.3. Проблемы, связанные с мышцами и суставами88
5.1.4. Проблемы, связанные с электро- и пожаробезопасностью88
5.2. Разработка инженерно-технических и организационных мероприятий по обеспечению безопасности труда88
5.2.1. Мероприятия по снижению влияния электромагнитных излучений и электростатических полей89
5.2.2. Мероприятия по улучшению условий зрительной работы90
5.2.3. Мероприятия по снижению статических физических нагрузок92
5.2.4. Мероприятия по поддержанию оптимальных параметров микроклимата95
5.2.5. Мероприятия по снижению шума95
5.3. Требования по электрической и пожрной безопасности96
5.4. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования проектируемой системы97
5.5. Заключение раздела98
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ99
6.1. Технико-экономический анализ процесса разработки и эксплуатации100
6.2. Определение первоначальных затрат105
6.3. Расчет финансово-экономической эффективности проекта105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ109
ПРИЛОЖЕНИЯ111
Приложение 1. Разработанные страницы111
Приложение 2. Листинги исходных кодов127
Выдержка из текста работы
Ни одно предприятие не может существовать без запасов, так как они играют важнейшую роль в обеспечении постоянства и непрерывности воспроизводства. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия.
Одна из главных задач современного предприятия — повышение эффективности и качества общественного производства. Для предприятия важно обеспечивать бесперебойную работу предприятия, для этого необходимо, чтобы на складах всегда находилось необходимое количество сырья и материалов для удовлетворения потребностей производства в любой момент, поэтому непрерывное снабжение ресурсами необходимо для предприятия и требует создания производственных запасов .
Актуальность работы определяется ключевой ролью выбора эффективной системы управления запасами предприятия и оптимальных параметров работы системы, которые обеспечивают оптимизацию объема запасов при условии отсутствия дефицита ресурсов.
Цель курсовой работы — проанализировать работу системы управления запасами на предприятии и предложить шаги по ее оптимизации.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
1. описать структуру запасов на предприятии;
2. проанализировать структуру и оборачиваемость запасов;
3. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным размером заказа;
4. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным интервалом времени между заказами;
5. выбрать наиболее оптимальную систему для предприятия.
Объект работы — системы управления запасами на предприятии.
Предметом работы является усовершенствование экономических отношений, складывающихся в процессе управления запасами на предприятии.
Курсовая работа состоит из введения, четырех глав и заключения.
1. СТРУКТУРА ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
Деятельность компании Fazer разделена на два направления бизнеса: Fazer Brands — производство хлебобулочной и кондитерской продукции, а также шоколада и конфет и Fazer Food Services — организация питания.
ОАО » Fazer » входит в подразделение Fazer Brands компании Fazer и является крупнейшим предприятием хлебопекарной отрасли в Северо-Западном регионе. На производственных площадках компании, четыре из которых находятся в Санкт-Петербурге и одна в Москве производится более 300 наименований разнообразной продукции. Общая численность сотрудников составляет 3500 человек
Главной целью ОАО «Фацер» является предоставление высокого качества — как в производстве продукции, так и в организации услуг. Следуя данной цели, компания постоянно совершенствует методы своей работы.
Главными результатами 2013 года являются:
· Увеличение доли рынка в Москве благодаря улучшению логистики, повышению объемов продаж и выпуску новых изделий.
· Выросший объем поставок и высокая надежность поставок в сложных условиях работы.
Стратегия Fazer в России нацелена на достижение лидерства на рынке за счет организации высокоэффективного процесса производства, которое должно производить продукцию ровно в тех объемах и в то время, которое требуется рынку; оптимально использовать ресурсы; постоянно улучшать свои показатели. Выполнение этих условий позволяет полностью удовлетворять спрос потребителей и клиентов, повышая их лояльность и давая компании возможность вкладывать сэкономленные средства в увеличение объема продаж.
2. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И ОБОРАЧИВАЕМОСТИ ЗАПАСОВ
Показатели |
01.01.2011 |
01.01.2012 |
изменение |
||||
тыс.руб. |
в % |
тыс.руб. |
в % |
тыс.руб. |
в % |
||
Запасы всего, В т.ч. |
22516 |
100 |
20086 |
100 |
-2430 |
-10,8 |
|
Сырье, материалы |
6577 |
29,2 |
5430 |
27 |
-1147 |
-17,4 |
|
Запасы незавершен-ного производства |
3230 |
14,3 |
3016 |
15 |
-214 |
-6,6 |
|
Готовая продукция |
9842 |
43,7 |
9190 |
45,7 |
-652 |
-6,6 |
|
Расходы будущих периодов |
1046 |
4,64 |
730 |
3,6 |
-316 |
-30,2 |
|
Прочие запасы |
1821 |
8,09 |
1720 |
8,6 |
-101 |
-5,5 |
Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов предприятия:
Показатели |
2011 г. |
2012 г. |
Изменение |
|
Выручка от продажи товаров, тыс. руб. |
62798 |
48940 |
-13858 |
|
Среднегодовые запасы, тыс. руб |
22302 |
20280 |
-2022 |
|
Период оборота, дней |
128,11 |
149,38 |
21,27 |
|
Коэффициент оборачиваемости запасов |
2,81 |
2,41 |
-0,4 |
В Целом за анализируемый период запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей , то есть снизились на 10,8%.
Анализ структурной динамики показывает ,что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция ,доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства.
Удельный вес запасов сырья и материалов ,который составил на 01.01 2011 29,2% снизился к 01.01 2012 на 2,2%,так же уменьшилась доля запасов будущих периодов на 1,04%
Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов
Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет.
В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась.
Коэффициент оборачиваемости снизился ,а период оборота увеличился
3. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА
3.1 Анализ работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием
Годовая потребность ,щт |
Кол-во рабочих дней в году, дн |
Принятый интервал между заказами, дн |
Время поставки, дн |
Принятая партия поставки, шт |
Принятый страховой запас |
Затраты на поставку |
Затраты на хранение единицы запаса, руб |
|
14040 |
270 |
5 |
1 |
270 |
100 |
200 |
75 |
Р=14040/270=52
ПУ=100+52=152
СЗ=100
МЖЗ=270+100=370
День 1
Затраты на начало 370
Потребление 52
Затраты на конец318
День 2
Затраты на начало 318
Потребление 52
Затраты на конец 266
День 3
Затраты на начало 266
Потребление 52
Затраты на конец 214
День 4
Затраты на начало 214
Потребление 52*0,9=46,8
Затраты на конец 168
День 5
Затраты на начало 168
Потребление 52*0,9=46,8
Затраты на конец 122
День 6 (день заказа)
Затраты на начало 122
Потребление 52*0,9=46,8
Затраты на конец 76
День 7 (день поставки)
Затраты на начало 346
Потребление 52*0,9=46,8
Затраты на конец 300
День 8
Затраты на начало 300
Потребление 52*0,9=46,8
Затраты на конец 254
День 9
Затраты на начало 254
Потребление 52
Затраты на конец 202
День 10
Затраты на начало 202
Потребление 52
Затраты на конец 150
День 11(день заказа)
Затраты на начало 150
Потребление 52
Затраты на конец 98
День 12(сбой в поставке)
Затраты на начало 98
Потребление 52*1,6=83,2
Затраты на конец 15
День 13(день поставки )
Затраты на начало 285
Потребление 52*1,6=83,2
Затраты на конец 202
День 14
Затраты на начало 202
Потребление 52*1,6=83,2
Затраты на конец 119
День 15 (день заказа)
Затраты на начало 119
Потребление 52
Затраты на конец 67
День 16(день поставки)
Затраты на начало 337
Потребление 52
Затраты на конец 285
День 17
Затраты на начало 285
Потребление 52
Затраты на конец 233
День 18
Затраты на начало 233
Потребление 52
Затраты на конец 181
День 19
Затраты на начало 181
Потребление 52
Затраты на конец 129
День 20(день заказа)
Затраты на начало 129
Потребление 52
Затраты на конец 77
День 21(день поставки)
Затраты на начало 347
Потребление 52
Затраты на конец 295
День 22
Затраты на начало 295
Потребление 52
Затраты на конец 243
День 23
Затраты на начало 243
Потребление 52
Затраты на конец 191
День 24
Затраты на начало 191
Потребление 52
Затраты на конец 139
День 25(день заказа)
Затраты на начало 139
Потребление 52
Затраты на конец 87
День 26(день поставки)
Затраты на начало 357
Потребление 52
Затраты на конец 305
День 27
Затраты на начало 305
Потребление 52
Затраты на конец 253
День 28
Затраты на начало 253
Потребление 52
Затраты на конец 201
День 29
Затраты на начало 201
Потребление 52
Затраты на конец 149
День 30(день заказа)
Затраты на начало 149
Потребление 52
Затраты на конец 97
Рис.1 Работа системы с фиксированным размером заказа при заданных параметрах
Q=2*200*14040/75=274
МЖЗ=274+100=374
Вывод: Проведение анализа данной системы управления запасами показало, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук.
3.2 Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Годовая потребность ,щт |
Кол-во рабочих дней в году, дн |
Принятый интервал между заказами, дн |
Время поставки, дн |
Принятая партия поставки, шт |
Принятый страховой запас |
Затраты на поставку |
Затраты на хранение единицы запаса, руб |
|
14040 |
270 |
5 |
1 |
270 |
100 |
200 |
75 |
Р=52
ПУ=100+52=152
Q=104
СЗ=100
МЖЗ=104+100=204
День 1
Запасы на начало 204
Потребление 52
Запасы на конец 152
День 2 (день заказа)
Запасы на начало 152
Потребление 52
Запасы на конец 100
День 3 (день поставки)
Запасы на начало 204
Потребление 52
Запасы на конец 152
День 4(день заказа)
Запасы на начало 152
Потребление 52*0,9= 46,8
Запасы на конец 106
День 5(день поставки ,сбой в поставке)
Запасы на начало 106
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 60
День 6(день поставки)
Запасы на начало 164
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 118
День 7(День заказа, сбой в поставке)
Запасы на начало 118
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 72
День 8(поставка)
Запасы на начало 176
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 124
День 9(день заказа)
Запасы на начало 124
Потребление 52
Запасы на конец 72
День 10(день поставки)
Запасы на начало 176
Потребление 52
Запасы на конец 124
День 11(день заказа)
Запасы на начало 124
Потребление 52
Запасы на конец 72
День 12(день поставки)
Запасы на начало 176
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 93
День 13(день заказа)
Запасы на начало 93
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 10
День 14(день поставки)
Запасы на начало 114
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 31
День 15(день заказа)
Запасы на начало 31
Потребление 31
Запасы на конец 0
День 16(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 17(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 18(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 19(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 20(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 21(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 22(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 23(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 24(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 25(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 26(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 27(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 28(день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 29(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
Запасы на конец 0
День 30 (день поставки)
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
Рис.2 системы управления запасами с фиксированным размером заказа
Вывод: При анализе данной системы выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%
4. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ЗАКАЗАМИ
4.1 Анализ работы системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием
Годовая потребность ,щт |
Кол-во рабочих дней в году, дн |
Принятый интервал между заказами, дн |
Время поставки, дн |
Принятая партия поставки,шт |
Принятый страховой запас |
Затраты на поставку |
Затраты на хранение единицы запаса, руб |
|
14040 |
270 |
5 |
1 |
270 |
100 |
200 |
75 |
P=52
Сз=100
МЖЗ=СЗ+P*int=100+52*5=360
V=МЖЗ — ТЗ+P*t2
День 1
Запасы на начало 360
Потребление 52
Запасы на конец 308
День 2
Запасы на начало 308
Потребление 52
Запасы на конец 256
День 3
Запасы на начало 256
Потребление 52
Запасы на конец 204
День 4
Запасы на начало204
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 158
День 5(день заказа)
Запасы на начало 158
Потребление 52*0,9=46,8
V=360-158+46,8*1=249
Запасы на конец 112
День 6(день поставки)
Запасы на начало 361
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 315
День 7
Запасы на начало 315
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 269
День 8
Запасы на начало 269
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 222
День 9
Запасы на начало 222
Потребление 52
Запасы на конец 170
День 10(День заказа)
Запасы на начало 170
Потребление 52
V=360-170+52*1=242
Запасы на конец 118
День 11(сбой в поставке)
Запасы на начало118
Потребление 52
Запасы на конец 66
День 12(день поставки)
Запасы на начало 308
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 225
День 13
Запасы на начало 225
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 142
День 14
Запасы на начало 142
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 59
День 15(День заказа)
Запасы на начало 59
Потребление 52
V=360-59+52*1=353
Запасы на конец 7
День 16(сбой в поставке)
Запасы на начало 7
Потребление 7
Запасы на конец 0
День 17(день поставки)
Запасы на начало 353
Потребление 52
Запасы на конец 301
День 18
Запасы на начало 301
Потребление 52
Запасы на конец 249
День 19
Запасы на начало 249
Потребление 52
Запасы на конец 197
День 20(день заказа)
Запасы на начало197
Потребление 52
V=360-197+52=215
Запасы на конец 145
День 21(день поставки)
Запасы на начало 360
Потребление 52
Запасы на конец 308
День 22
Запасы на начало 308
Потребление 52
Запасы на конец 256
День 23
Запасы на начало 256
Потребление 52
Запасы на конец 204
День 24
Запасы на начало 204
Потребление 52
Запасы на конец 152
День 25(день заказа)
Запасы на начало 152
Потребление 52
V=360-152+52*1=260
Запасы на конец 100
День 26(день поставки)
Запасы на начало 360
Потребление 52
Запасы на конец 208
День 27
Запасы на начало 208
Потребление 52
Запасы на конец 156
День 28
Запасы на начало 156
Потребление 52
Запасы на конец 104
День 29
Запасы на начало 104
Потребление 52
Запасы на конец 52
День 30(день заказа)
Запасы на начало 52
Потребление 52
V=360-52+52*1=360
Запасы на конец 0
Рис.3 оптимизированная система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при заданных параметрах
фиксированный заказ интервал запасы
Вывод: При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день. Для оптимизации данной системы необходимо рассчитать оптимальный размер заказа по формуле оптимального интервала
int ==6
4.2 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Годовая потребность ,щт |
Кол-во рабочих дней в году, дн |
Принятый интервал между заказами, дн |
Время поставки, дн |
Принятая партия поставки, шт |
Принятый страховой запас |
Затраты на поставку |
Затраты на хранение единицы запаса, руб |
|
14040 |
270 |
5 |
1 |
270 |
100 |
200 |
75 |
P=52
int ===6
CЗ=52
МЖЗ=СЗ+P*int=52+52*6=364
Q=2*200*14040/75=274
День 1
Запасы на начало 364
Потребление 52
Запасы на конец 312
День 2
Запасы на начало 312
Потребление 52
Запасы на конец 260
День 3
Запасы на начало 260
Потребление 52
Запасы на конец 208
День 4
Запасы на начало 208
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 162
День 5
Запасы на начало 162
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 116
День 6(день заказа)
Запасы на начало 116
Потребление 52*0,9=46,8
V=364-116+46,8*1=295
Запасы на конец 70
День 7 (день поставки)
Запасы на начало 365
Потребление 52*0,9=46,8
Запасы на конец 319
День 8
Запасы на начало 319
Потребление 52 *0,9=46,8
Запасы на конец 273
День 9
Запасы на начало 273
Потребление 52
Запасы на конец 221
День 10
Запасы на начало 221
Потребление 52
Запасы на конец 169
День 11
Запасы на начало 169
Потребление 52
Запасы на конец 117
День 12(день заказа)
Запасы на начало 117
Потребление 52*1,6=83,2
V=364-117+83,2*1=331
Запасы на конец 34
День 13(сбой в поставке)
Запасы на начало 34
Потребление 34
Запасы на конец 0
День 14(день поставки)
Запасы на начало 331
Потребление 52*1,6=83,2
Запасы на конец 248
День 15
Запасы на начало 248
Потребление 52
Запасы на конец 196
День 16
Запасы на начало 196
Потребление 52
Запасы на конец 144
День 17
Запасы на начало 144
Потребление 52
Запасы на конец 92
День 18(день заказа)
Запасы на начало 92
Потребление 52
V=364-92+52*1=324
Запасы на конец 40
День 19(день поставки)
Запасы на начало 364
Потребление 52
Запасы на конец 312
День 20
Запасы на начало 312
Потребление 52
Запасы на конец 260
День 21
Запасы на начало 260
Потребление 52
Запасы на конец 208
День 22
Запасы на начало 208
Потребление 52
Запасы на конец 156
День 23
Запасы на начало 156
Потребление 52
Запасы на конец 104
День 24(день заказа)
Запасы на начало 104
Потребление 52
V=364-104+52*1=312
Запасы на конец 52
День 25(день поставки)
Запасы на начало 364
Потребление 52
Запасы на конец 312
День 26
Запасы на начало 312
Потребление 52
Запасы на конец 260
День 27
Запасы на начало 260
Потребление 52
Запасы на конец 208
День 28(день заказа)
Запасы на начало 208
Потребление 52
V=364-208+52*1=208
Запасы на конец 156
День 29(день поставки)
Запасы на начало 416
Потребление 52
Запасы на конец 364
День 30
Запасы на начало 364
Потребление 52
Запасы на конец 312
Рис.4 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Вывод: При анализе системы с управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, выявлено, что предприятие работает сбалансированно с МЖЗ равному 364 штуки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В целом за год запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей, то есть снизились на 10,8%.
Анализ структурной динамики показывает, что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция, доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства.
Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов
Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет.
В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась.
Коэффициент оборачиваемости снизился, а период оборота увеличился.
Анализ системы с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием, выявлено, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук
При анализе оптимизированной системы управления запасами с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона, выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%.
При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день.
При анализе системы управления запасами с оптимальным интервалом времени между заказами в 6 дней, выявлено, что предприятие работает сбалансировано с МЖЗ равным 364 штуки.
При анализе систем с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами выявлено, что наиболее эффективно предприятие работает при системе с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона. В результате чего предприятие работает без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%.
Размещено на